24下方的区域，并继续在第二储气板24下方的区域中进行发酵、分解，同理，待秸杆在第二储气板24内发酵一端时间后，再抽取设置有第二储气板24与第三储气板26之间的分隔板30，利用搅拌装置将第二储气板24下方的秸杆输送至第三储气板26下方的区域，再次进行发酵、分解；将秸杆的发酵、分解划分成三个区域，提高秸杆的利用率以及分解效果，并且增加了沼液的对流性，有效防止沉淀。
[0046]如图3所示，为增加发酵池体内的沼液对流效果，分隔板30的下端设置有通水孔32，使得沼液可以穿过通水孔32，并在发酵池体10内充分流动。
[0047]如图4、5、6所示，搅拌装置40，包括下支撑架41、上支撑架43、连接轴44、第一虑水板47、第二虑水板48，下支撑架41上设有滑槽42，上支撑架43上设有与滑槽42相匹配的凸起块，下支撑架41和上支撑架43之间通过铆钉或者螺钉固定，上支撑架43上固定有连接轴44，连接轴44分别活动连接第一连接杆45和第二连接杆46，第一连接杆45的另一端活动连接第一虑水板47，第二连接杆46的另一端活动连接第二虑水板48，第一虑水板47和第二虑水板48活动连接下支撑架41。
[0048]如图4所示，第一虑水板47与第二虑水板48位于同一个水平面上，此时，第一虑水板47和第二虑水板48的主要功能是为了铲除发酵池体底部的沉淀物，为增加铲除效果，第一虑水板47和第二虑水板48的前端分别固定有铲刀49。
[0049]如图4、5所示，拉动上支撑架43，使得上支撑架43相对于下支撑架41向上运动，连接轴44拉动第一连接杆45和第二连接杆46，并带动第一虑水板47和第二虑水板48偏转；此时的状态为搅拌装置40由铲除功能切换成推功能的中间状态。
[0050]如图5、6所示，继续拉动上支撑板43，使得第一虑水板47和第二虑水板48在竖直方向上平行，将上支撑架和下支撑架固定，固定第一虑水板和第二虑水板的位置，拉动上支撑架既可以推动秸杆在发酵池体内移动，并促进沼液的对流；为提高推动秸杆的效果，第一虑水板47和第二虑水板48上阵列有多个虑水孔，推动秸杆运动过程中，将沼液滤出。
[0051]由于搅拌装置的两端设置有对称的第一虑水板和第二虑水板，使得搅拌装置在发酵池体内可以双向操作，方便使用。
[0052]现有技术中的沼液捞取主要采用人工手动获取方式，部分采用水泵抽取，由于沼液中混杂有较多的颗粒，采用普通的水泵将不能适应这种恶劣的工作环境，造成水泵的阻塞，现有技术中的气动隔膜泵，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽，所以气动隔膜泵适应对沼液的抽取。
[0053]沼气池在发酵过程中产生的沼气集聚于储气板内，并且随着沼气气压的逐步增大，将挤压储气板内的沼液流入储气板外，并使得沼气池内的沼液液面不断上升；利用储气板内存在的沼气作为驱动气动隔膜泵的动力，带动气动隔膜泵的工作，从而抽取沼液；传统的气动隔膜泵的工作是通过电力带动压缩机的驱动，本发明通过沼气气压的驱动，可以实现环保能源的综合利用。
[0054]具体地，可以在气动隔膜泵外套接有过滤网，防止较大的颗粒流入气动隔膜泵中，气动隔膜泵的进气端通过气管连接储气板的导气管，上述导气管上设置有控制气管开启或者关闭的阀体；当储气板内存储有大量的沼气时，打开气管上的阀体，储气板内的沼气流入气动隔膜泵内，并驱动气动隔膜泵的工作，通过气动隔膜泵挤压水压间内的沼液排出水压间外，从而达到自动提取沼液的目的。
[0055]如图6-12所示，本发明提供了一种防漏气型气动隔膜泵，其包括泵体100，泵体100的上端和下端分别设置有出水三通150、进水三通140，泵体100的左端和右端分别设置有与出水三通150和进水三通140连通的左液体腔IlOa以及右液体腔110b，左液体腔IlOa与出水三通150和进水三通140的连接处分别设置有挡水球160，右液体腔IlOb与出水三通150和进水三通140的连接处分别设置有挡水球160 ;泵体100的中间设置有中心体并且中心体内设置有调控阀200，调控阀200用于控制气源的流动方向，中心体还滑动连接有中心轴130，中心轴130的左右两端分别固定连接左隔膜片和右隔膜片，左隔膜片与中心体形成左气室120a，右隔膜片与中心体之间形成右气室120b。
[0056]调控阀200包括阀套、隔板，阀套内设置有隔板并将阀套内腔分隔成主控腔室250和调控腔室240，阀套的外壁的中间位置设置有进气槽210，进气槽210的两侧设置有对称的左气槽220a和右气槽220b，左气槽220a连通左气室230a，右气槽220b连通右气室120b，最外侧的分别为对称的左排气槽214a和右排气槽230b，进气槽210、左气槽220a、右气槽220b、左排气槽230a和右排气槽230b的底部设置有连通主控腔室250的气孔，隔板的中间位置设有连通主控腔室250和调控腔室240的中心透气孔，中心透气孔的两侧分别设置有对称的第三透气孔292a和第四透气孔292b。
[0057]主控气室250内滑动套接有中心阀芯280，中心阀芯280的侧壁上设置有环形的进气凹槽282，进气凹槽282始终与中心透气孔以及与进气槽210底部的气孔连通，中心阀芯280的两端设置有连接轴，主控气室250的两端分别设置有与之匹配的主控左端阀芯290a和主控右端阀芯290b，主控左端阀芯290a上设置有与中心阀芯280左连接轴相匹配的左台阶腔，左台阶腔与左连接轴之间形成左腔室284a，左腔室284a通过第三透气孔292a与调控腔室240相通；同理，主控右端阀芯290b上设置有与中心阀芯280右连接轴相匹配的右台阶腔，右台阶腔与右连接轴之间形成右腔室284b，右腔室284b通过第四透气孔292b与调控腔室240相通。
[0058]调控腔室240内滑动连接有调控轴260，调控轴260上设有两端对称的左凸起部262a和右凸起部262b，调控轴260上位于左凸起部262a和右凸起部262b之间的区域为调控轴260的进气区264，调控轴260上位于左凸起部262a左端区域为左排气区266a，调控轴260上位于右凸起部262b右端区域为右排气区266b，调控轴260的进气区264始终中心透气孔连通；调控腔室240的两端分别设置有调控左端阀芯270a和调控右端阀芯270b，调控左端阀芯270a上设置有连通左排气区266a和排气通道的第一透气孔272a，调控右端阀芯270上设置有连通右排气区266b和排气通道的第二透气孔272b。
[0059]气源经过进气槽流入中心阀芯的进气凹槽282内，并通过设置有隔板上的中心透气孔流入调控轴的进气区，由于调控轴以及中心阀芯不会完全处于力平衡状态，气压可能同时驱动调控轴与中心阀芯运动，其运动状态较多，使得装置不稳定，但是其依然可以正常工作