汤的反应产物。
[0051]流体优选地是液体，但是也可以是或包括气体和/或超临界流体(如，例如用在超临界流体色谱法-SFC-如例如在US 4982597A中公开的)。
[0052]流动相压力可在从2_200MPa(20到2000bar)的范围内变化，特别地在10-150MPa(100到1500bar)范围内，并且更特别地在50_120MPa(500到1200bar)的范围内。
[0053]HPLC系统可进一步包括:取样单元，以用于将样品流体引入到流动相流中；检测器，用于检测分离的样品流体化合物；分馏单元，用于输出分离的样品流体化合物；或者这些部件的组合。HPLC系统的更多细节关于由申请人agilent technologies提供的前述Agilent HPLC系列公开，参见www.aqilent.com，这应通过引用并入本文。
[0054]本发明实施方式能够由一个或者更多个合适软件程序支持，这些软件程序能够存储在任何种类的数据载体上或者以其它方式由任何种类的数据载体提供，并且可以在任何合适数据处理单元中执行或由任何合适数据处理单元执行。软件程序或者例程能够优选地应用在控制单元中或由控制单元应用。
【附图说明】
[0055]参考以下结合附图对实施方式的详细说明，本发明实施方式的其它目的和许多附加优点将变得易于理解并且更好地理解。大致地或者在功能上等同或类似的特征将以相同附图标记引用。附图中的例示是示意性的。
[0056]图1示出了按照本发明实施方式的液体分离系统10，其例如用在高效液相色谱法(HPLC)中。
[0057]图2示出了栗送设备200的实施方式的截面三维图。
[0058]图3示出了本发明要实现效果的示意性横截面图。
[0059]图4示出了根据本发明第一实施方式的原理的示意性横截面图。
[0060]图5示出了类似于图2实施方式的另一实施方式，但是具有根据图4实施方式设置的附加通道410。
[0061]图6示出了根据本发明另一实施方式的示意性横截面图。
【具体实施方式】
[0062]现在更详细地参考附图，图1描绘了液体分离系统10的总体示意。栗20典型地经由脱气器27从溶剂源25接收流动相，脱气器27减少流动相中的溶解气体量。栗20用作流动相驱动器，将流动相驱动通过包括固定相的分离装置30 (诸如，色谱柱)。取样单元40可设置在栗20和分离装置30之间，以将样品流体置于或添加(通常称为进样)到流体路径中。分离装置30的固定相适于分离样品液体的化合物。检测器50被设置用于检测分离的样品流体化合物。分馏单元60可提供用于输出分离的样品流体化合物。
[0063]虽然流动相可仅包括一种溶剂，它也可以是多种溶剂的混合。该混合可以是低压混合且设置在栗20上游，以便栗20已经接收可能完全地或部分地混合的多种溶剂。栗20栗送溶剂或者优选地它们的混合物作为流动相。替代地，栗20可以由多个单独栗送单元组成，其中多个栗送单元各自接收并栗送不同溶剂或者混合物，以便于流动相(如分离装置30接收到的)的混合在高压下发生并且在栗20下游发生(或者作为其部分)。流动相的组成(混合物)可以随时间保持恒定，所谓的等浓度模式，或者随时间改变，所谓的梯度模式。
[0064]数据处理单元70能够是常规的PC或工作站，其可以联接(如虚线箭头所示)到液体分离系统10中的一个或多个装置，以接收信息和/或控制操作。例如，数据处理单元可控制栗20的操作(例如，设定控制参数)，并从栗20接收关于实际工作状态的信息(诸如，在栗出口(240)处的输出压力、流率等等)。数据处理单元70也可控制溶剂源25的操作(例如，设定要供给的溶剂或者溶剂混合物)和/或脱气器27的操作(例如，设定控制参数，诸如真空度)，并且可从其接收关于实际工作状态的信息(诸如，随时间供给的溶剂组分，流率，等等)。数据处理单元70可进一步控制取样单元40的操作。分离装置30也可由数据处理单元70控制(例如，选择具体流路或者柱，设定工作温度等等)，并作为答复发送信息(例如操作条件)至数据处理单元70。因此，检测器50可以由数据处理单元70控制(例如，关于频谱或者波长设定，设定时间常量，启/停数据采集)，并发送信息(例如，关于检测的样品化合物)至数据处理单元70。数据处理单元70也可控制分馏单元60的操作(例如，结合从检测器50接收的数据)，并发送回数据。
[0065]图2示出了栗送设备200的实施方式的截面三维图。栗20(如图1所示)可以包括两个该(或类似)栗送设备200，这两个设备如本领域中熟知地优选以串行方式联接。栗送设备200具有通往栗送室220的进口 210，其中往复元件230、优选地活塞被设置用于在栗送室220中往复移动，以相应地将从进口 210接收的流体转移或用于提供自由空间(抽吸)并从进口 210接收流体。出口 240流体联接到栗送室220，用于排出转移的(并且由此加压的)流体。
[0066]图2未示出分别联接到进口 210及联接到出口 240的各个阀，这些阀允许抽吸流体(在活塞230向左移动期间，如图2所示)以及在活塞230向右移动期间加压并放泄加压流体。这些阀以及其它细节和构造，例如溶剂混合和配量，在相同申请人和发明人的前述W02013013717A2中详细公开和描述。该文献通过引用并入本文。
[0067]图2进一步示出了密封件250，以用于连同伸入到栗送室220中且与密封件250结合的活塞230相应部分密封栗送室220。栗送室220连同进口 210和出口 240设置在栗压头260中，在本实施方式中，栗压头260是实体金属块，其中栗送室220、进口 210和出口240设置为钻孔。
[0068]栗压头260被附接到机械部分270，机械部分270压挤活塞230，可选地返回机构280 (这里:用于压挤活塞230，以在活塞230的向后方向移动期间跟随驱动，图2未示出)。
[0069]图3示出了通过本发明实现效果的示意性横截面图。在进口 210处，成“组”的不同不同溶剂在活塞230移动的影响下被接收和抽吸到栗送室220中。在图3示例中，进口210接收成组的第一溶剂310和第二溶剂320，第一和第二溶剂交替到达，但依赖于要在出口 240处输出的加压流体的期望组成具有变化比例。在本示例中，溶剂310将具有比溶剂320高的密度。例如，溶剂310能够是水(lg/ml)，而溶剂320能够是乙腈或者甲醇之一(均大约 0.8g/ml) ο
[0070]在栗送设备200的操作期间，溶剂310部分或者混合物部分不时地具有比环境高的溶剂310含量，具有更高密度，会聚集到栗送室220的下部区域330中，如附图标记340示意性地描绘的。将理解，溶剂组310和320中大多数将在栗送室220中混合到非常高的程度，以便在出口 240处排出的加压流体(以箭头350指示)是大致均质的并且良好混合。虽然如此，区域330仍会由于重力而聚集一定量的高密度流体组分，如附图标记340指示的，诸如溶剂310，或者不完全地混合的流体部分具有更致密组分的较高含量且因此具有高
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[0071]在一定条件下或者在一些操作模式下，随意量的聚集部分340可排出到出口 240中，从而引起在出口 240处的流体组成的不希望变动，这会不利地影响测量品质或者甚至引起色谱图的“假峰”。
[0072]如图3所示，图3大致示出了其中流体组分在栗送设备的操作期间实际上倾向于聚集(例如，在位置或者区域340处)的典型现有技术实施方式，出口 240仅仅流体联接到位置或者区域350，这里位于栗送室上侧360处，不位于具有高密度的聚集的流体部分的位置或者区域340处。但是毫无疑问，如果出口 240布置在栗送室220的下部330，则相同原理从相反方面作用。在该示例中，具有低密度的溶剂部分能够聚集在栗送室220的上部区域360中，例如在指示的位置350中。图4示出了根据本发明的第一实施方式的原理的示意性横截面图。与图3相反，图4中实施方式的出口 240不仅经由(第一)开口 370联接到栗送室220，而且进一步包括通往栗送室220的第二开口 400和联接到从第一开口 370离开的管道或者通道420的通道410，从而形成出口 240。
[0073]如根据图4示意图明显的，第一开口 370设置在栗送室中的上部区域360中，即栗送室220中在栗操作期间具有最高高度的区域，而第二开口 400设置在栗送室的下部区域330中，即在栗送室220中在操作期间具有最低高度的区域中。清楚的是，第一开口 370和第二开口 400不必要分别设置在栗送室中的绝对最高或最低高度。但是，这些开口 370和400应该设置在那些如果未设置这些开口则栗送室220中的其中特性(诸如密度)与室220中大多数内容物不同的流体组分在操作期间会倾向于聚集(例如，在重力作用下)的区域附近。通过将两个开口 370和400设置为联接到在出口未联接到区域340和350时其中流体组分在栗送设备的操作期间将倾向于聚集的这些区域，本发明实施方式允许明显改进在出口 240处供给的加压流体的混合，并且特别地允许降低因流体组分聚集在栗送室220中引起的零星流体组分变化的影响。
[0074]通过提供开口 370和/或400，至少降低了并且在最佳情况下甚至完全避免了流体组分在栗送设备的操作期间的聚集(例如，在区域340和/或350中)。本发明效果可通过(暂时地)阻挡开口 370和400之一并比较在阻挡前后的混合特性/精度来确认。
[0075]虽然开口 370和400优选地设置在栗送室220中的具有最高和最低高度的区域中(以应用于流体组分