本发明属于属于流体传动与控制领域，具体涉及一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置。
背景技术：
柱塞泵以其紧凑结构、高效率等优点为工业中大量应用。但是其噪声较大，降噪问题急需解决。柱塞泵内噪声产生主要原因为：由于柱塞往返运动速度不等，处于排油区的数量变化以及柱塞腔在高低压过渡时所受的增压与减压效果所致的流量脉动，其在负载影响下形成压力脉动，压力脉动施加在柱塞泵组件上引发柱塞泵内组件振动，产生噪声。
传统滤波方式利用油液压缩性，用高压油对其进行预压缩，降低柱塞腔内与排油区的压差，进而减小流量脉动。通过减小流量脉动来达到降噪目的，而柱塞泵的降噪措施的实际效果会和其使用工况有很大关联。柱塞泵的使用工况复杂多变，当前通用的柱塞泵降噪方法往往针对某一特定工况进行设计，所实现的滤波范围十分有限，在柱塞泵偏离使用工况之后，降噪效果将大大下降。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种一种柱塞泵的降噪方法及其降噪装置，通过弹性体变形滤波方式降低柱塞泵噪声。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种柱塞泵的降噪方法，滤波腔与配流盘连接，滤波腔具有弹性，利用滤波腔的弹性变形对柱塞腔中液压油进行滤波，柱塞腔与滤波腔联通后可以减小柱塞腔内流量脉动以及压力脉动。
所述滤波腔为金属波纹管，其可以进行拆卸，通过更换可以适应于不同的工况需求。
所述滤波腔通过具有阻尼小孔的通道与配流盘联通，并且阻尼小孔的参数可以调节，其与滤波腔形成RC滤波器，阻尼小孔为R，滤波腔为C，可以针对柱塞泵实际工况，调节阻尼小孔以及滤波腔规格调整滤波范围，达到最佳降噪效果。
所述配流盘上具有流道小孔，柱塞腔通过该流道小孔与阻尼小孔联通。
一种柱塞泵的降噪装置，包括配流盘和滤波腔，所述滤波腔与配流盘联通，所述滤波腔为金属波纹管，所述滤波腔与配流盘可拆卸连接。
所述滤波腔通过具有阻尼小孔的通道与配流盘联通。
所述配流盘上设有用于与阻尼小孔联通的流道小孔。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、将金属波纹管作为滤波腔，在柱塞腔与之瞬间接触时，并不会产生明显压力冲击，预压缩速率小，压缩过程平稳。
2、通过金属波纹管的弹性变形滤波作用，可降低柱塞腔内的流量脉动，进而减少柱塞对斜盘附加力的脉动，减少柱塞泵产生的噪音。
3、金属波纹管可拆卸，且有不同规格，可方便地改变预压缩容积。
4、阻尼小孔参数可以调节。
5、金属波纹管与阻尼小孔组成RC滤波容器，可根据柱塞泵的使用工况，调节金属波纹管规格以及阻尼小孔参数，实现滤波范围的调节，达到最佳降噪效果。
滤波方式已不属于传统降噪方式的油液压缩性滤波，而是属于利用弹性体变形滤波的范畴。直接利用金属波纹管的弹性体变形效应以及RC滤波器效应来达到对柱塞腔内脉动的滤波效果，进而实现柱塞泵降噪。
附图说明
图1为本发明的原理图；
图2为本发明中配流盘示意图；
图3为本发明的轴向视图；
其中：1为金属波纹管，2为阻尼小孔，3为配流盘，301为低压腔，302为流道小孔，303为高压腔。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，一种柱塞泵的降噪装置，该装置主要包括作为滤波腔的金属波纹管1和配流盘3。滤波腔与配流盘3可拆卸连接，可采用插接、螺纹连接或者其它适宜连接方式。
将金属波纹管1作为滤波腔，在柱塞腔从吸油区域到排油区域过渡时，用以对柱塞泵中液压油进行预压缩，以减小压力冲击，并且在柱塞腔与之接触之后可以减小柱塞腔内压力脉动；金属波纹管装置可以进行拆卸，且其有不同规格，在实际应用当中可以根据柱塞泵的工况，对其进行调整，以适应于不同的压力波动范围。
滤波腔通过具有阻尼小孔2的通道与配流盘联通。阻尼小孔2作为柱塞腔、配流盘3与滤波腔的连通流道，并且阻尼小孔2的参数可以调节，其与金属波纹管1构成RC滤波器。可以针对柱塞泵具体工况，调节阻尼小孔2以及金属波纹管1规格，达到调整滤波范围的作用，实现最佳降噪效果。
配流盘3其上低压腔301、高压腔303用于隔离高低油液接通柱塞泵的进出油口，其上设有流道小孔302，柱塞腔通过该流道小孔302与阻尼小孔2联通。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。