一种水泵的进水段结构的制作方法

本实用新型涉及轻型卧式多级离心泵的领域，具体涉及一种水泵的进水段结构。

背景技术：

水泵中的出水段收集水泵中叶轮流出的液体，并将液流引向泵的出口。现有水泵的不锈钢进水段都采用铸造、车加工成型的方法，铸件与冲压焊接件相比，有以下缺点：铸造件内部组织疏松，存在气孔、夹渣、裂纹等缺陷，易导致漏水现象，而冲压用的轧制板材内部组织细化均匀、抗拉强度高、不会出现漏水现象；铸造是一个高能耗、高成本的加工方法，铸造毛坯单价是板材单价的2至3倍；铸件的成型时间较长，人工时效处理时间长，交期相比冲压件会长3-4倍时间；铸件的成型工艺对环境影响相对较大。正因为铸造件存在上述缺陷、缺点，所以现有的水泵进水段成本高、漏水风险与故障高、产品交期长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种水泵的进水段结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种水泵的进水段结构，主要包括进水管、进水体，所述的进水体中间设置有向上凸起的凸台，进水管为圆管状，主要包括有螺纹段和无螺纹段，螺纹段上设置有内螺纹，无螺纹段设置有环形的凹槽，无螺纹段套装在进水体的凸台并焊接固定。

所述的进水体上对称设有两个孔，进水体四角设有安装孔，进水体上还设有箭头标志。

所述进水管由无缝钢管经过车加工后成型，所述进水体由冷轧钢板冲压成半成品。

本实用新型的有益效果为：本实用新型进水段由原来的不锈钢铸造、车加工成型更改为板材的冲压、焊接成型，有效解决裂纹、夹砂、气孔等铸造缺陷，解决了零件因成型工艺造成的水泵漏水风险的问题，有效提高了泵的可靠性，避免了高能耗、高成本的加工方法，解决了铸件的环保问题；具有薄、匀、轻、强度好的特点；精度和表面状态优于铸件，切削加工量少，生产效率高；重量轻，便于安装，给装配操作工带来很大的方便，降低了装配工的劳动强度，提高了装配效率，降低了成本；大大缩短了产品的交期，提高了产品的市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构剖视图。

附图标记说明：进水管1、进水体2、安装孔3、孔4、箭头标志5，凸台2-1，凹槽1-1。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种水泵的进水段结构，主要包括进水管1、进水体2，所述的进水体2中间设置有向上凸起的凸台2-1，进水管1为圆管状，主要包括有螺纹段和无螺纹段，螺纹段上设置有内螺纹，无螺纹段设置有环形的凹槽1-1，无螺纹段套装在进水体2的凸台2-1并焊接固定，焊接采用氩弧焊并在专用焊接工装上进行，进水体2上对称设有两个孔4，进水体2四角设有安装孔3，进水体2上还设有箭头标志5。进水管1由无缝钢管经过车加工后成型。进水体2由2mm冷轧钢板冲压成半成品。冲压件具有薄、匀、轻、强度好的特点；冲压件精度和表面状态优于铸件，并且切削加工量少，生产效率高，生产成本低，可有效解决裂纹、夹砂、气孔等铸造缺陷，降低了水泵漏水的风险，有效提高了泵的可靠性；冲压工艺生产周期相比铸造工艺短很多，大大缩短了产品的交期，提高产品的市场竞争力。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。