本实用新型涉及水泵安装技术领域，更具体地说，它涉及一种水泵安装结构。
背景技术：
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。
现有的大多数在安装水泵时，先在地面上安装减震器，在减震器上方安装底座，在底座上安装底板，然后将水泵泵组安装在底板上。底板通过螺栓螺母安装在底座上，水泵泵组通过螺栓螺母安装在底板上。
虽然安装减震器具有一定的减震效果，但是水泵泵组在运行的过程中还是存在震动，水泵泵组震动容易使得水泵泵组与底板之间的螺栓和螺母逐渐松动，使得水泵泵组相对底板松动，进而影响水泵泵组的正常运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种水泵安装结构，达到水泵泵组运行过程中不易松动，避免影响水泵泵组的正常运行的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水泵安装结构，包括设于底板的定位柱、开设于水泵泵组的安装座的与所述定位柱匹配的定位孔以及与所述定位柱配合实现安装后固定水泵泵组的紧固件，所述定位柱上端面正中间沿所述定位柱轴向向下开设有安装孔，所述安装孔内开设有限位槽组，所述限位槽组包括从所述定位柱上端面沿所述安装孔轴向向下开设的导向槽、从所述导向槽远离所述定位柱上端面的底部沿所述安装孔圆周开设的旋转槽和从所述旋转槽远离所述导向槽端沿所述安装孔轴向向上开设的紧固槽，所述紧固件包括与所述安装孔匹配的安装柱和设于所述安装柱上端的盖合帽，所述安装柱远离所述盖合帽的下端设有与所述导向槽匹配的凸块，所述安装柱上套设有波纹管，所述波纹管上端固定在所述盖合帽下端面，所述盖合帽直径大于所述定位柱直径，所述定位柱的高度等于安装座的厚度。
通过采用上述技术方案，在安装水泵泵组时，将定位孔和定位柱对齐使得定位柱插入定位孔，将安装柱对齐安装孔，凸块对齐导向槽插入，安装柱插入至安装孔底部时，波纹管受挤压收缩，旋转盖合帽使得凸块沿旋转槽旋转至远离导向槽的端部，松开后波纹管受挤压收缩产生的弹力驱动安装柱移动，使得凸块沿紧固槽移动至紧固槽远离旋转槽的上端，波纹管始终位于被压缩状态，使得凸块始终紧紧抵触紧固槽远离旋转槽的底部内壁，水泵泵组震动时，凸块受弹力驱动始终位于紧固槽内，从而使得紧固件不易松动，安装座和底板之间安装稳固，相比于现有技术中采用螺栓和螺母，达到了水泵泵组运行过程中不易松动，避免影响水泵泵组的正常运行的目的。
优选的，所述安装柱远离所述盖合帽的下端设有两个关于所述安装柱的中心线对称的所述凸块，对应的，所述安装孔内开设有两组关于所述安装孔中心线对称的所述限位槽组。
通过采用上述技术方案，两个凸块和两组限位槽组的设置，使得受力更均匀，进一步使得安装后更稳固不易松动。
优选的，所述安装孔底部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧处于原状时所述压缩弹簧上端位于所述紧固槽远离所述旋转槽的底部上方。
通过采用上述技术方案，安装柱插入安装孔时，挤压使得压缩弹簧受力被压缩，压缩弹力被压缩产生的弹力进一步使得凸块紧紧抵触紧固槽底部，进一步使得安装后更加地稳固，不易松动。
优选的，所述压缩弹簧远离所述安装孔底部的上端设有支撑板。
通过采用上述技术方案，支撑板有效地防止定位柱在旋转时带动压缩弹簧旋转。
优选的，所述支撑板侧壁设有限位块，所述安装孔内沿所述安装孔轴向开设有限位槽，所述限位块滑移于所述限位槽。
通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的配合，进一步防止定位柱旋转时支撑板旋转。
优选的，所述限位块为燕尾块，所述限位槽为燕尾槽。
通过采用上述技术方案，燕尾配合更加地稳固。
优选的，所述波纹管远离所述盖合帽的下端设有扩面环。
通过采用上述技术方案，扩面环有效增加波纹管下端与水泵泵组的安装座的接触面积，进一步使得更稳固。
优选的，所述扩面环开设有第一通孔，所述盖合帽开设有与所述第一通孔对齐的第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔之间插接有限位柱，所述限位柱下端固定于所述第一通孔，所述限位柱上端穿过所述第二通孔且所述限位柱可沿所述第二通孔滑移。
通过采用上述技术方案，波纹管受力被压缩时，限位柱沿第二通孔滑移，限位柱的作用在于使得盖合帽和扩面环同步转动，避免扩面环相对盖合帽旋转。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
一、波纹管始终位于被压缩状态，使得凸块始终紧紧抵触紧固槽远离旋转槽的底部内壁，水泵泵组震动时，凸块受弹力驱动始终位于紧固槽内，从而使得紧固件不易松动，安装座和底板之间安装稳固，相比于现有技术中采用螺栓和螺母，达到水泵泵组运行过程中不易松动，避免影响水泵泵组的正常运行的目的；
二、两个凸块和两组限位槽组的设置，使得受力更均匀，进一步使得安装后更稳固不易松动；
三、安装柱插入安装孔时，挤压使得压缩弹簧受力被压缩，压缩弹力被压缩产生的弹力进一步使得凸块紧紧抵触紧固槽底部，进一步使得安装后更加地稳固，不易松动；
四、限位块和限位槽的配合，进一步防止定位柱旋转时支撑板旋转；
五、扩面环有效增加波纹管下端与水泵泵组的安装座的接触面积，进一步使得更稳固；
六、限位柱沿第二通孔滑移，限位柱的作用在于使得盖合帽和扩面环同步转动，避免扩面环相对盖合帽旋转。
附图说明
图1是本实用新型实施例中水泵泵组安装于底板后的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中定位柱、安装座、紧固件的配合关系示意图；
图3是图2中A处的局部放大图。
图中：1、底板；2、定位柱；21、安装孔；211、限位槽；3、水泵泵组；31、安装座；311、定位孔；41、安装柱；411、凸块；42、盖合帽；43、波纹管；44、扩面环；45、限位柱；51、导向槽；52、旋转槽；53、紧固槽；6、压缩弹簧；7、支撑板；71、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种水泵安装结构，如图1、图2和图3所示，包括设于底板1的定位柱2、开设于水泵泵组3的安装座31的定位孔311以及与定位柱2配合的紧固件，定位柱2和定位孔311相匹配，定位柱2的高度等于安装座31的厚度。在安装水泵泵组3时，将定位孔311和定位柱2对齐使得定位柱2插入定位孔311，将紧固件安装于定位柱2上端，紧固件与定位柱2配合限位实现卡紧安装座31，实现水泵泵组3的安装固定。定位柱2的高度等于安装座31的厚度，使得紧固件安装后更好对安装座31限位。
定位柱2上端面正中间沿定位柱2轴向向下开设有安装孔21，安装孔21内开设有限位槽组。限位槽组包括从定位柱2上端面沿安装孔21轴向向下开设的导向槽51、从导向槽51远离定位柱2上端面的底部沿定位孔311圆周开设的旋转槽52和从旋转槽52远离导向槽51端沿安装孔21轴向向上开设的紧固槽53。紧固件包括与安装孔21相匹配的安装柱41和设于安装柱41上端的盖合帽42，安装柱41远离盖合帽42的下端设有与导向槽51匹配的凸块411。安装柱41上套设有波纹管43，波纹管43具有伸缩弹性，波纹管43上端固定在盖合帽42下端面。盖合帽42的直径大于定位柱2的直径。作为进一步优化的，安装柱41远离盖合帽42的下端设有两个关于安装柱41的中心线对称的凸块411，对应的，安装孔21内开设有两组关于安装孔21中心线对称的限位槽组。
定位柱2插入定位孔311后，将安装柱41对齐安装孔21，凸块411对齐导向槽51插入，安装柱41插入至安装孔21底部时，波纹管43受挤压收缩，旋转盖合帽42使得凸块411沿旋转槽52旋转至远离导向槽51的端部，松开盖合帽42后，波纹管43受挤压收缩产生的弹力驱动安装柱41移动，使得凸块411沿紧固槽53移动至紧固槽53远离旋转槽52的底部。波纹管43始终位于被压缩状态，使得凸块411始终紧紧抵触紧固槽53底部内壁。水泵泵组3震动时，凸块411受弹力驱动始终位于紧固槽53内，从而使得紧固件不易松动，安装座31和底板1之间安装稳固。
在安装孔21的底部，固定有压缩弹簧6，压缩弹簧6处于不受力的原状时，压缩弹簧6的上端位于紧固槽53远离旋转槽52的底部上方。安装柱41插入安装孔21时，挤压使得压缩弹簧6受力被压缩，压缩弹簧6被压缩产生的弹力进一步使得凸块411紧紧抵触紧固槽53底部，进一步使得安装后更加地稳固，不易松动。在压缩弹簧6的上端设有支撑板7，支撑板7有效地防止定位柱2在旋转时带动压缩弹簧6旋转。支撑板7的侧壁设有限位块71，安装孔21内沿安装孔21轴向开设有限位槽211，限位块71滑移于限位槽211，限位块71和限位槽211的配合，进一步防止定位柱2旋转时支撑板7不会旋转。作为进一步优化的，限位块71为燕尾块，限位槽211为燕尾槽。
波纹管43远离盖合帽42的下端设有扩面环44，增加与安装座31的接触面积。扩面环44开设有第一通孔，盖合帽42开设有与第一通孔对齐的第二通孔，第一通孔和第二通孔之间插接有限位柱45。限位柱45下端固定于第一通孔，限位柱45上端穿过第二通孔且可沿第二通孔滑移。波纹管43受力被压缩时，限位柱45沿第二通孔滑移，限位柱45的作用在于使得盖合帽42和扩面环44同步转动，避免扩面环44相对盖合帽42旋转。
工作原理：安装水泵泵组3时，将定位孔311对齐定位柱2使得定位柱2插入定位孔311，将紧固件对齐安装孔21，凸块411对齐导向槽51向下插入，波纹管43和压缩弹簧6受挤压被压缩，凸块411移动至导向槽51底部时，旋转紧固件使得凸块411沿旋转槽52旋转至端部，松开紧固件后，波纹管43和压缩弹簧6被压缩产生的弹力驱动紧固件移动，凸块411沿紧固槽53移动至凸块411紧紧抵触紧固槽53底部，扩面环44下端面抵触安装座31上端面。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。