栗壳内的挤压腔内的油进入出油阀，采用铁芯弹簧作为推动铁芯活塞做功的动力；
为了能够增加油栗的输出压力和增加油栗的输送高度，采用在电磁线圈的上面再安装一个电磁铁，电磁铁产生的磁场能够帮助铁芯弹簧产生更大的推动力，从而产生更大的输出压力，增加输送的高度。
[0043]在浮力壳内的下面部分安装有栗壳、电磁线圈，在浮力壳的外面的下面一面固定有脚架，脚架的下端低于浮力壳下端的进油孔的位置，浮力壳下端的进油孔与栗壳下端的进油孔相通;电磁线圈固定在栗壳外面的上面部分，栗壳的下端固定在浮力壳内的下端。连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳内；或者，连接电磁线圈的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳内。在栗壳内安装有密封帽、铁芯弹簧、铁芯活塞、密封板、分油限制板，铁芯弹簧安装在栗壳的内腔的下面部分，铁芯活塞安装在栗壳的内腔的上面部分，铁芯弹簧顶压在铁芯活塞的下端，铁芯活塞在栗壳的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板，在铁芯活塞的上面部分的密封孔内安装有密封板，密封板在密封孔与分油限制板之间的分油孔和密封孔内能够上下移动，密封板与铁芯活塞的密封孔配合而能够密封或打开进入栗壳内的挤压腔的进油通道;在栗壳内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽，密封帽在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在密封帽的外面的栗壳内安装有铁芯弹簧;密封帽内的内密封面与密封颈端部的环形密封面配合而能够密封或打开进入栗壳内的进油通道;铁芯活塞上行时，铁芯活塞下面部分的栗壳的内腔部分是进油腔;铁芯活塞下行时，铁芯活塞上面部分的栗壳的内腔部分是挤压腔。在栗壳的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗壳的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗壳的上端面的部分与油管连接头的下端连接，油管连接头通过伸出孔固定在浮力壳的上端，油管连接头的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0044]本发明抽油自流栗浮力装置的结构紧凑、动力强劲，抽油时漂浮在油面上，能够随油面的升高或降低而自动升高或降低，油罐或油库底部的水分和杂质不能够进入油栗内；在输送油的管道的出油口低于栗壳下端的进油孔时，关闭电源后也能够自然输送油，节约了电能;产业化的市场前景好、商业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0045 ]图1和图2是抽油自流栗浮力装置的结构示意图；
图3是铁芯活塞的结构示意图；
图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0046]图中所示:浮力壳1、脚架2、进油孔3、栗壳4、空心阀体5、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封锥或密封球8、油管连接头9、分油限制板10、密封帽11、过油孔12、电磁线圈13、通油孔14、密封孔15、分油孔16、限位孔17、密封面18、环形底面19、密封板25。
【具体实施方式】
[0047]本发明抽油自流栗浮力装置主要包括浮力壳1、电磁线圈13、栗壳4、进油孔3、密封锥或密封球8、密封板25、密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10、内锥孔、通油孔14、出油阀、油管连接头9、磁场控制器;或者包括浮力壳1、电磁线圈13、栗壳4、进油孔3、密封锥或密封球8、密封板25、密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、分油限制板10、内锥孔、通油孔14、出油阀、油管连接头9、磁场控制器、电子遥控装置。
[0048]在浮力壳I内的下面部分安装有栗壳4、电磁线圈13，在浮力壳I的外面的下面一面固定有脚架2，脚架2的下端低于浮力壳I下端的进油孔3的位置，浮力壳I下端的进油孔3与栗壳4下端的进油孔3相通；电磁线圈13固定在栗壳4外面的上面部分，栗壳4的下端固定在浮力壳I内的下端。
[0049 ] 连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在浮力壳I内；或者，连接电磁线圈13的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与绝缘电线连接，磁场控制器安装在浮力壳I内。
[0050]在栗壳4内安装有密封板25、密封帽11、铁芯弹簧6、铁芯活塞7、密封锥或密封球8、分油限制板10，铁芯弹簧6安装在栗壳4的内腔的上面部分，铁芯活塞7安装在栗壳4的内腔的下面部分，铁芯弹簧6压在铁芯活塞7上，铁芯活塞7在栗壳4的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞7上端的限位孔17内固定有分油限制板10，在铁芯活塞7的上面部分的密封孔15内安装有密封板25，密封板25在密封孔15与分油限制板10之间的分油孔16和密封孔15内能够上下移动，密封板25与铁芯活塞7的密封孔15配合而能够密封或打开进入栗壳4内的挤压腔的进油通道;在栗壳4内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽11，密封帽11在密封颈的外圆面上能够上下滑动，在密封帽11的外面的栗壳内安装有铁芯弹簧;密封帽11内的内密封面18与密封颈端部的环形密封面18配合而能够密封或打开进入栗壳4内的进油通道;铁芯活塞7上行时，铁芯活塞7下面部分的栗壳4的内腔部分是进油腔;铁芯活塞7下行时，铁芯活塞7上面部分的栗壳4的内腔部分是挤压腔。在栗壳4的上端安装有出油阀，出油阀的下面部分固定在栗壳4的上面一端的中心孔内；出油阀的上端露出栗壳4的上端面的部分与油管连接头9的下端连接，油管连接头9通过伸出孔固定在浮力壳I的上端，油管连接头9的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接。
[0051]在制造时，浮力壳I采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时或制造成形后的浮力壳I是软壳体时，在使用时要先给浮力壳I的内腔充气使其浮于油面;空心阀体5和栗壳4采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;密封锥或密封球8采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造;密封帽11和密封板25采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料制造;铁芯活塞7采用能够受磁场吸引的材料制造;铁芯弹簧6采用金属和橡胶中的一种类型或两种类型的材料制造，采用橡胶材料制造时，铁芯弹簧6制造成为空心的管式弹簧，利用橡胶的弹性和收缩性实现弹簧的功能；油管连接头9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料制造。
[0052]浮力壳I制造成为产生浮力的空心腔体，空心腔体的上端制造有伸出孔和线孔、下端制造有进油孔3，伸出孔制造成为让油管连接头9穿过的孔，通过螺母固定油管连接头9，并通过油管连接头9和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔，并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;空心腔体内的下面部分安装有电磁线圈13和栗壳4及栗壳4内安装的部件，空心腔体内的上面部分安装有油管连接头9;空心壳体内的下端与栗壳4的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔，空心壳体下端的进油孔3与栗壳4下端的进油孔3的位置相对应并相通。
[0053]为了方便装配，浮力壳I在制造时，把浮力壳I从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0054]栗壳4的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗壳4的中心孔、下端制造有进油孔3穿过栗壳4;在栗壳4内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的上端部制造成为环形密封面18，密封颈的内部制造成为进油孔3，在密封帽11的内密封面18没有与环形密封面18密封时进油孔3通过过油孔12与进油腔相通，密封帽11的内密封面18与密封颈的环形密封面18配合;所述的环形密封面18制造成为圆环形的平整的密封面18;所述的密封帽11制造成为顶部密封的圆管式帽体，密封帽11的内顶部分制造成为内密封面18，靠近内密封面18的圆管部分制造有过油孔12。
[0055]出油阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球8两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回油密封端，回油密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球8。所述的密封锥8制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体有锥度的表面制造成为光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面;所述的密封球制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的表面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面；密封球与内锥面密封时靠密封球自身的重力下压而密封内锥面。
[0056]密封锥制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体有锥度的表面制造成为光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面。所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球8自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球8的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道;密封锥或密封球8上面的油压越大，密封锥或密封球8与内锥面的贴合密封效果越好。在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的油时能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道，或者在输送油的管道的下端口低于进油孔3时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球8的密封而形成通道。
[0057]为了便于栗壳4的加工和便于把配件装入栗壳4内，所述的栗壳4制造成为分段加工制造后的组合体;在栗壳4内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗壳4的主体，中心孔制造在栗盖上，进油孔3制造在栗壳4的主体下端的中部，栗盖和栗壳4后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗壳4内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗壳4的主体，进油孔3制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗壳4的主体的上端的中部，栗盖与栗壳4的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0058]铁芯活塞7制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔17，限位孔17的下面制造有分油孔16，分油孔16的下面制造有密封孔15，密封孔15的下面制造有通油孔14，密封孔15和通油孔14的中心线制造在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通油孔14和密封孔15，密封孔15制造在通油孔14的上面、分油孔16的下面，在密封孔15内没有安装密封板25时，密封孔15与通油孔14和分油孔16相通;圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环；外圆面与栗壳4的内腔配合能够密封栗壳4的内腔，并能够在栗壳4的内腔内滑动。