业价值高，制造和使用都很方便。
【附图说明】
[0057]图1和图2是抽压天然气环保设备的结构示意图；
图3是应磁活塞的结构示意图；
图4是应磁活塞的俯视图的外观示意图；
图中所示:栗气壳1、应磁活塞2、限制孔板3、空心阀体5、密封锥或密封球6、密封平板7、推动弹簧8、电磁线圈9、防护壳10、脚架11、限制帽12、过气孔13、进气管15、通气孔16、限位孔17、密封面18、分气孔19、密封孔23、环形底面25。
【具体实施方式】
[0058]本发明抽压天然气环保设备主要包括防护壳10、电磁线圈9、栗气壳1、进气孔、进气管15、密封锥或密封球6、密封平板7、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、限制孔板3、内锥孔、通气孔16、出气阀、磁场控制器;或者包括防护壳10、电磁线圈9、栗气壳1、进气孔、进气管15、密封锥或密封球6、密封平板7、限制帽12、推动弹簧8、应磁活塞2、限制孔板3、内锥孔、通气孔16、出气阀、磁场控制器、电子遥控装置。
[0059]在防护壳10内安装有电磁线圈9，电磁线圈9固定在栗气壳I外面的下面部分，防护壳10固定在栗气壳I的下部的外面保护电磁线圈9;在防护壳10的外面的下面一面固定有脚架11，脚架11的下端低于栗气壳I下端的进气孔的位置。
[0060]连接电磁线圈9的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳10内。
[0061]在栗气壳I内安装有限制帽12、密封锥或密封球6、推动弹簧8、应磁活塞2、密封平板7、限制孔板3，推动弹簧8安装在栗气壳I的内腔的下面部分，应磁活塞2安装在栗气壳I的内腔的上面部分，推动弹簧8顶压在应磁活塞2的下端;在应磁活塞2的上端部的限位孔内固定有分水限制板，应磁活塞2在栗气壳I的内腔内能够上下滑动;在应磁活塞2上端的限位孔17内固定有限制孔板3，在应磁活塞2的上面部分的密封孔23内安装有密封平板7，密封平板7在密封孔23与限制孔板3之间的分气孔19和密封孔23内能够上下移动，密封平板7与应磁活塞2的密封孔23配合而能够密封或打开进入栗气壳I内的挤压腔的进气通道;在栗气壳I内的下端的密封颈内的内锥孔内安装有密封锥或密封球6，限制帽12通过螺纹或卡簧固定在密封颈的外面;密封锥或密封球6与密封颈内的内锥孔配合而能够密封或打开进入栗气壳I内的进气通道;应磁活塞2上行时，应磁活塞2下面部分的栗气壳I的内腔部分是进气腔；应磁活塞2下行时，应磁活塞2上面部分的栗气壳I的内腔部分是挤压腔。在栗气壳I的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通;在栗气壳I的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在栗气壳I的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出栗气壳I的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。
[0062]在制造时，防护壳10采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;空心阀体5和栗气壳I采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;密封锥或密封球6和密封平板7采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;应磁活塞2采用能够受磁场吸引的材料制造。
[0063]防护壳10制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔;空心腔体内安装有电磁线圈9和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置;空心腔体的环形腔体的内端固定在栗气壳I上。
[0064]为了方便装配，防护壳10在制造时，把防护壳10从环形部位分成两部分制造后再组合在一起。
[0065]栗气壳I的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗气壳I的中心孔、下端制造有进气孔和内锥孔，进气孔与内锥孔叠加穿破密封颈的上下端和密封颈下面的栗气壳I;在栗气壳I内的下端的中部制造有向上凸出的密封颈，密封颈的内部的上面部分制造成为内锥孔、下面部分制造成为进气孔，内锥孔与进气孔相通，内锥孔与密封锥或密封球6配合。
[0066]出气阀制造成为空心阀体5和密封锥或密封球6两部分，空心阀体5制造成为空心管，内锥孔制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体5的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体5的下端、上端面制造成为内锥孔，内锥孔的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔的内锥面上安装有密封锥或密封球6 ；在从空心阀体5下端的内孔进入有压力的天然气时能够打开内锥面与密封锥或密封球6的密封而形成通道。
[0067]为了便于栗气壳I的加工和便于把配件装入栗气壳I内，所述的栗气壳I制造成为分段加工制造后的组合体;在栗气壳I内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗气壳I的主体，中心孔制造在栗盖上，进气孔制造在栗气壳I的主体下端的中部，栗盖和栗气壳I后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗气壳I内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗气壳I的主体，进气孔制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗气壳I的主体的上端的中部，栗盖与栗气壳I的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0068]应磁活塞2制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔17，限位孔17的下面制造有分气孔19，分气孔19的下面制造有密封孔23，密封孔23的下面制造有通气孔16，密封孔23和通气孔16制造的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通气孔16和密封孔23，密封孔23制造在通气孔16的上面、分气孔19的下面，在密封孔23内没有安装密封平板7时，密封孔23与通气孔16和分气孔19相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗气壳I的内腔配合能够密封栗气壳I的内腔，并能够在栗气壳I的内腔内滑动。所述的限位孔17制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌限制孔板3固定面，圆孔的环形底面25制造成为限制限制孔板3镶嵌深度的面;所述的分气孔19制造成为圆孔，与限位孔17和内锥孔相通;所述的通气孔16制造成为与密封孔23相通的圆孔。
[0069]所述的密封孔23制造成为圆形的孔，制造在应磁活塞2内的通气孔16与分气孔19之间，密封孔23的圆形面制造成为容纳密封平板7的内圆面或内圆锥面，密封孔23的圆孔的环形底面25制造成为密封面18。
[0070]密封平板7制造成为圆形的平板，平板的下面一面制造成为密封面18，密封面18与应磁活塞2上的密封孔23配合。
[0071]所述的内锥孔制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面，在密封锥或密封球6自身的重力的作用下能够密封内锥面，在密封锥或密封球6的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封锥或密封球的球面密封的通道;密封锥或密封球6上面的气压越大，密封锥或密封球6与内锥面的贴合密封效果越好。
[0072]限制孔板3制造成为有过气孔13的板，镶嵌在限位孔17的环面上并贴紧限位孔17的底环面;过气孔13制造成为让天然气通过的孔。
[0073]密封锥6制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥球的自身重力下压而密封内锥面。
[0074]密封球6制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面制造成为密封面，密封面制造成为光滑的球面;密封锥或密封球6的球面与内锥面密封时靠自身的重力下压而密封内锥面。
[0075]限制帽12制造成为帽罩，帽罩的帽顶部份制造有让气通过的过气孔13，帽罩的帽圈部分固定在密封颈上能够限制密封颈内的内锥面上安装的密封锥或密封球6上移的距离。
[0076]磁场控制器制造成为控制电磁线圈9产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0077]电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器;所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。
[0078]进气管15制造成为连接栗气壳I的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。
[0079]进气孔制造成为天然气进入栗气壳I内的挤压腔内的经过孔，制造在密封颈的中心部位的下面部分，在密封颈内的进气孔的上端的上面制造有内锥孔，在密封颈内的内锥孔内没有安装密封锥或密封球6时，内锥孔与进气孔和进气腔相通。
[0080]为了保证抽压天然气环保设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈9的连接电路的接通和切断。
[0081]为了保证防护壳10能够能够保护电磁线圈9而保持形状和不容易变形，在防护壳10的腔体上制造有支撑的骨架。
[0082]为了使应磁活塞2能够推动栗气壳I内的挤压腔内的天然气进入出气阀，采用推动弹簧8作为推动应磁活塞2上行压缩挤压腔内的天然气而把天然气压进出气阀中。
[0083]在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压;在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通;在挤压腔内排出天然气时，进气腔通过密封锥或密封球6与应磁活塞2内的内锥孔密封而断开进入挤压腔的进气通道。
[0084]所述的抽压天然气环保设备在抽天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进气腔进天然气时，应磁活塞2上行产生的吸力打开密封锥或密封球6与栗气壳I下端的密封颈内的内锥孔的密封而打开进天然气的通道，安装在应磁活塞2上的密封孔23上的密封平板7在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封;在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔的密封锥或密封球6利用自身的重力使密封锥或密封球6自动下降回位而关闭出气阀上的压出天然气的通道来进行密封，应磁活塞2下行而使进气腔内产生压力推动安装在应磁