一种智能自清洗防沉积液压泵站的制作方法

本发明涉及智能液压器件技术领域，具体涉及一种智能自清洗防沉积液压泵站。

背景技术：

液压元件和液压系统依靠自身优势，应用领域越来越广，液压泵站是整台设备液压系统中的重要组成部分，是提供动力液压油的中转站，但是随着泵站的使用时间，液压油中形成的杂质会形成大块沉积物，并吸附在泵站内壳表面，严重情况下，会产生堵塞或影响泵站寿命等问题。

目前的技术手段主要依靠人工清理的方式，一般情况下在泵站使用一段时间后，需要停机拆卸，然后人工介入进行泵站清理工作，该工作较为繁琐复杂，难以清理，且停机时间长，影响正常的生产效率，因此提供一种可以实现自动清洗，防止发生沉积现象的泵站，对于液压行业具有重要意义。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种智能自清洗防沉积液压泵站，可以很好地解决上述问题。

本发明采取的技术方案为：一种智能自清洗防沉积液压泵站，包括底托、两个支架、筒形箱体，所述的底托上对称设置有两个支架，其中一个支架上设置有吸油端盖，另一个支架上设置有回油端盖，所述的吸油端盖和回油端盖同轴设置，所述的筒形箱体转动设置在吸油端盖和回油端盖之间，并与吸油端盖和回油端盖同轴设置；吸油端盖一侧设置有吸油口、两个对称设置的污油排出口、冲洗进油口，回油端盖一侧设置有回油口；吸油端盖和回油端盖内侧上部位置固定设置有弧形集油槽，并位于筒形箱体内部，所述的弧形集油槽上部设置有射流管，所述的射流管一端密封，另一端与清洗进油口相连通；弧形集油槽靠近吸油端盖的一侧分别与两个污油排出口相连通；所述的吸油口和回油口均与筒形箱体内部相连通；所述的吸油口通过吸油管与安装在底托上的主油泵的输入口相连接，所述的吸油管上设置有分流管，所述的分流管一端与吸油管相连接，另一端与冲洗油泵的输入口相连接，所述的冲洗油泵的输出口与冲洗出油管的一端相连接，所述的冲洗出油管的另一端通过冲洗进油口与射流管相连通；所述的两个污油排出口分别连接有一个污油排出管，所述的污油排出管的另一端分别与安装在底托上的沉积箱相连接，所述的沉积箱输出端通过过滤进油管与安装在底托上的再生过滤油泵的输入口相连通，所述的再生过滤油泵的输出口通过过滤出油管与安装在底托上的再生过滤装置的输入口相连通，所述的再生过滤装置的输出口通过回油管与回油端盖上的回油口相连通；所述的底托一侧设置有控制箱。

进一步的，所述的筒形箱体两端分别通过轴承转动设置在吸油端盖和回油端盖之间，轴承设置在支架上。

进一步的，所述的筒形箱体外圆周同轴固定设置有从动齿轮，所述的底托上设置有驱动电机，所述的驱动电机主轴相连接有主动齿轮，所述的主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述的筒形箱体和吸油端盖之间，筒形箱体与回油端盖之间均设置有油封座，所述的油封座和和吸油端盖之间设置有两个不等直径的浮动油封，所述的油封座和回油端盖之间设置有两个不等直径的浮动油封，所述的油封座与筒形箱体之间设置有密封圈。

进一步的，所述的射流管上均布设置有射流口，所述的射流口的射流方向与筒形箱体成一定夹角，所述的夹角大小为10度~60度。

进一步的，所述的吸油端盖上设置有液位计。

进一步的，所述的吸油端盖和回油端盖的下部分别设置有泄漏口，所述的泄漏口一端位于两个不等直径的浮动油封之间，另一端与泄露进油管一端相连通，所述的泄露进油管另一端与安装在底托上的真空防漏油泵的输入口相连通，所述的真空防漏油泵的输出口通过泄露出油管与沉积箱相连通。

进一步的，所述的沉积箱和回油端盖上均设置有空滤。

进一步的，所述的过滤进油管与沉积箱的连通位置处于沉积箱的中部。

进一步的，所述的导油罩靠近回油端盖的一侧设置有挡板，所述的吸油端盖和回油端盖内侧均设置有z形隔板，筒形箱体内侧设置有若干棱边。

由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明采用旋转式筒形箱体，内部布置射流管，在泵站需要进行清洗时，利用驱动电机驱动筒形箱体旋转，射流管喷出油液对内壁进行清洗，且所需清洗油液不需外部接入，从而实现了泵站的自清洗功能；（2）本发明通过设置有导油罩，并通过污油排出管将导油罩和沉积箱相连通，实现了对筒形箱体清洗后油液的及时回收，防止与其他油液混合；（3）本发明通过设置真空防漏油泵，以及两个不等直径的浮动油封实现了泵站的双重防漏功能，在较小直径浮动油封失效情况下，部分油液流入两个不等直径的浮动油封之间的环形腔，此时若较大直径浮动油封未失效，则不会出现油液泄露工况，即使较大直径浮动油封同时失效，由于有真空防漏油泵的存在，通过泄露进油管使环形腔保持一定负压，便可将环形腔中的部分泄露油吸进沉积箱中。

附图说明

图1~图5为本发明不同视角的整体装配立体结构示意图。

图6和图7为本发明部分零部件的装配立体结构示意图。

图8为本发明中的导油罩的立体结构示意图。

图9为本发明部分零部件的剖视图。

图10为图9的局部放大图。

图11为本发明部分零部件的剖视图。

图12为本发明中回油端盖的立体结构示意图。

附图标号：1-底托；2-支架；3-筒形箱体；4-控制箱；5-驱动电机；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-主油泵；9-冲洗油泵；10-真空防漏油泵；11-吸油管；12-分流管；13-泄露进油管；14-泄露出油管；15-冲洗出油管；16-污油排出管；17-沉积箱；18-吸油端盖；19-再生过滤装置；20-轴承；21-再生过滤油泵；22-过滤进油管；23-过滤出油管；24-回油管；25-液位计；26-空滤；27-回油端盖；28-导油罩；29-射流管；30-吸油口；31-回油口；32-泄露口；33-油封座；34-浮动油封；35-密封圈；36-z形隔板；2801-挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1至图10所示的一种智能自清洗防沉积液压泵站，包括底托1、两个支架2、筒形箱体3，底托1上对称设置有两个支架2，其中一个支架2上设置有吸油端盖18，另一个支架2上设置有回油端盖27，吸油端盖18和回油端盖27同轴设置，筒形箱体3转动设置在吸油端盖18和回油端盖27之间，并与吸油端盖18和回油端盖27同轴设置。吸油端盖18一侧设置有吸油口30、两个对称设置的污油排出口、冲洗进油口，回油端盖27一侧设置有回油口31。吸油端盖18和回油端盖27内侧上部位置固定设置有弧形集油槽，并位于筒形箱体3内部，弧形集油槽上部设置有射流管29，射流管29一端密封，另一端与清洗进油口相连通。弧形集油槽靠近吸油端盖18的一侧分别与两个污油排出口相连通。吸油口30和回油口31均与筒形箱体3内部相连通。吸油口30通过吸油管11与安装在底托1上的主油泵8的输入口相连接，吸油管11上设置有分流管12，分流管12一端与吸油管11相连接，另一端与冲洗油泵9的输入口相连接，冲洗油泵9的输出口与冲洗出油管15的一端相连接，冲洗出油管15的另一端通过冲洗进油口与射流管29相连通。两个污油排出口分别连接有一个污油排出管16，污油排出管16的另一端分别与安装在底托1上的沉积箱17相连接，沉积箱17输出端通过过滤进油管22与安装在底托1上的再生过滤油泵21的输入口相连通，再生过滤油泵21的输出口通过过滤出油管23与安装在底托1上的再生过滤装置19的输入口相连通，再生过滤装置19的输出口通过回油管24与回油端盖27上的回油口31相连通。底托1一侧设置有控制箱4。

筒形箱体3两端分别通过轴承20转动设置在吸油端盖18和回油端盖27之间，轴承20设置在支架2上。筒形箱体3外圆周同轴固定设置有从动齿轮7，底托1上设置有驱动电机5，驱动电机5主轴相连接有主动齿轮6，主动齿轮6与从动齿轮7相互啮合。筒形箱体3和吸油端盖18之间，筒形箱体3与回油端盖27之间均设置有油封座33，油封座33和和吸油端盖18之间设置有两个不等直径的浮动油封34，油封座33和回油端盖27之间设置有两个不等直径的浮动油封34，油封座33与筒形箱体3之间设置有密封圈35，且油封座33固定安装在筒形箱体3上，并随之旋转。

射流管29上均布设置有射流口，射流口的射流方向与筒形箱体3成一定夹角，夹角大小为10度~60度。吸油端盖18上设置有液位计25。吸油端盖18和回油端盖27的下部分别设置有泄漏口32，泄漏口32一端位于两个不等直径的浮动油封34之间，另一端与泄露进油管13一端相连通，泄露进油管13另一端与安装在底托1上的真空防漏油泵10的输入口相连通，真空防漏油泵10的输出口通过泄露出油管14与沉积箱17相连通。沉积箱17和回油端盖27上均设置有空滤26。过滤进油管22与沉积箱17的连通位置处于沉积箱17的中部。导油罩28靠近回油端盖27的一侧设置有挡板2801，所述的吸油端盖18和回油端盖27内侧均设置有z形隔板36，筒形箱体3内侧设置有若干棱边，z形隔板36的设置可以在筒形箱体3中形成s形的通道，从而保证冷热油的混合以及油液散热，筒形箱体3中均布的棱边，可以保证沉积的污物被带到顶部并被冲洗掉。

本发明的具体工作原理如下所述：本发明与传统泵站相比，首先泵体为筒形结构，为自清洗提供结构基础，主油泵8通过吸油管11与吸油口30相连，从而将筒形箱体3中的液压油吸出用于为液压系统提供液压油和动力，同时本发明的创新之处在于，在吸油管11的管路上引出分流管12作为清洗筒形箱体3的液压油来源，这样便可省去外来清洗液体的接入；分流管12中的液压油通过冲洗油泵9将其由冲洗出油管15、冲洗进油口，最终与射流管29相连通，从而将分流管12中的液压油经射流口射出，对筒形箱体3内部进行高压冲洗，由于吸油端盖18和回油端盖27内侧设置有z形隔板36，故筒形箱体3中下部的沉淀物等杂质便可在旋转的作用下，不会在筒形箱体3下部堆积，便于清洗；射流管29中的液压油对筒形箱体3清洗后落至导流罩28中，并经由两个污油排出管16流至沉积箱17中，同时本发明中设置的两个不等直径浮动油封34若出现破损失效情况，如前所述，若两个浮动油封34全部失效，则两个浮动油封34之间的环形腔会进入少量液压油，但在真空防漏油泵10和泄露进油管13的作用下，可将其引送至沉积箱17中，防止泄露至外部，真空防漏油泵10所采用的原理是在两个不同直径的浮动油封34之间形成一个负压，大小为1~13kpa的真空；过滤进油管22与沉积箱17的连通位置处于沉积箱17的中部，这样既保证再生过滤油泵21不会吸空，也不至将沉积箱17内沉积下来的污垢重吸回至筒形箱体3中。