单螺杆转子泵的制作方法

本实用新型涉及锂电池浆料的输送领域，具体涉及单螺杆转子泵。

背景技术：

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

而现有的对锂电池浆料进行输送的转子泵，通常只具有对锂电池浆料进行运输的作用，却无法保证锂电池浆料的均匀传送，故也无法保证后续锂电池的生产质量。

且现有的螺杆转子泵多采用转子与万向轴配合的方式，而万向节在长期使用中容易磨损，影响产品的性能；且一旦电机的扭矩过大，会导致万向节继续把扭矩传递给转子，使其压力过大导致损坏。

此外，现有的转子泵常常发生泵内的液体因压力过大流到电机处的现象，导致电机损坏的问题。

以上问题亟待解决。

技术实现要素：

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在运输锂电子浆料的同时将其搅拌均匀、提高锂电子浆料的传输质量并且能够有效提高安全性能的单螺杆转子泵。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：

单螺杆转子泵，包括底座，所述底座上安装有伺服电机、泵体和泵定子，所述伺服电机传动连接有减速机，所述减速机固定连接有连接套，所述连接套与所述泵体固定连接，所述泵体与所述泵定子固定连接，并在靠近所述减速机一端的侧壁设有进料口，所述泵定子内设有与其相配套的泵转子，所述泵定子与所述泵转子之间形成流通腔，所述流通腔与出料管相连通，其特征在于：所述减速机的输出轴经过所述连接套内腔并穿入所述泵体内腔，所述输出轴连接有柔性轴，所述柔性轴上均匀设置有若干叶片组，所述柔性轴与所述泵转子传动连接，在所述输出轴外周并于所述连接套与所述泵体的连通处设有用于将两者进行隔断的橡胶密封圈，在所述输出轴外周并贴合所述连接套内壁安装有弹性挡块，所述连接套在对应所述弹性挡块的底面上设有第一通孔，在所述第一通孔下方设有接料盒。

所述连接套中部的前后侧壁为镂空结构，并在其中安装有一与其相匹配的透明保护壳，所述弹性挡块径向安装于所述输出轴外周并置于所述透明保护壳内，所述透明保护壳底面设有与所述第一通孔相对应的第二通孔。

所述泵体的出口端与所述泵定子的出口端分别具有径向凸起的第一凸缘和第二凸缘，所述第一凸缘和所述第二凸缘上分别设有相对应的螺孔，相对应的所述螺孔之间连接有与其相匹配的双头螺纹拉杆。

所述橡胶密封圈为一端内径较小另一端内径较大的结构，其内径较小的一端靠近所述泵体，其内径较大的一端靠近所述连接套，所述橡胶密封圈在所述输出轴上形成环形槽，所述环形槽内填满填料，所述填料由所述橡胶密封圈一侧的压块压紧在环形槽内，所述压块紧紧抵在所述填料和所述透明保护壳之间。

所述出料管在其进料端安装有压力感应器和温度感应器，所述压力感应器和温度感应器分别与PLC控制器相连接，所述PLC控制器还与所述伺服电机相连接。

所述柔性轴上均匀分布有九个所述叶片组，每个所述叶片组具有两片叶片，每片所述叶片与所述柔性轴垂直设置。

所述柔性轴的直径为所述输出轴的四分之一。

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过柔性轴代替万向轴解决了万向轴容易磨损的问题，且柔性轴的直径比减速机的输出轴细很多，当扭矩达到一定程度时，柔性轴会被扭曲，并防止伺服电机继续把扭矩传给泵转子，避免出现压力过大的危险，提高设备的安全性能；同时，由于在柔性轴上安装了多组叶片，依靠叶片的剪切作用可以帮助泵体内部的浆液进一步分散，使浆料搅拌均匀，提高浆料的质量；另外，由于橡胶密封圈和弹性挡块可以起到防止泵体内的浆料接触减速机的作用，有效保护了减速机的安全，使设备得以安全运行。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B部示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示，单螺杆转子泵，包括底座1，所述底座1上安装有伺服电机2、泵体3和泵定子4，所述伺服电机2传动连接有减速机5，所述减速机5 固定连接有连接套6，所述连接套6与所述泵体3固定连接，所述泵体3与所述泵定子4固定连接，并在靠近所述减速机5一端的侧壁设有进料口31，所述泵定子4内设有与其相配套的泵转子8，所述泵定子4与所述泵转子8之间形成流通腔，所述流通腔与出料管9相连通，所述减速机5的输出轴51经过所述连接套6内腔并穿入所述泵体3内腔，所述输出轴51连接有柔性轴10，所述柔性轴 10的直径为所述输出轴的四分之一，所述柔性轴10上均匀设置有若干叶片组 101，所述柔性轴10与所述泵转子8传动连接，通过柔性轴10代替万向轴解决了万向轴容易磨损的问题，且柔性轴10的直径比减速机5的输出轴细很多，当扭矩达到一定程度时，柔性轴10会被扭曲，并防止伺服电机2继续把扭矩传给泵转子8，避免出现压力过大的危险，提高设备的安全性能；同时，由于在柔性轴10上安装了多个叶片组，在本实施例中，所述柔性轴10上均匀分布有九个叶片组，每个所述叶片组具有两片叶片，每片所述叶片与所述柔性轴10垂直设置，靠叶片的剪切作用可以帮助泵体3内部的浆液进一步分散，使浆料搅拌均匀，提高浆料的质量；在所述输出轴51外周并于所述连接套6与所述泵体3的连通处设有用于将两者进行隔断的橡胶密封圈12，在所述输出轴51外周并贴合所述连接套6内壁安装有弹性挡块13，所述连接套6在对应所述弹性挡块13的底面上设有第一通孔61，在所述第一通孔61下方设有接料盒14。

在本实施例中，所述连接套6中部的前后侧壁为镂空结构，并在其中安装有一与其相匹配的透明保护壳15，所述弹性挡块13径向安装于所述输出轴51外周并置于所述透明保护壳15内，所述透明保护壳15底面设有与所述第一通孔 61相对应的第二通孔。由于橡胶密封圈12和弹性挡块13可以起到防止泵体3 内浆料接触减速机5的作用，有效保护了减速机5的安全，使设备得以安全运行。

所述泵体3的出口端与所述泵定子4的出口端分别具有径向凸起的第一凸缘 32和第二凸缘41，所述第一凸缘32和所述第二凸缘41上分别设有相对应的螺孔，相对应的所述螺孔之间连接有与其相匹配的双头螺纹拉杆16。如此可将泵体3和泵转子8紧固安装在一起，保证两者之间不因作业发生间隙，从而保证浆料的正常输送。

为进一步提高橡胶密封圈12的密封效果，所述橡胶密封圈12为一端内径较小另一端内径较大的结构，其内径较小的一端靠近所述泵体3，其内径较大的一端靠近所述连接套6，所述橡胶密封圈12在所述输出轴51上形成环形槽，所述环形槽内填满填料17，所述填料17由所述橡胶密封圈12一侧的压块18压紧在环形槽121内，所述压块18紧紧抵在所述填料17和所述透明保护壳15之间。通过压块18、填料17的压紧作用，橡胶密封圈12不易在浆料的冲撞下发生偏移，增强了其阻隔浆料的技术效果，有效保护了减速机5的安全。

所述出料管9在其进料端安装有压力感应器19和温度感应器20，所述压力感应器19和温度感应器20分别与PLC控制器相连接，所述PLC控制器还与所述伺服电机2相连接。通过压力感应器19和温度感应器20能够实时监控浆料的温度和压强，以实时反馈到PLC控制器，一旦超过指标就并命令电机减速或停止运转，有效保护设备的安全。