一种压缩机壳体、压缩机及电冰箱的制作方法

本实用新型涉及电冰箱的压缩机领域，具体而言，涉及一种压缩机壳体、压缩机及电冰箱。

背景技术：

目前，压缩机噪音研究引起越来越多人的重视，现在的市场需求更环保的产品，更安静、节能已成为该行业发展的趋势，现有的降噪手段主要集中在压缩机壳体上，以此来达到降噪的效果。而大多数壳体都是用单层壳体制成，虽然可以达到一定的隔声量，但是很难有更好的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于提供一种压缩机壳体，该压缩机壳体能够改善隔音降噪和焊接难的问题。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本实用新型提供了以下技术方案：

一种压缩机壳体，包括分别单独制作能够围合成安装空间的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括第一内壁和第一外壁，所述第一内壁和所述第一外壁之间具有能够隔音的第一容腔，所述第二壳体包括第二内壁和第二外壁的，所述第二内壁和所述第二外壁之间具有能够隔音的第二容腔，所述第一外壁包裹所述第二外壁且密封连接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一内壁和所述第一外壁焊接，所述第二内壁和所述第二外壁焊接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一内壁和所述第一外壁之间设置有第一密封圈，所述第一密封圈与所述第一内壁和所述第一外壁焊接；所述第二内壁和所述第二外壁之间设置有第二密封圈，所述第二密封圈与所述第二内壁和所述第二外壁焊接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一外壁至少部分位于所述第二外壁的外侧且所述第一外壁与所述第二外壁部分重叠，所述第一外壁的边缘与所述第二外壁焊接。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一内壁和所述第一外壁之间的间隙范围为1.2-1.3mm，所述第二内壁和所述第二外壁的间隙范围为1.2-1.3mm。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述第一容腔和所述第二容腔为真空腔。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述压缩机壳还包括第一单向阀，所述第一单向阀连接于所述第一内壁，所述第一单向阀的进气通道与所述第一容腔连通，所述第一单向阀的出气通道与所述安装空间连通。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，所述压缩机壳还包括第二单向阀，所述第二单向阀连接于所述第二内壁，所述第二单向阀的进气通道与所述第二容腔连通，所述第二单向阀的出气通道与所述安装空间连通。

本实用新型还提供一种压缩机，包括：

上述任一种压缩机壳体；以及

机芯，所述机芯安装于所述压缩机壳体的所述安装空间。

本实用新型还提一种电冰箱，包括上述任一种压缩机。

本实用新型的有益效果包括：本实用新型通过上述设计得到的压缩机壳体、压缩机及电冰箱，一方面压缩机壳体所包括的第一壳体和第二壳体分别具有第一容腔和第二容腔，使得第一壳体和第二壳体的隔音效果加强，另一方面第一壳体和第二壳体分别单独制作，而且第一壳体的第一外壁包裹第二壳体的第二外壁并密封连接，解决了这种双层结构焊接难的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的压缩机壳体连接后的示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的第一壳体的示意图；

图3是本实用新型实施方式提供的第二壳体的示意图；

图4是图1中Ⅳ区域的放大图；

图5是本实用新型另一实施方式提供的第一壳体的示意图；

图6是本实用新型另一实施方式提供的第二壳体的示意图。

图标：100-压缩机壳体；100a-安装空间；110-第一壳体；111-第一内壁；112-第一外壁；113-第一容腔；114-第一密封圈；120-第二壳体；121-第二内壁；122-第二外壁；123-第二容腔；124-第二密封圈；130-第一单向阀；140-第二单向阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种压缩机壳体100，该压缩机壳体100包括分别单独制作能够围合成安装空间100a的第一壳体110和第二壳体120。安装空间100a可以用于安装压缩机的机芯。第一壳体110和第二壳体120被单独制作，并且装上机芯后，第一壳体110和第二壳体120被密封连接，以使安装空间100a与外界空间隔离，所以压缩机壳体100的其中一个作用是降低机芯的噪音向外壳体外传递。

本实施中，第一壳体110和第二壳体120都采用双层结构，以加强降噪隔音的效果。

进一步地，请参照图2，第一壳体110包括第一内壁111和第一外壁112，第一内壁111和第一外壁112之间具有能够隔音的第一容腔113。

进一步地，第一内壁111和第一外壁112之间的间隙范围为1.2-1.3mm。在压缩机壳体100的不同部位，第一内壁111和第一外壁112的间距基本在1.2-1.3mm，可以相同也可以保持在允许的偏差范围内。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一内壁111和第一外壁112焊接。例如，第一内壁111的边缘可以具有向外延伸的折弯部。折弯部的向外延伸的尺寸基本与第一内壁111和第一外壁112的间隔相当，以使第一内壁111的边缘与第一外壁112接触的状态下，第一内壁111和第一外壁112之间能够形成预设大小的第一容腔113。制作第一壳体110时，先使第一内壁111的边缘和第一外壁112接触然后通过焊接的方式将第一内壁111与第一外壁112密封地连接在一起。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一内壁111和第一外壁112之间设置有第一密封圈114，第一密封圈114与第一内壁111和第一外壁112焊接。制作第一壳体110时，可以先将第一密封圈114夹在第一内壁111和第一外壁112之间且靠近第一内壁111的边缘位置，然后进行焊接。

进一步地，请参照图3，在本实用新型的可选实施例中，与第一壳体110类似的，第二壳体120包括第二内壁121和第二外壁122的，第二内壁121和第二外壁122之间具有能够隔音的第二容腔123。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二内壁121和第二外壁122的间隙范围为1.2-1.3mm。第二内壁121和第二外壁122的间距基本在1.2-1.3mm，可以相同也可以保持在允许的偏差范围内。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二内壁121和第二外壁122焊接。例如，第二内壁121的边缘可以具有向外延伸的折弯部。折弯部的向外延伸的尺寸基本与第二内壁121和第二外壁122的间隔相当，以使第二内壁121的边缘与第二外壁122接触的状态下，第二内壁121和第二外壁122之间能够形成预设大小的第二容腔123。制作第二壳体120时，先使第二内壁121的边缘和第二外壁122接触然后通过焊接的方式将第二内壁121与第二外壁122密封地连接在一起。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第二内壁121和第二外壁122之间设置有第二密封圈124，第二密封圈124与第二内壁121和第二外壁122焊接。制作第二壳体120时，可以先将第二密封圈124夹在第二内壁121和第二外壁122之间且靠近第二内壁121的边缘位置，然后进行焊接。

进一步地，请参照图1和图4，第一外壁112包裹第二外壁122且密封连接。第一壳体110可以上壳体也可以是下壳体，在本实施中第一壳体110是上壳体，而第二壳体120为下壳体；在其他实施例中，第一壳体110可以是下壳体，而第二壳体120为上壳体。也即是说可以是上壳体包裹下壳体也可以是下壳体包裹上壳体。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一外壁112至少部分位于第二外壁122的外侧且第一外壁112与第二外壁122部分重叠，第一外壁112的边缘与第二外壁122焊接。第一外壁112与第二外壁122的焊接部围绕第一壳体110及第二壳体120一圈。

这种结构设计使得压缩机壳体100的形状构造不至于太复杂，而且焊接时不易破坏第一容腔113和第二容腔123的特性。进一步地，可以将焊接部位与第二容腔123所在的位置错开，例如像图4这样。

为了方便焊接，可以使第一壳体110和第二壳体120组装到位后，第一内壁111的边缘刚好与第二内壁121的边缘抵持，以改善焊接过程中第一壳体110和第二壳体120错位的问题。进一步地，还可以使第一外壁112与第二外壁122过盈配合，第一壳体110和第二壳体120组装到位后第一外壁112的一部分紧贴于第二外壁122外表面。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一外壁112的尺寸与第二外壁122基本相同，且第一外壁112的边缘处有向外延伸的折弯部，该折弯部使第一外壁112的靠近边缘处的一部分能够包裹第二外壁122。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，第一外壁112的尺寸大于第二外壁122，这样第一外壁112的边缘可以不设计折弯部。

本实用新型实施方式还提供一种压缩机，这种压缩机包括机芯和上述的任一种压缩机壳体100。其中机芯安装于压缩机壳体100的安装空间100a。安装时先将机芯安装于第一壳体110或者第二壳体120中，然后将第一壳体110和第二壳体120进行连接。

本实用新型实施方式还提一种电冰箱，包括上述任一种压缩机。电冰箱的其他部件和构造可以参考现有技术，这种电冰箱与现有的电冰箱的区别主要在于采用了这种压缩机。电冰箱在运行时产生噪音的问题能够得到改善。

噪音传递需要介质，而介质的密度会影响噪音传递，在有第一容腔113和第二容腔123存在的情况下，有效降低噪声对外传递所依赖介质的密度，使声音减少了向外辐射的途径，可以在一定程度上降低噪音传递。

进一步地，如图5和图6所示，在本实用新型的可选实施例中，第一容腔113和第二容腔123为真空腔。并且这种真空腔是在第一壳体110和第二壳体120组装连接前就已经制作好的。

可以在制作第一壳体110和第二壳体120的同时，采用现有的技术手段排除第一容腔113和第二容腔123内的空气并形成真空腔。这里所述的真空腔是指气压小于大气压的腔体，其真空度不局限于某一具体值。真空腔内的气体越少，越接近真空，隔音降噪效果越好。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，压缩机壳还包括第一单向阀130，第一单向阀130连接于第一内壁111，第一单向阀130的进气通道与第一容腔113连通，第一单向阀130的出气通道与安装空间100a连通。第一单向阀130为单向导通的阀门，所以我们将气体流入第一单向阀130的通道定义为进气通道，而气体流出第一单向阀130的通道定义为出气通道。与进气通道对应的是进气端，与出气通道对应的出气端。第一单向阀130的进气端可以伸入第一容腔113内，也可以不伸入其内部，只要保证第一单向阀130的进气通道与第一容腔113连通即可；同理，第一单向阀130的出气端可以伸入安装空间100a内，也可以不伸入其内部，只要保证第一单向阀130的进气通道与安装空间100a连通即可。

在第一壳体110和第二壳体120组装连接之前，将真空泵连接在第一单向阀130，对第一容腔113进行抽真空。抽真空完毕后，对第一单向阀130彻底封闭。

进一步地，在本实用新型的可选实施例中，压缩机壳还包括第二单向阀140，第二单向阀140连接于第二内壁121，第二单向阀140的进气通道与第二容腔123连通，第二单向阀140的出气通道与安装空间100a连通。与第二单向阀140类似的，第一单向阀130也为单向导通的阀门。我们也将气体流入第二单向阀140的通道定义为进气通道，而气体流出第二单向阀140的通道定义为出气通道。与进气通道对应的是进气端，与出气通道对应的出气端。第一单向阀130的进气端可以伸入第二容腔123内，也可以不伸入其内部，只要保证第二单向阀140的进气通道与第二容腔123连通即可；同理，第二单向阀140的出气端可以伸入安装空间100a内，也可以不伸入其内部，只要保证第二单向阀140的进气通道与安装空间100a连通即可。

在第一壳体110和第二壳体120组装连接之前，将真空泵连接在第二单向阀140，对第二容腔123进行抽真空。抽真空完毕后，对第二单向阀140彻底封闭。

本实用新型实施例提供的压缩机壳体100具有以下优点：一方面第一壳体110和第二壳体120分别具有第一容腔113和第二容腔123，使得第一壳体110和第二壳体120的隔音效果加强，另一方面第一壳体110和第二壳体120分别单独制作，而且第一壳体110的第一外壁112包裹第二壳体120的第二外壁122并密封连接，解决了这种双层结构焊接难的问题。

本实用新型实施例提供的压缩机由于采用了这种壳体结构，使得压缩机内部产生的噪音不易向外传递，或者说传递减弱了。

本实用新型实施例提供的电冰箱由于采用了这种压缩机，使得电冰箱在工作时更安静了，改善了消费者的使用感受。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。