从凸起20的圆周面径向延伸。当螺旋弹簧15安装在凸起20上并且轴向力施加在螺旋弹簧15上时，螺旋弹簧15的内径增大，使得位于螺旋弹簧15的端部区域中的绕线可以移动越过鼻状件21。在作用在螺旋弹簧15上的轴向力被释放之后，螺旋弹簧15的绕线通过适形配合(form fit)在鼻状件21之后而被保持。以此方式，螺旋弹簧15可以被不受损地固定在环18、19上。
[0046]每一个凸起20的外径稍微大于处于未变紧状态中的螺旋弹簧螺旋弹簧15的内径。这意味着螺旋弹簧15在凸起20上施加某一预加载的情况下被保持。
[0047]特别地，根据图5可以看出，每一个凸起20延伸进螺旋弹簧15中的长度与处于未变紧状态中的所述螺旋弹簧15的长度的至少20%对应。螺旋弹簧15在相对长的长度上被凸起20引导。
[0048]不必位于环18、19上的所有凸起20都配备螺旋弹簧15。可以使凸起20中的一个或多个没有螺旋弹簧15。这取决于将要配备一组环18、19和螺旋弹簧15的机器。相同的环18、19可以用于多个不同的机器。
[0049]螺旋弹簧15在其轴向端部处被加工以具有垂直于螺旋弹簧15的纵向轴线的端面。换言之，螺旋弹簧15具有完全设置于平面内的多个端部22。它们可以抵靠环18、19的面向螺旋弹簧15的平坦表面。
[0050]在机器I运行期间，压板14围绕球元件17的球体表面16所限定的枢转点或转座旋转。理论上，应该不存在压板14以及球元件17的旋转运动。然而，实际上，可以观察到这样的旋转运动。
[0051]使用在内部引导/控制螺旋弹簧15的环18、19具有以下优点:环18、19具有相对于球元件17的低摩擦，使得作用在螺旋弹簧15上的横向力可以保持得较小。此外，由于螺旋弹簧15被凸起20引导或控制，所以承受损坏螺旋弹簧15的风险的螺旋弹簧的横向变形的风险也保持得较小。环18、19被轴2或被连接至所述轴2的另一元件被引导/控制，以使得环18、19被固定没有相对于所述旋转轴线3的径向运动。
[0052]环18、19具有承载垫24，承载垫24由具有与球元件17的低摩擦系数的塑料材料制成。承载垫24可以由例如PEEK制成。
[0053]当然，可以将两个或多个栗固定至轴2上。例如，当两个栗同时被操作时，它们可以设置在端口壳体10的相对侧上。
[0054]图6以放大图示出了轴向活塞装置I的第二实施例的细节。与图1至5中相同的元件使用相同的附图标记标示。
[0055]与图1示出的实施例不同，凸起20具有更长的长度，即，它们延伸进螺旋弹簧15中更长的长度。
[0056]此外，稳定环25至少位于螺旋弹簧15的轴向中间区域。在本实施例中，稳定环25在螺旋弹簧15的整个长度上延伸。由图7可见，稳定环25具有多个贯通孔26，以使得每一个螺旋弹簧15可以插入稳定环25中。稳定环25是避免螺旋弹簧15偏斜的另一装置。
[0057]图9示出了又一实施例，其与图6的实施例不同之处在于:环形减摩盘27位于环18与球元件17之间。减摩盘27代替承载垫24并且可以由与承载垫24相同的材料制成，例如由PEEK或具有相对于钢的减摩特性的任何其它塑料材料制成。
[0058]图10示出了第四实施例，该第四实施例的与图8中示出的实施例的不同之处在于:又一环形减摩盘28位于环19与缸鼓轮4之间。减摩盘28具有与减摩盘27相同的特性。其也可以例如由PEEK制成。
[0059]图10和11示出了螺旋弹簧单元的另一实施例，其与图2中示出的螺旋弹簧单元的不同之处在于:螺旋弹簧15围绕可以由例如钢制成的贯通凸起29。钢凸起29在一端具有扭矩施加几何结构30并且在另一端具有螺纹。具有扭矩施加几何结构的第一端未连接至环18，但可以沿环18的长度方向上移动，以使得弹簧15可以收缩并且伸长至足够的程度。
[0060]如图10所示，环18、19可以配备有减摩盘27、28。
【主权项】
1.轴向活塞装置(I)，包括:具有旋转轴线(3)的轴(2)、连接至所述轴(2)并且至少具有平行于所述旋转轴线(3)的缸(5)的缸鼓轮(4)、能够在所述缸(5)中移动的活塞(6)、旋转斜盘(13)、可枢转地安装至所述活塞(6)上的滑瓦(11)和保持所述滑瓦(11)抵靠所述旋转斜盘(13)的保持装置，所述保持装置具有压板(14)和设置在所述缸鼓轮(4)与所述压板(14)之间的多个螺旋弹簧(15)，其特征在于，每一个螺旋弹簧(15)至少在一端通过延伸进所述螺旋弹簧(5)中的凸起(20)固定。2.根据权利要求1所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(20)位于环(18、19)上。3.根据权利要求2所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述环(18、19)被引导以防止相对于所述旋转轴线(3)的径向运动。4.根据权利要求2或3所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述压板(14)被球元件(17)支撑，所述环(18)抵靠置于所述球元件(17)的与所述压板(14)相对的一侧。5.根据权利要求2-4中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述环(18、19)由塑料材料制成。6.根据权利要求1-5中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，每一个螺旋弹簧(15)的两端(22)都通过凸起(20)固定。7.根据权利要求1-6中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(20)的长度与处于未变紧状态中的所述螺旋弹簧(15)的长度的至少20%对应。8.根据权利要求1-7中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(20)具有圆锥形形式。9.根据权利要求8所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(20)基部处的外径与处于未变紧状态中的所述螺旋弹簧(15)的至少内径对应。10.根据权利要求9所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述外径大于所述内径。11.根据权利要求1-10中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(29)延伸通过所述螺旋弹簧(15)的整个长度，并且所述螺旋弹簧(15)的一端能够相对于所述凸起(29)移动。12.根据权利要求1-11中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(29)由金属制成，特别是，由钢制成。13.根据权利要求1-12中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，所述凸起(20)具有至少一个鼻状件(21)，该至少一个鼻状件(21)延伸自所述凸起(20)的圆周面。14.根据权利要求2-13中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，至少一个环(18、19)包括多个凸起(20)，所述多个凸起(20)的数量大于螺旋弹簧(15)的数量。15.根据权利要求1-14中任一项所述的轴向活塞装置，其特征在于，稳定环(25)至少位于所述螺旋弹簧(15)的轴向中间部分。
【专利摘要】本发明示出了轴向活塞装置(1)。轴向活塞装置包括：具有旋转轴线(3)的轴(2)、连接至所述轴(2)并且至少具有平行于所述旋转轴线(3)的缸(5)的缸鼓轮(4)、能够在所述缸(5)中移动的活塞(6)、旋转斜盘(13)、可枢转地安装至所述活塞(6)上的滑瓦(11)和保持所述滑瓦(11)抵靠所述旋转斜盘(13)的保持装置，所述保持装置具有压板(14)和设置在所述缸鼓轮(4)与所述压板(14)之间的多个螺旋弹簧(15)。目的是使用简单构件实现所述机器的可靠运行。为此目的，每一个螺旋弹簧(15)至少位于由延伸进所述螺旋弹簧(5)中的凸起(20)固定的一端上。
【IPC分类】F04B53/14, F04B1/24
【公开号】CN105587483
【申请号】CN201510744957
【发明人】弗兰克·霍尔姆·伊韦尔森, 斯蒂格·凯尔德加德·安德森
【申请人】丹佛斯有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月5日
【公告号】EP3020966A1, US20160130944