可自调式管道整流装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及阀口管件技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，由于管道内部传输介质的流速增大导致发生端流，随着端流的加剧， 会使管道和设备随之发生振动，也会对下游管网和设备产生影响。管道内部的剧烈端流不 但会造成很大的能量损失，也会对管道和设备的安全运行产生不利的影响。另外，剧烈的端 流也会造成流动的局部阻力增大，产生阻塞流效应，影响管内流动介质的传输量。现有的管 道整流的方法，主要采用在管道内部添加与流向平行的平板，或者与流向呈一定夹角的导 流板或螺旋板，而单纯添加与流向平行的平板，由于板间隙较大，并不能很好的起到调节流 动性能的作用；与流向呈一定夹角的导流板或螺旋板可W在一定程度上调节管内流动状 态，使流体螺旋流动前进，但会造成较大的流阻，导致更多能量的损失，而且产生的螺旋流 动会在下游造成更剧烈的端流，不能改善下游管道内的流动稳定性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种可自调式管道整流装置。
[0004] 本发明是可自调式管道整流装置，包括有整流装置筒体1，W及整流装置入口扩径 段Ia和整流装置出口缩径段Ib,沿着介质流动方向从前向后，整流装置筒体1内部安装了前 整流体2和后整流体7,在前整流体2周向均匀布置的前导流板3,焊接在整流装置筒体1内壁 和前整流体2外壁面上，将前整流体2固定在整流装置筒体1内部，前导流板3后方安装导流 圈4,导流圈4下游方向安装后整流体7,在后整流体7周向均匀布置的后导流板6,焊接在整 流装置筒体1内壁和后整流体7外壁面上，将后整流体7固定在整流装置筒体1内部，后整流 体7上安装了自调式导流罩5，后整流体7内部安装了固定支撑架8，自调式导流罩5内部安装 了滑动支撑架10,固定支撑架8和滑动支撑架10通过内部安装的弹黃组件9调节滑动支撑架 10的位置。
[000引本发明与【背景技术】相比，具有的有益的效果是:该装置结合管内介质流动特性，通 过内部安放的二级整流部件，改变来流的流动特性，二级整流部件分为前整流段和后整流 段。通过影响流过部件流体的边界层脱离状态，并将单股流体分流为多股流体，引导流体的 流向，最终汇流达到整流效果。后整流段的长度可根据介质流速的变化进行调节，改变尾满 生成区域空间的大小，W保证大流速下边界层不发生脱离，从而扩大整流过程中的流速适 应范围。该装置可使得管内的强脉动端流经过整流处理，将无序的流动变得有序和稳定，改 善介质在管道内部的流动效果，减小端动耗散的能量，而且引起的流动阻力相对较小，装置 的前后压差小，对流动能量的损耗少，因此可W明显降低流体的端动程度，达到整顿流体流 动性能的效果。本发明的管道整流装置，能够有效消除和缓解由于管内流体的剧烈端动导 致的振动现象，使得下游管道及设备安全稳定的工作和运行。本发明的管道整流装置结构 简单，易于维护和操作，节约流动的输运能，能稳定下游流动。有效克服了【背景技术】所述的 一系列问题。
【附图说明】
[0006] 图1是本发明的结构示意图，该示意图为介质流速较小时，自调式导流罩5未发生 位移处于初始位置的结构示意图；图2是本发明的结构示意图，该示意图为介质流速最大 时，自调式导流罩5发生位移处于最大调节位置的结构示意图；图3是本发明中前整流体2与 前导流板3装配成的前整流段；图4是本发明中后整流体7与后导流板6、自调式导流罩5W及 内部的固定支撑架8、滑动支撑架10和弹黃组件9装配成的后整流段；图5是图1中在前整流 段M-M位置的局部剖视图，视图方向是沿流动方向从左往右；图6是图1中在后整流段N-N位 置的局部剖视图，视图方向是沿流动方向从左往右。
【具体实施方式】
[0007] 如图1所示，本发明的可自调式管道整流装置，包括有整流装置筒体1，W及整流装 置入口扩径段Ia和整流装置出口缩径段化，沿着介质流动方向从前向后，整流装置筒体1内 部安装了前整流体2和后整流体7,在前整流体2周向均匀布置的前导流板3,焊接在整流装 置筒体1内壁和前整流体2外壁面上，将前整流体2固定在整流装置筒体1的内部，前导流板3 后方安装导流圈4,导流圈4下游方向安装后整流体7,在后整流体7周向均匀布置的后导流 板6，焊接在整流装置筒体1内壁和后整流体7外壁面上，将后整流体7固定在整流装置筒体1 内部，后整流体7上安装了自调式导流罩5，后整流体7内部安装了固定支撑架8，自调式导流 罩5内部安装了滑动支撑架10,固定支撑架8和滑动支撑架10通过内部安装的弹黃组件9调 节相对位置。
[0008] 如图2所示，所述的自调式导流罩5当介质流速达到最大时，受到流体的压力推动 内部安装的滑动支撑架10，在后整流体7内部安装了固定支撑架8内部滑动，通过弹黃组件9 调节位移量W及复位，沿着流动方向X轴移动到最大调节位置，此时整流装置中点0与自调 式导流罩迎流顶点C间的距离L，比自调式导流罩5初始状态下增大3~7倍。为便于滑动并减 小摩擦阻力，自调式导流罩5W及滑动支撑架10上的滑动表面周向均布条状滑轨。
[0009] 如图3所示，所述的前整流体2与周向均匀布置的前导流板3组成前整流段，前整流 体2的直筒体外径为化，且化=(0.5~0.75)山，长度为L2，且L2〉〇2;前整流体2的迎流段2a为 光滑曲面，其长度为L2a;前整流体2的背流段2b为光滑曲面，其长度为L2b，且L2〉0.5化23+ L2b);前导流板3为梯形平板，沿圆周方向均匀分布，焊接在整流装置筒体1内壁和前整流体2 外壁面上。
[0010] 如图4所示，所述的后整流体7与后导流板6、自调式导流罩5W及内部的固定支撑 架8、滑动支撑架10和弹黃组件9装配成的后整流段，后整流体7的直筒体长度为以;后整流 体7的背流段7b为光滑曲面，其长度为bb;后整流体7上安装了自调式导流罩5,自调式导流 罩5的迎流段5a为光滑曲面，其长度为Lsa，且L5a<0.2 17, bb=(0.5~5) L?;后导流板6为平 板，沿圆周方向均匀分布，焊接在整流装置筒体1内壁和后整流体7外壁面上；后整流体7内 部安装了固定支撑架8,自调式导流罩5内部安装了滑动支撑架10,固定支撑架8和滑动支撑 架10通过内部安装的弹黃组件9调节滑动支撑架10的位置。
[0011] 如图5所示，所述的前整流段M-M位置局部剖视图，表明图1和图帥所示的前导流 板3,沿圆周方向均匀分布的特点和方位，前整流体2直筒外径为化，整流装置筒体I直筒内 径为山，每个前导流板3之间的夹角为繫，对称轴W与纵轴Y夹角为资。
[0012]如图6所示，所述的后整流段N-N位置局部剖视图，表明图1和图2中所示的后导流 板6,沿圆周方向均匀分布的特点和方位，后整流体7直筒外径为化，其中化含化。每个后导流 板6之间的夹角为繫，后导流板对称轴V与纵轴Y夹角为@。
[001引所述的前整流体巧日自调式导流罩5，如图1所示，自调式导流罩迎流顶点C与整流 装置中点0沿X轴流动方向的安装距离L=(0.1~2.3)山。
[0014] 所述的导流圈4,如图1所示，其导流面为圆弧面，圆弧面一端与整流装置筒体1内 壁面相切，圆弧面另一端的切线的延长线应可连接到自调式导流罩5的迎流段巧a)曲面上， 且连接点位置与中轴线X的垂直距离小于0.抓7。
[0015] 所述的前整流体2，如图1、图2与图3所示，其迎流段2a为光滑曲面，外表面每一点 与X轴的垂直距离R2a，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距离L2ax之间，满足函数关系 式：及。。二7(C0Sh(马。;，设式中7的取值范围为10~25;背流段州为光滑曲面，外表 面每一点与X轴的垂直距离R2b，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距离L2bx之间，满足 函数关系式：及;6二:Kcosh(王;，该式中f的取值范围为^化。
[0016] 所述的自调式导流罩5和后整流体7，如图1、图2与图4所示，自调式导流罩5的迎流 段5a为光滑曲面，外表面每一点与X轴的垂直距离Rsa，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向 的距离Lsax之间，满足函数关系式:馬。二难贿hKw卽)-1)，该式中f的取值范围为65~ 85;后整流体7的背流段化为光滑曲面，外表面每一点与X轴的垂直距离R7b，和该点与前整流 体迎流顶点A在X方向的距离bbx之间，满足函数关系式：见。,=，该式中家 的取值范围为^10。
[0017]