工程机械及其闭式液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液压领域，特别是涉及一种工程机械的闭式液压系统。此外，本发明还涉及一种包括上述闭式液压系统的工程机械。
【背景技术】
[0002]根据液压油的循环方式，可以将液压系统区分为开式和闭式两种，其中闭式液压系统的主油栗的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳。执行元件的变速和换向靠调节主油栗的变量机构实现，避免了开式系统换向过程中所出现的液压冲击和能量损失。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中闭式液压系统的液压原理图。在闭式液压系统中，包括主油栗1.1、控制缸1.7和换向阀1.6，其中主油栗1.1的A 口和B 口与执行元件连通，控制缸1.7的伸出端与主油栗1.1的变量机构连接，控制缸1.7的两个工作腔分别与换向阀1.6的两个工作油口连通。需要控制主油栗1.1的工作状态时，控制换向阀1.6所处的工作位，进而控制液压油进入控制缸1.7的工作腔，从而驱动控制缸1.7的伸出端控制主油栗1.1的变量机构，进而改变主油栗1.1液压油的输出量与流动方向，实现对执行元件的精确控制。当控制缸1.7的伸出端移动至预设位置时，使变量机构处于特定状态，进而使主油栗1.1不输出液压油，即处于非工作状态。
[0004]在需要对设备进行待机检查时，即设备处于不关机不熄火的状态，将控制控制缸1.7伸出端移动至预设位置，使主油栗1.1处于非工作状态，并使换向阀1.6处于中位状态，即液压油不会进入控制缸1.7的工作腔，保证控制缸1.7伸出端不再移动，使变量机构不再移动，进而使主油栗1.1 一直处于非工作状态，再进行对设备的检查，以保证检查过程中的安全。但是，由于误操作或其他原因引起换向阀1.6动作，使液压油进入控制缸1.7的工作腔，进而使主油栗1.1处于工作状态，导致执行元件出现误动作现象，出现安全事故。
[0005]因此，如何提供一种能够防止待机检查时主油栗进入工作状态的闭式液压系统是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种工程机械的闭式液压系统，能够防止待机检查时主油栗进入工作状态。本发明的另一目的是提供一种包括上述闭式液压系统的工程机械，能够防止待机检查时主油栗进入工作状态，提高安全性。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种工程机械的闭式液压系统，包括用于控制主油栗工作状态的控制缸和用于控制所述控制缸换向的换向阀，所述控制缸的两个工作腔分别连通所述换向阀的工作油口，所述控制缸的活塞处于预设位置时控制所述主油栗停止输出液压油，还包括用于控制所述控制缸的两个工作腔通断的控制阀，所述控制阀的工作油口分别连通所述控制缸的两个工作腔。
[0008]优选地，所述控制阀具体为二位二通电磁阀。
[0009]优选地，所述二位二通电磁阀具体为常开式二位二通直动电磁阀。
[0010]优选地，所述控制阀具体为截止阀。
[0011 ] 优选地，所述控制阀的一个工作油口连通所述换向阀的一个工作油口与所述控制缸的一个工作腔之间的油路，所述控制阀的另一个工作油口连通所述换向阀的另一个工作油口与所述控制缸的另一个工作腔之间的油路。
[0012]优选地，所述控制阀的一个工作油口连通所述换向阀的进油口，所述控制阀的另一个工作油口连通所述换向阀的回油口。
[0013]优选地，所述控制缸的缸体两端设置有两个控制油口，两个所述控制油口分别连通所述控制缸的两个工作腔，所述控制阀的一个工作油口连通一个所述控制油口，所述控制阀的另一个工作油口连通另一个所述控制油口。
[0014]本发明还提供一种工程机械，包括闭式液压系统，所述闭式液压系统具体为上述任意一项所述的闭式液压系统。
[0015]本发明提供的闭式液压系统，包括主油栗、控制缸和换向阀，控制缸的活塞处于预设位置时控制主油栗停止输出液压油，还包括控制阀，控制阀的两个工作油口分别连通控制缸的两个工作腔。正常工作时，控制阀两个工作油口断开，控制缸的两个工作腔不会直接连通，闭式液压系统正常工作。当需要待机检查时，在使主油栗处于非工作状态后，控制阀两个工作油口连通，使控制缸的两个工作腔直接连通，进而使两个工作腔的压力始终相等，即使换向阀出现动作，也不会产生压力差而推动控制缸的活塞移动，使主油栗一直处于非工作状态，执行元件不会出现误动作现象，保证待机检查时的安全性。
[0016]本发明提供的工程机械，包括上述闭式液压系统，由于上述闭式液压系统具有上述技术效果，上述工程机械也应具有相同的技术效果，在此不再详细介绍。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中闭式液压系统的液压原理图；
[0018]图2为本发明所提供的闭式液压系统的一种【具体实施方式】的液压原理图；
[0019]图3为本发明所提供的闭式液压系统的另一种【具体实施方式】的液压原理图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的核心是提供一种工程机械的闭式液压系统，能够防止待机检查时主油栗进入工作状态。本发明的另一核心是提供一种包括上述闭式液压系统的工程机械，能够防止待机检查时主油栗进入工作状态，提高安全性。
[0021]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0022]请参考图2，图2为本发明所提供的闭式液压系统的一种【具体实施方式】的液压原理图。
[0023]本发明【具体实施方式】提供的闭式液压系统，包括主油栗1.1、控制缸1.7和换向阀1.6。具体地，主油栗1.1可以为斜盘式变量栗，控制缸1.7为内部设置有弹性回复件的双作用油缸，换向阀1.6为三位四通电液比例换向阀，上述设备的具体类型只是一种【具体实施方式】，只要具有相同功能，其他类型的设备也能够实现相应功能，均在本发明的保护范围之内。
[0024]工作时，液压油由三位四通电液比例换向阀的左位或右位进入双作用油缸的左腔或右腔，驱动活塞杆移动，进而调整与活塞杆连接的斜盘式变量栗的斜盘的角度，从而控制斜盘式变量栗输出液压油的方向与流量。并通过A 口与B 口连通执行元件，实现对执行元件的控制。活塞移动至预设位置时，调整斜盘处于特定角度，使斜盘式变量栗不输出液压油，处于非工作状态，同时使三位四通电液比例换向阀处于中位，液压油不会进入双作用油缸，进而执行元件也不会运动，保持待机状态。