一种耐高温高压排气放空消声器的制作方法

本实用新型是一种耐高温高压排气放空消声器，属于消声器领域。

背景技术：

消声器是一种具有耐高温高压排气放空的消声器。

现有技术公开了申请号为：201220496791.8的一种耐高温高压放空消声器，克服目前放空消声器加工较为困难以及因排气压力高而存在着安全隐患的不足，该耐高温高压放空消声器包括相连的节流减压结构以及阻性消声结构，所述节流减压结构包含有多层的节流孔板，降低通过其中的气体的压力；所述阻性消声结构降低通过的气体的分贝数。该实用新型的实施例可以用于降低气体的排气放空噪声，现有技术耐高温高压排气放空消声器不能够降低锅炉风机高温高压气体排气时的放空噪声，且不能够对消声器内部压力和温度进行检测。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种耐高温高压排气放空消声器，以解决耐高温高压排气放空消声器不能够降低锅炉风机高温高压气体排气时的放空噪声，且不能够对消声器内部压力和温度进行检测的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种耐高温高压排气放空消声器，其结构包括紧固件、加强筋、消声导流板、隔音涂层、安装法兰、安装孔、导线、温度压力显示屏、控制器、温压传感器、吸音导流结构、管体；

所述的管体为矩形外壁上均匀等距设有紧固件和加强筋形成十字交叉结构，所述的紧固件和加强筋为矩形和管体焊接，所述的管体首尾两端设有安装法兰，所述的管体和安装法兰为一体化结构，所述的安装法兰矩形表面上均匀等距设有安装孔，所述的安装孔为圆形和安装法兰为一体化结构，所述的管体内壁上设有隔音涂层，所述的隔音涂层紧贴固定在管体内壁，所述的管体内部设有消声导流板，所述的消声导流板和管体采用间隙配合，所述的消声导流板内部设有吸音导流结构，所述的消声导流板和吸音导流结构采用过盈配合，所述的管体首尾两端内壁上设有温压传感器，所述的温压传感器和管体焊接，所述的温压传感器通过导线贯穿管体与控制器连接，所述的温压传感器和控制器相配合，所述的控制器表面上设有温度压力显示屏，所述的温度压力显示屏为矩形固定在控制器表面凹槽上；

所述的温压传感器包括温度传感器、压力传感器、底座、测压导流壳体、温度传感界面，所述的测压导流壳体为中空圆柱体顶部设有温度传感界面，所述的温度传感界面为圆形测压导流壳体采用过盈配合，所述的测压导流壳体内部设有温度传感器和压力传感器，所述的测压导流壳体底部设有底座，所述的底座为矩形和测压导流壳体焊接，所述的温度传感器和压力传感器分别固定在底座上。

进一步地，所述的管体内部均匀等距设有五块消声导流板。

进一步地，所述的控制器为矩形。

进一步地，所述的温度传感器和温度传感界面相配合。

进一步地，所述的测压导流壳体和压力传感器相配合。

进一步地，所述的温度压力显示屏为液晶显示屏，具有显示清晰度高的特点。

进一步地，所述的吸音导流结构为蜂窝状吸音导流结构，具有隔音，导流，降噪的效果。

本实用新型的有益效果：为了实现耐高温高压排气放空消声器能够降低锅炉风机高温高压气体排气时的放空噪声，且能够对消声器内部压力和温度进行检测，消声器上设有隔音涂层和消声导流板，消声导流板内部设有吸音导流结构能够降低锅炉风机高温高压气体排出时的放空噪声，利用温压传感器上的温度传感器和压力传感器能够对管体内部进出口高温高压气体进行温度压力检测，方便对消声导流板进行调整，提升消声器整体使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种耐高温高压排气放空消声器的结构示意图。

图2为本实用新型一种耐高温高压排气放空消声器的温压传感器结构示意图。

图中：紧固件-1、加强筋-2、消声导流板-3、隔音涂层-4、安装法兰-5、安装孔-6、导线-7、温度压力显示屏-8、控制器-9、温压传感器-10、温度传感器-1001、压力传感器-1002、底座-1003、测压导流壳体-1004、温度传感界面-1005、吸音导流结构-11、管体-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种耐高温高压排气放空消声器：其结构包括紧固件1、加强筋2、消声导流板3、隔音涂层4、安装法兰5、安装孔6、导线7、温度压力显示屏8、控制器9、温压传感器10、吸音导流结构11、管体12；所述的管体12为矩形外壁上均匀等距设有紧固件1和加强筋2形成十字交叉结构，所述的紧固件1和加强筋2为矩形和管体12焊接，所述的管体12首尾两端设有安装法兰5，所述的管体12和安装法兰5为一体化结构，所述的安装法兰5矩形表面上均匀等距设有安装孔6，所述的安装孔6为圆形和安装法兰5为一体化结构，所述的管体12内壁上设有隔音涂层4，所述的隔音涂层4紧贴固定在管体12内壁，所述的管体12内部设有消声导流板3，所述的消声导流板3和管体12采用间隙配合，所述的消声导流板3内部设有吸音导流结构11，所述的消声导流板3和吸音导流结构11采用过盈配合，所述的管体12首尾两端内壁上设有温压传感器10，所述的温压传感器10和管体12焊接，所述的温压传感器10通过导线7贯穿管体12与控制器9连接，所述的温压传感器10和控制器9相配合，所述的控制器9表面上设有温度压力显示屏8，所述的温度压力显示屏8为矩形固定在控制器9表面凹槽上；所述的温压传感器10包括温度传感器1001、压力传感器1002、底座1003、测压导流壳体1004、温度传感界面1005，所述的测压导流壳体1004为中空圆柱体顶部设有温度传感界面1005，所述的温度传感界面1005为圆形测压导流壳体1004采用过盈配合，所述的测压导流壳体1004内部设有温度传感器1001和压力传感器1002，所述的测压导流壳体1004底部设有底座1003，所述的底座1003为矩形和测压导流壳体1004焊接，所述的温度传感器1001和压力传感器1002分别固定在底座1003上，所述的管体12内部均匀等距设有五块消声导流板3，所述的控制器9为矩形，所述的温度传感器1001和温度传感界面1005相配合，所述的测压导流壳体1004和压力传感器1002相配合，所述的温度压力显示屏8为液晶显示屏，具有显示清晰度高的特点，所述的吸音导流结构11为蜂窝状吸音导流结构，具有隔音，导流，降噪的效果。

本实用新型所述的温度传感器1001又名温度压力一体化传感器，能够实现温度和压力的独立检测和显示。

当使用者想使用本实用新型的时候就可以通过管体12首尾两端的安装法兰5利用安装孔6对消声器进行安装固定，管体12外壁上设有十字交叉式的紧固件1和加强筋2能够提升消声器的整体强度和降噪作用，消声器内壁设有隔音涂层4配合消声导流板3使用能够降低锅炉风机高温高压气体排出时的放空噪声，消声导流板3内部设有吸音导流结构11，温压传感器10设于消声器内壁进风口和出风口，温压传感器10上的温度传感器1001和压力传感器1002能够对管体12进出口高温高压气体进行温度压力检测，方便对消声导流板3进行调整，提升消声器整体使用寿命。

本实用新型的紧固件1、加强筋2、消声导流板3、隔音涂层4、安装法兰5、安装孔6、导线7、温度压力显示屏8、控制器9、温压传感器10、温度传感器1001、压力传感器1002、底座1003、测压导流壳体1004、温度传感界面1005、吸音导流结构11、管体12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术耐高温高压排气放空消声器不能够降低锅炉风机高温高压气体排气时的放空噪声，且不能够对消声器内部压力和温度进行检测，本实用新型通过上述部件的互相组合，为了实现耐高温高压排气放空消声器能够降低锅炉风机高温高压气体排气时的放空噪声，且能够对消声器内部压力和温度进行检测，消声器上设有隔音涂层4和消声导流板3，消声导流板3内部设有吸音导流结构11能够降低锅炉风机高温高压气体排出时的放空噪声，利用温压传感器10上的温度传感器1001和压力传感器1002能够对管体12内部进出口高温高压气体进行温度压力检测，方便对消声导流板3进行调整，提升消声器整体使用寿命，具体如下所述：

所述的测压导流壳体1004为中空圆柱体顶部设有温度传感界面1005，所述的温度传感界面1005为圆形测压导流壳体1004采用过盈配合，所述的测压导流壳体1004内部设有温度传感器1001和压力传感器1002，所述的测压导流壳体1004底部设有底座1003，所述的底座1003为矩形和测压导流壳体1004焊接，所述的温度传感器1001和压力传感器1002分别固定在底座1003上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。