且互相不影响的两个空气流道（即第一个所述空气流道31、第二 个空气流道32)，其中一个所述空气流道于所述第一闸口 41打开时连通所述腔室40及所述 第四通风口 15,另外一个所述空气流道连通所述第三通风口 14及所述第二通风口 13。
[0063] 所述第一通风口 12、所述第一风轮22、所述腔室40、第一个所述空气流道31及所 述第四通风口 15于所述第一百叶组50打开时相互连通形成第一气流通道80,所述第三通 风口 14、第二个所述空气流道32、所述第二风轮23及所述第二通风口 13及所述第二机体 90相互连通形成第二气流通道81，所述第一通风口 12、所述第一风轮22、所述腔室40、所述 第二风轮23、所述第二通风口 13及所述第二机体90于所述第二百叶组60打开时相互连通 形成第三气流通道82。
[0064] 所述板式换热器30呈菱形状，所述板式换热器30与所述腔室40之间形成有过渡 腔33,所述板式换热器30的第一个所述空气流道31通过所述过渡腔33与所述腔室40连 通。所述板式换热器30的底部座于所述腔室40的顶壁的一部分上。
[0065] 可以理解地，在本发明中，板式换热器30可以不设置，可以在第一闸口 41与第四 通风口 15之间连接一个气流管道，可以在第二风轮23的出风口与第三通风口 14之间连接 另一条气流管道，因此，不一定局限于板式换热器30,另外，在本实施例中，分别通向第三通 风口 14与第四通风口 15的气流通道是交叉且互相不影响的，在其他实施例中，分别通向第 三通风口 14与第四通风口 15的气流通道确定是互相不影响，但不局于交叉。只要将第一 闸口 41与第四通风口 15之间形成气流通道，第二风轮23的出风口与第三通风口 14之间 形成气流通道即可，具体形成气流通道的方式不局限于板式换热器30或气流管道，也可以 在此处的气流通道上串接制冷/制热系统，以实现对气流制冷和制热。
[0066] 请同时参阅图13,所述第二机体90包括外壳93、开设于所述外壳93上的出风口 94、送风组件、高效过滤组件、初效过滤组件、活性炭过滤组件及静电除尘过滤组件，所述送 风组件、所述高效过滤组件、所述初效过滤组件、所述活性炭过滤组件及所述静电除尘过滤 组件均设置于所述外壳93内，并且均未示出。
[0067] 进一步地，所述第二机体90还包括设置于所述外壳93内的杀菌组件、除味组件及 加湿组件，杀菌组件、除味组件及加湿组件均未在图中示出。
[0068] 在本实施例中，送风组件为靠近所述出风口 94设置的风扇95及驱动风扇95转动 的电机（图未示）。该送风组件的出风口 94设置有格栅96。
[0069] 高效过滤组件、初效过滤组件、活性炭过滤组件、静电除尘过滤组件、杀菌组件、除 味组件及加湿组件在这里不作过多赘述，这些均可以采用现有成熟的组件并在此基础上将 其安装固定于同一外壳93内。
[0070] 当由同一电机210驱动第一风轮22和第二风轮23时，在执行空间内空气强排时， 所述第二风轮23停止转动是通过所述电机210与所述第二风轮23之间的离合器（图未 示）实现的。
[0071] 当由同一电机210驱动第一风轮22和第二风轮23时，在执行空间外空气强送时， 所述第一风轮22停止转动是通过所述电机210与所述第一风轮22之间的离合器（图未 示）实现的。
[0072] 上述离合器为通常使用的离合器，在此不作过多描述。
[0073] 上述送风系统中可以直接将第二实施例提供的单电机双风轮的送风机构替换第 一实施例提供的单电机双风轮的送风机构，并在结构上稍微作一些改进，同样可以实现三 个气流通道80、81、82的设置。
[0074] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述单电机双风轮的送风机构包括一 个电机，所述电机具有第一输出轴和第二输出轴，所述单电机双风轮的送风机构还包括固 定连接于所述第一输出轴的第一风轮、固定连接于所述第二输出轴的第二风轮、罩设于所 述第一风轮上的第一导风壳及罩设于所述第二风轮上的第二导风壳，所述第一导风壳及所 述第二导风壳的出风方向不同。2. 如权利要求1所述的单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述第一风轮和所述 第二风轮均为离心式风轮，所述第一导风壳的出风方向与所述第二导风壳的出风方向相垂 直。3. 如权利要求2所述的单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述第一导风壳与所 述第二导风壳为螺旋式蜗壳，所述第一导风壳与所述第二导风壳的入风口均在其侧面。4. 如权利要求1所述的单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述第一风轮和所述 第二风轮均为轴流式风轮，所述第一导风壳的出风方向与所述第二导风壳的出风方向相 反。5. 如权利要求4所述的单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述第一导风壳与所 述第二导风壳均为一回转体，该回转体的一端开口而形成入风口，该回转体的另一端开设 有出风口，所述第一导风壳与所述第二导风壳的入风口相靠近，所述第一导风壳与所述第 二导风壳的出风口相远离且出风方向相反。6. 如权利要求1-5任一项所述的单电机双风轮的送风机构，其特征在于：所述电机的 底部设置有用于支撑于一平面上的底座。7. -种送风系统，其特征在于：所述送风系统包括如权利要求1-6任一项所述的单电 机双风轮的送风机构，所述送风系统还包括一机体，所述机体包括壳体及开设于所述壳体 上的四个通风口，四个所述通风口包括第一通风口、第二通风口、第三通风口及第四通风 口，所述壳体内且位于所述第一风轮的上方形成有一个腔室，所述第一风轮的入风口与所 述第一通风口相连通，所述第一风轮的出风口与所述腔室相连通，所述腔室上开设有第一 闸口和第二闸口，所述第一闸口上转动连接有第一百叶组，所述第二闸口上转动连接有第 二百叶组，所述壳体内设置有选择性地驱动所述第一百叶组和所述第一百叶组二者之一打 开的驱动机构，所述第一通风口仅选择性地通过所述腔室的所述第一闸口与所述第二闸口 连通于所述壳体内，所述第一通风口、所述第一风轮、所述腔室及所述第四通风口于所述第 一百叶组打开时相互连通形成第一气流通道，所述第三通风口、所述第二风轮及所述第二 通风口相互连通形成第二气流通道，所述第一通风口、所述第一风轮、所述腔室、所述第二 风轮、所述第二通风口于所述第二百叶组打开时相互连通形成第三气流通道。8. 如权利要求7所述的送风系统，其特征在于：所述驱动机构包括三角件、驱动连接于 所述三角件的第一角上的驱动电机、枢接于所述三角件的第二角上的长条第一枢接件及枢 接于所述三角件的第三角上的长条第二枢接件；所述第一百叶组的各个第一百叶的第一侧 枢接于所述第一闸口的一侧，所述第一百叶组的各个第一百叶的第二侧枢接于所述第一闸 口的另一侧，所述第一百叶组的各个第一百叶的第一侧于另外一个枢接位置处枢接于所述 第一枢接件上；所述第二百叶组的各个第二百叶的第一侧枢接于所述第二闸口的一侧，所 述第二百叶组的各个第二百叶的第二侧枢接于所述第二闸口的另一侧，所述第二百叶组的 各个第二百叶的第一侧于另外一个枢接位置处枢接于所述第二枢接件上。9.如权利要求8所述的送风系统，其特征在于：所述第一枢接件与所述三角件的枢接 处为长条形槽，所述第二枢接件与所述三角件的枢接处为长条形槽。
【专利摘要】本发明提供了一种单电机双风轮的送风机构，其包括一个电机，所述电机具有第一输出轴和第二输出轴，所述单电机双风轮的送风机构还包括固定连接于所述第一输出轴的第一风轮、固定连接于所述第二输出轴的第二风轮、罩设于所述第一风轮上的第一导风壳及罩设于所述第二风轮上的第二导风壳，所述第一导风壳及所述第二导风壳的出风方向不同。通过一个电机连接两个风轮，节省了电机的成本，而且提高了电机的利用率，并在送风系统中，利用单电机双风轮的送风机构，构成三个气流通道，为日后的气流设计打下坚实的基础。
【IPC分类】F04D29/44, F04D25/08, F04D29/28
【公开号】CN105020157
【申请号】CN201510451476
【发明人】费雁琪, 常志斌
【申请人】深圳市净万嘉环保科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月28日