离心泵叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种离心泵叶轮，尤其涉及一种能够降低驼峰的离心泵叶轮。

背景技术：

离心泵是液体输送中广泛使用的流体机械，其性能的好坏对社会经济将产生重要影响。在现实生活中，由于水泵设计问题或部分产品本身存在设计难点，不可避免地会出现离心泵扬程曲线驼峰（驼峰出现的主要原因是当离心泵运行在小流量工况时，会产生回流等一系列的能量损失，导致小流量工况扬程降低，进而出现驼峰现象）。离心泵扬程曲线有驼峰（又称不稳定的扬程曲线），指其扬程由流量Q为0时的H0上升至峰值Hmax时的A点后再下降，在扬程高于H0的区域内，每一个扬程H相应地有两个流量Q（如图5所示）。这种扬程驼峰现象，即存在于高比转速离心泵，也会存在于低比转速（比转速在30～80范围内），只是在低比转速中表现得更为突出，由于设计时大多采用加大流量设计法来提高效率，而水泵实际却运行在小流量工况，此时将产生较大的冲击损失，且选用较大的叶片出口角与叶片出口宽度等，使扬程曲线更容易产生驼峰。

对于扬程曲线有驼峰的离心泵，在有些泵装置和许多应用场合，例如锅炉用两台给水泵并联供水时，很容易使水泵产生过载和管路振动，或产生流量时而小时而大，无法稳定地运行等现象。这样将影响液体的正常输送，有时甚至影响正常生产、带来安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种离心泵叶轮，叶片的出口端开设切口，在小流量工况下，叶轮出口流场压力分布变得更加均匀，速度梯度也相对减小，相比切割之前的叶轮，叶轮出口处由速度分布不均带来的水力冲击损失明显减小，提高了关死点扬程H0及其附近扬程的值，并且使大流量工况下扬程稍有下降，消除小流量处的驼峰，使得扬程曲线趋势变为陡降。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：离心泵叶轮，包括前盖板、后盖板，设置于前盖板和后盖板之间的复数片叶片，其特征在于所述叶片的出口端开设切口。叶片的出口端开设切口，在小流量工况下，叶轮出口流场压力分布变得更加均匀，速度梯度也相对减小，相比切割之前的叶轮，叶轮出口处由速度分布不均带来的水力冲击损失明显减小，提高了关死点扬程H0及其附近扬程的值，并且使大流量工况下扬程稍有下降，消除小流量处的驼峰，使得扬程曲线趋势变为陡降，对泵的整体效率又不会产生大的影响。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述切口为半圆形，所述切口的中心位于所述叶片出口端外沿的中点。

所述切口的半径R的大小为：R=(0.3～0.5) b2，b2为所述叶轮出口宽度。

所述切口为三角形，三角形的所述切口的底边中心位于所述叶片出口端外沿的中点。

所述切口底边的长度b的大小为：b=(0.4～0.6) b2，b2为叶轮出口宽度。

所述切口的顶角α的大小为：α=100°～130°。

本实用新型具有的有益效果：叶片的出口端开设切口，在小流量工况下，叶轮出口流场压力分布变得更加均匀，速度梯度也相对减小，相比切割之前的叶轮，叶轮出口处由速度分布不均带来的水力冲击损失明显减小，提高了关死点扬程H0及其附近扬程的值，并且使大流量工况下扬程稍有下降，消除小流量处的驼峰，使得扬程曲线趋势变为陡降。通过对叶轮出口边进行半圆形或三角形切割后，能有效改善叶轮出口处流动状态，且对效率影响很小，提高了产品运行的稳定性与可靠性，并切割方便、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的另一种结构示意图。

图3是图1的局部剖视结构示意图。

图4是图2的局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型涉及的现有技术的一种扬程—流量曲线图。

图6是本实用新型涉及的一种扬程—流量曲线图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1、图3所示，离心泵叶轮，包括前盖板1、后盖板2，设置于前盖板和后盖板之间的复数片叶片3，所述叶片的出口端开设切口4。

叶片的出口端开设切口，在小流量工况下，叶轮出口流场压力分布变得更加均匀，速度梯度也相对减小，相比切割之前的叶轮，叶轮出口处由速度分布不均带来的水力冲击损失明显减小，提高了关死点扬程H0及其附近扬程的值，并且使大流量工况下扬程稍有下降，消除小流量处的驼峰，使得扬程曲线趋势变为陡降（如图6所示），对泵的整体效率又不会产生大的影响。

对上述技术方案的进一步完善：所述切口4为半圆形，所述切口的中心位于所述叶片出口端外沿的中点。

切口的切割量应严格控制在上述范围内，若切口的切割量太小，对离心泵出口处流场的改善作用较小，达不到切割目的；若切口的切割量太大，会明显影响到叶轮出口处的能量增值，即会降低离心泵扬程，原因是切割叶轮出口边后确实会改善叶轮出口处的压力或速度分布情况，但这种改善作用所减小的能量损失，远远达不到叶轮出口边被切割而产生的流体能量损失。

实施例2：如图2和图4所示，与实施例1的区别在于：所述切口4为三角形，三角形的所述切口的底边中心位于所述叶片出口端外沿的中点。

所述切口底边的长度b的大小为：b=(0.4～0.6) b2，b2为叶轮出口宽度。

所述切口的顶角α的大小为：α=100°～130°。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。