一种井下液压件测试系统的制作方法

本发明属于液压件压力测试领域，具体为一种井下液压件测试系统。

背景技术：

在煤矿的日常工作中，均会涉及到各种液压件（井下常用液压件有单向阀、溢流阀、节流阀、换向阀以及高压胶管等）的使用，由于工作环境中的压力等情况，各种液压件会频繁开关而导致损坏，负责检修的工作人员每天都需要更换大量的液压件，这不仅加大了检修班的工作量，而且直接用新的液压件替换损坏的液压件会造成很大的配件资源的浪费，增加了不必要的生产成本费，为了解决这些问题，提高配件的利用率，发明人经过一系列的研究，设计了本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决上述液压件在损坏之后，没有相应的测试系统可以对修复后的液压件进行压力测试，从而造成很大的配件资源的浪费，进而增加生产成本的问题，提供了一种井下液压件测试系统，可以对各种液压件进行检修，提高了配件的重复使用率。

为叙述方便，下文中所称的“左”“右”与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种井下液压件测试系统，包括液箱、电机、单向定量液压泵、第一三位四通换向阀、第二三位四通换向阀、第一单向阀、第二单向阀、安全阀、增压液缸、工作腔接口和回液腔接口，所述电机的动力输出端连接至单向定量液压泵的动力输入端；所述单向定量液压泵的进液口与液箱通过管路连接，所述单向定量液压泵的出液口通过管路分别连接至第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀的进液口p，所述第一三位四通换向阀的工作液口a通过管路连接至第一单向阀的进液口，所述第一单向阀的出液口通过管路连接至工作腔接口，所述第一单向阀的出液口和工作腔接口之间的管路上连接有压力表，所述第一单向阀的出液口与安全阀的进液口通过管路连接；所述安全阀出液口通过管路连接至液箱；所述第一三位四通换向阀的工作液口b通过管路连接至回液腔接口且第一三位四通换向阀的回液口o通过管路连接至液箱；所述第二三位四通换向阀的a工作液口通过管路连接至增压液缸的左腔，所述增压液缸的右腔设置有第一腔口和第二腔口，所述第一腔口通过管路连接至第二单向阀的出液口，第二单向阀的进液口通过管路连接至所述第二三位四通换向阀的工作液口b，所述第二腔口通过截止阀连接至工作腔接口；所述第二三位四通换向阀的回液口o通过管路连接至液箱。

本发明中设置所述的安全阀是为了保护整个液压件测试系统，当系统压力过高时，所述安全阀会自动卸液。设置所述增压液缸使为了保证有足够多的乳化液进入到所述工作腔接口，以确保整个液压系统可升至足够高的压力。所述第一三位四通换向阀和第二三位四通换向阀的阀芯均处于中位时其进液口p和回液口o均处于连通状态，这可以使电机在更换被测试液压件的时候无需频繁切换开关状态，而整个液压测试系统可以循环工作。

本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作原理是：首先，被测试液压件的工作腔和回液腔分别与本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作腔接口和回液腔接口相连接（若被测试液压件是液压油缸，则将液压油缸的两个腔分别与工作腔接口和回液腔接口相连接；若被测试液压件没有回液腔时，则只需要将本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作腔接口和被测试液压件的工作腔连接），确保连接紧密之后，启动电机，待电机运行平稳之后，控制第一三位四通换向阀的阀芯位于右位，即第一三位四通换向阀的工作液口a和进液口p连通以及工作液口b和回液口o连通，且截止阀关闭，此时系统及被测试液压件进液，所述压力表的示数会逐渐变大，待压力增加至被测试液压件所需要的压力值时，控制第一三位四通换向阀的阀芯位于中位，此时第一三位四通换向阀的工作液口a和工作液口b处于阻断状态且进液口p和回液口o连通（进液口p和回液口o连通可以避免电机频繁切换开关状态），系统停止进液，被测试液压件在该压力下维持5-6s后若没有出现漏液等情况，说明被测试液压件满足工作需求，接着将被测试液压件取下即可对下一个被测试液压件进行压力测试（若被测试液压件是液压油缸时，在测完压力之后，将工作腔接口和回液腔接口分别对调连接至液压油缸的两个腔体上，并使第一三位四通换向阀的阀芯位于右位即第一三位四通换向阀的工作液口a和进液口p连通以及工作液口b和回液口o连通，从而使得液压油缸的活塞恢复至初始位置），本发明可测试的最高压力为42mpa，当压力无法达到需要的时候，工作人员可以控制第二三位四通换向阀的阀芯位于右位，此时第二三位四通换向阀的进液口p和工作液口a连通，乳化液进入增压油箱的左腔，从而增压液缸的活塞发生位移，且控制截止阀打开，增压液缸右腔的乳化液通过截止阀并工作腔接口进入到被测试液压件的工作腔，从而使所述井下液压件测试系统的压力增大直至达到被测试液压件所需的压力值；当系统的压力增至被测试液压件需要的压力值时，在第一三位四通换向阀正常工作的情况下，将第二三位四通换向阀的阀芯位于中位，此时第二三位四通换向阀的进液口p和回液口o连通（这可以避免电机频繁切换开关状态），工作液口a和工作液口b均为阻断状态；当增压液缸需要泄压时，先将截止阀关闭，控制第二三位四通换向阀的阀芯位于左位，此时第二三位四通换向阀的进液口p和工作液口b连通，工作液口a和回液口o连通，乳化液通过第二单向阀进入到增压液缸的右腔，故增压液缸左腔的乳化液通过工作液口a流入并从回液口o流回液箱，所述增压液缸即可完成泄压。

优选的，所述的管路设置为高压液管。

优选的，本发明所述的井下液压件测试系统的传递介质设置为乳化液。

本发明的有益效果是：结构简单，原理清楚易懂，造价成本低；可以对修复后的各种液压件进行检测和压力鉴定，避免了配件资源的浪费，提高了配件的重复使用率；用途广泛，满足了煤矿等工厂的生产检修的需要；节约了生产成本，具有一定的经济效益。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1本发明所述的一种井下液压件测试系统的结构示意图（切换被测试液压件时的工作原理图）。

图中：1-液箱；2-电机；3-单向定量液压泵；4-第一三位四通换向阀；5-第二三位四通换向阀；6-第一单向阀；7-第二单向阀；8-安全阀；9-截止阀；10-增压液缸；11-压力表；12-工作腔接口；13-回液腔接口。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见附图1，现对本发明提供的一种井下液压件测试系统进行说明。

一种井下液压件测试系统，包括液箱1、电机2、单向定量液压泵3、第一三位四通换向阀4、第二三位四通换向阀5、第一单向阀6、第二单向阀7、安全阀8、增压液缸10、工作腔接口12和回液腔接口13，所述电机2的动力输出端连接至单向定量液压泵3的动力输入端；所述单向定量液压泵3的进液口与液箱1通过管路连接，所述单向定量液压泵3的出液口通过管路分别连接至第一三位四通换向阀4和第二三位四通换向阀5的进液口p，所述第一三位四通换向阀4的工作液口a通过管路连接至第一单向阀6的进液口，所述第一单向阀6的出液口通过管路连接至工作腔接口12，所述第一单向阀6的出液口和工作腔接口12之间的管路上连接有压力表11，所述第一单向阀6的出液口与安全阀8的进液口通过管路连接；所述安全阀8出液口通过管路连接至液箱1；所述第一三位四通换向阀4的工作液口b通过管路连接至回液腔接口13且第一三位四通换向阀4的回液口o通过管路连接至液箱1；所述第二三位四通换向阀5的a工作液口通过管路连接至增压液缸10的左腔，所述增压液缸10的右腔设置有第一腔口和第二腔口，所述第一腔口通过管路连接至第二单向阀7的出液口，第二单向阀7的进液口通过管路连接至所述第二三位四通换向阀5的工作液口b，所述第二腔口通过截止阀9连接至工作腔接口12；所述第二三位四通换向阀5的回液口o通过管路连接至液箱1。

本发明中设置所述的安全阀8是为了保护整个液压件测试系统，当系统压力过高时，所述安全阀8会自动卸液。设置所述增压液缸10使为了保证有足够多的乳化液进入到所述工作腔接口12，以确保整个液压系统可升至足够高的压力。所述第一三位四通换向阀4和第二三位四通换向阀5的进液口p和回液口o均处于连通状态（如图1所示），可以使电机2在更换被测试液压件的时候无需频繁切换开关状态，而整个液压测试系统可以循环工作。

本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作原理是：首先，被测试液压件的工作腔和回液腔分别与本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作腔接口12和回液腔接口13相连接（若被测试液压件是液压油缸，则将液压油缸的两个腔分别与工作腔接口12和回液腔接口13相连接；若被测试液压件没有回液腔时，则只需要将本发明所述的一种井下液压件测试系统的工作腔接口12和被测试液压件的工作腔连接），确保连接紧密之后，启动电机2，待电机2运行平稳之后，控制第一三位四通换向阀4的阀芯位于右位，即第一三位四通换向阀4的工作液口a和进液口p连通以及工作液口b和回液口o连通，且截止阀9关闭，此时系统及被测试液压件进液，所述压力表11的示数会逐渐变大，待压力增加至被测试液压件所需要的压力值时，控制第一三位四通换向阀4的阀芯位于中位，此时第一三位四通换向阀4的工作液口a和工作液口b处于阻断状态且进液口p和回液口o连通（进液口p和回液口o连通可以避免电机2频繁切换开关状态），系统停止进液，被测试液压件在该压力下维持5-6s后若没有出现漏液等情况，说明被测试液压件满足工作需求，接着将被测试液压件取下即可对下一个被测试液压件进行压力测试（若被测试液压件是液压油缸时，在测完压力之后，将工作腔接口12和回液腔接口13分别对调连接至液压油缸的两个腔体上，并使第一三位四通换向阀4的阀芯位于右位即第一三位四通换向阀4的工作液口a和进液口p连通以及工作液口b和回液口o连通，从而使得液压油缸的活塞恢复至初始位置），本发明可测试的最高压力为42mpa，当压力无法达到需要的时候，在第一三位四通换向阀4正常工作的情况下，工作人员可以控制第二三位四通换向阀5的阀芯位于右位，此时第二三位四通换向阀5的进液口p和工作液口a连通，乳化液进入增压油箱的左腔，从而增压液缸10的活塞发生位移，且控制截止阀9打开，增压液缸10右腔的乳化液通过截止阀9并工作腔接口12进入到被测试液压件的工作腔，从而使所述井下液压件测试系统的压力增大直至达到被测试液压件所需的压力值；当系统的压力增至被测试液压件需要的压力值时，将第二三位四通换向阀5的阀芯位于中位，此时第二三位四通换向阀5的进液口p和回液口o连通（这可以避免电机2频繁切换开关状态），工作液口a和工作液口b均为阻断状态；当增压液缸10需要泄压时，先将截止阀9关闭，控制第二三位四通换向阀5的阀芯位于左位，此时第二三位四通换向阀5的进液口p和工作液口b连通，工作液口a和回液口o连通，乳化液通过第二单向阀7进入到增压液缸10的右腔，故增压液缸10左腔的乳化液通过工作液口a流入并从回液口o流回液箱1，所述增压液缸10即可完成泄压。

进一步的，作为本发明所述的一种井下液压件测试系统的一种具体实施方式，所述管路设置为高压液管。

进一步的，作为本发明所述的一种井下液压件测试系统的另一种具体实施方式，本发明所述的井下液压件测试系统的传递介质设置为乳化液。

本发明所述的井下液压件测试系统不仅可以对修复后的液压支架操纵阀和安全阀进行检测外，还可以对其它井下常用液压件如单向阀、溢流阀、节流阀、换向阀以及高压胶管等进行检测、鉴定，且工作人员可以根据被测试液压件结构的不同，灵活的使用本发明来进行压力测试。

其余结构根据本发明的上述结合附图对本发明的一种井下液压件测试系统的其他构成及其操作对于本领域技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。尽管已经示出了本发明的实施例，但是本领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求极其等同替换所限定，在未经创造性劳动所作的改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。