一种高压齿轮泵密封装置的制作方法

本实用新型属于齿轮泵技术领域，特别涉及一种高压齿轮泵密封装置。

背景技术：

齿轮泵通常包括有泵缸、以及收容于所述泵缸内的主动齿轮与从动齿轮，齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成负压，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，形成正压，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵具有结构简单、尺寸小、重量轻、制造方便、价格便宜、自吸能力好、抗污染能力强等特点。

浮动侧板是齿轮泵中的核心部件之一，对泵的寿命和容积效率有重要的影响。因此，对浮动侧板的密封尤其重要。浮动侧板与泵缸之间设有密封垫圈，现有的密封垫圈横截面通常为矩形，为了提高密封垫圈的密封效果，会在密封垫圈的内侧设置横截面为矩形的挡条，这种挡条只能对密封垫圈进行单边保护，为了不影响安装及密封效果，通常挡条的厚度会小于密封垫圈，高压介质油不断对密封垫圈冲击会导致密封垫圈损坏腐蚀甚至失效，导致齿轮泵发生泄漏。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种高压齿轮泵密封装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种高压齿轮泵密封装置，包括高压密封挡条和密封垫，所述密封垫为“W”形，所述高压密封挡条与密封垫配合且高压密封挡条将密封垫半包围，所述高压密封挡条的横截面为“L”形，所述密封垫设置在高压密封挡条的内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压密封挡条包括相互垂直的轴向防护壁和径向防护壁，所述轴向防护壁的高度小于密封垫的高度，所述径向防护壁的宽度小于密封垫的宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴向防护壁的末端设有第一斜面，所述第一斜面与轴向防护壁的外壁夹角为α，α＜90°，所述密封垫与轴向防护壁的配合面上设有与第一斜面适配的第一凸块。

作为本实用新型的进一步改进，30°＜α＜45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向防护壁的末端设有第二斜面，所述第二斜面径向防护壁的外壁夹角为β，β＜90°，所述密封垫与径向防护壁的配合面上设有与第二斜面适配的第二凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述30°＜β＜45°。

作为本实用新型的进一步改进，所述径向防护壁的内壁上设有凸缘，所述凸缘的头部设有横截面为圆形的膨大部，所述密封垫与径向防护壁的配合面上设有与凸缘适配的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的高压齿轮泵密封装置通过设置“L”形的高压密封挡条，将密封垫的轴向和径向端面保护在内，避免高压介质油不断对密封垫冲击而导致密封垫损坏腐蚀甚至失效；

（2）本实用新型的高压齿轮泵密封装置通过设置第一凸块和第二凸块以及分别与第一凸块和第二凸块配合的第一斜面和第二斜面，来提高密封垫的密度，减少缝隙，从而提高密封效果；

（3）本实用新型的高压齿轮泵密封装置通过设置带有膨大部的凸缘与凹槽配合，直接将高压密封挡条与密封垫连接，避免安装时散开脱离，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型密封装置的结构示意图；

图2是本实用新型密封装置与浮动侧板的连接示意图；

图3是本实用新型密封挡条和密封垫的连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1至3所示，一种高压齿轮泵密封装置，包括高压密封挡条10和密封垫20，所述密封垫20为“W”形，所述高压密封挡条10与密封垫20配合且高压密封挡条10将密封垫20半包围，所述高压密封挡条10的横截面为“L”形，所述密封垫20设置在高压密封挡条10的内侧。

如图2中所示，高压密封挡条10和密封垫20安装在浮动侧板1的密封槽内，浮动侧板1的端面A为径向端面，其直接与泵体的连接面接触，浮动侧板1的端面8为轴向端面，齿轮泵工作时，对密封垫20的压力主要为径向压力，而高压密封挡条10将密封垫20的轴向和径向端面保护在内，避免高压介质油不断对密封垫20冲击而导致密封垫20损坏腐蚀甚至失效。

进一步的，如图2和3所示，所述高压密封挡条10包括轴向防护壁11和径向防护壁12，所述轴向防护壁11和径向防护壁12相互垂直，所述轴向防护壁11的高度小于密封垫20的高度，所述径向防护壁12的宽度小于密封垫20的宽度；高压密封挡条10与密封垫20的整体高度会高于浮动侧板1的密封槽，安装时，需要将密封垫20压缩以达到密封效果，由于高压密封挡条10的防护作用，安装过程中密封垫20的厚度会变小，所以轴向防护壁11的高度小于密封垫20的高度能防止压缩时挤压变形损坏，而且安装过程中密封垫20会产生轴向和径向的变形，从而填充其与高压密封挡条10两端的缝隙，进一步提高密封效果。

进一步的，如图3所示，所述轴向防护壁11的末端设有第一斜面111，所述第一斜面111与轴向防护壁11的外壁夹角为α，α＜90°，所述密封垫20与轴向防护壁11的配合面上设有与第一斜面111适配的第一凸块21；撞击装配时，轴向防护壁11会受挤压向浮动侧板1的安装槽的槽底运动，设置第一凸块21后，轴向防护壁11运动时会挤压密封垫20，提高密封垫20的径向密度，从而提高密封效果，第一斜面111的设置有利于轴向防护壁11运动挤压，减少缝隙。

进一步的，30°＜α＜45°；α角度值过大，第一斜面111与第一凸块21之间阻力大，不利于轴向防护壁11运动挤压，α角度值过小，第一斜面111厚度小，挤压效果差，提高密封效果弱。

进一步的，如图3所示，所述径向防护壁12的末端设有第二斜面121，所述第二斜面121径向防护壁12的外壁夹角为β，β＜90°，所述密封垫20与径向防护壁12的配合面上设有与第二斜面121适配的第二凸块22；撞击装配时，径向防护壁12会受挤压向浮动侧板1的安装槽的槽底运动，设置第二凸块22后，径向防护壁12运动时会挤压密封垫20，密封垫20会向浮动侧板1的安装槽外溢出，进而提高密封厚度和密度，提高密封效果，第二斜面121的设置有利于径向防护壁12挤压密封垫20。

进一步的，所述30°＜β＜45°。β角度值过大，第二凸块22受第二斜面121的轴向应力大，容易损坏密封垫20，β角度值过小，第二斜面121跨度大，挤压效果被分散，导致提高密封效果弱。

进一步的，如图3所示，所述径向防护壁12的内壁上设有凸缘13，所述凸缘13的头部设有横截面为圆形的膨大部131，所述密封垫20与径向防护壁12的配合面上设有与凸缘13适配的凹槽23；密封装置的装配过程中，需要将高压密封挡条10和密封垫20叠合后嵌入浮动侧板1的安装槽，由于高压密封挡条10和密封垫20为完全分离的两个部件，嵌入的过程中很容易散开脱离浮动侧板1的安装槽，导致工作效率降低，设置带有膨大部131的凸缘13后，可通过凹槽23与凸缘13的配合直接将高压密封挡条10与密封垫20连接，避免安装时散开脱离，提高工作效率，而且安装时凸缘13会将密封垫20向两侧挤压，减少两侧缝隙，提高密封效果。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。