[0106]接下来、为了(2)的目的，进行设计的时候，实施例1采用的调心工序可以有简化的优点。即，可以沿袭以往的组装工序。该调心组装工序，以固定了第1滚针轴承15的中隔板50为基准、对第2压缩腔21a和第1压缩腔11a进行调心。其后中隔板50中预紧第2气缸21和第1气缸11、各压缩腔中收纳活塞和滑片。
[0107]接下来、在第1滚针轴承15的内径中通过曲轴30的副轴36后组装第1偏芯轴31。其后、收纳第1活塞61和第1滑片63。其后、固定了第2密封板40和第1密封板45的话，压缩机构部5就完成了。其后的工序与以往一样，在圆柱形壳体2a中焊接了压缩机构部5的点焊后，在圆柱壳体2a上焊接上端板2b、在主轴35的上端插入的端板轴承70激光焊接在上端板2b上。
[0108]进行上述(2)的设计时，如图10所示、将第2密封板40和第1密封板45分别与主轴35和副轴36滑动配合。但是它们只使用在调心组件中，所以，这些选配长度L1和L2的滑动间隙要尽量减小比较好。
[0109]S卩，为了只用第1滚针轴承15和第2滚针轴承17对曲轴30进行滑动支撑，上述2个滑动轴承部分可以在压缩机的初期运行时进行微量磨损。因此，对轴承部分无害的钼化皮膜等可以涂覆。另外，该组件中，圆柱壳体2a和下端板2c没有必要分离。
[0110]实施例6:
[0111]本实用新型的特点是在电机4两侧配置了 2个轴承，所以作为卧式多缸旋转式压缩机的应用也有优势。图11表示其实施例、在副轴36的开口端追加了栗腔71和吸油管72。
[0112]圆柱板66固定在转子4b朝向第2密封板40的侧边的端面。因此，与实施例1相比，主轴外周孔35c的位置不同、轴中孔35d变长。如该设计案例，主轴外周孔35c和圆柱板66固定在与转子4b或者主轴35可以一起旋转的范围的话，就可以达到进行油分离的目的。
[0113]产业上的利用可行性
[0114]本实用新型的多缸旋转式压缩机、可以搭载在空调、制冷装置、热水器、车载用制冷或者空调机器中。
[0115]综上所述:
[0116]本实用新型要解决的课题为:
[0117]高速运行的多缸旋转式压缩机，不但偏心轴的轴承间长度(与2个气缸和中隔板的厚度一样)长，而且电机转子旋转轴的振动大。因此，偏芯轴和轴承的滑动磨耗和压缩机振动会成为课题。
[0118]解决上述课题的一个具体手段:
[0119]中隔板50和端板轴承70分别具备第1滚针轴承15和第2滚针轴承17。第1滚针轴承15与中间轴33进行滑动配合，支撑2个气缸间进行旋转的活塞的压缩负荷。第2滚针轴承17、与第1滚针轴承15 —起防止转子4b的振动。从2个气缸排出高压气体从中隔板消声器50a通过排气通道58，从主轴外周孔35c经过端板轴承70排出到排气管3中。
[0120]采用上述手段为本实用新型带来的有益效果:
[0121](1)利用对中间轴承和端板轴承、滚动轴承的组合应用的特点，可以提升高速运行、高负荷运行的曲轴可靠性、通过从低速到高速的宽范围的运行，提高APF。另外(2)通过曲轴中配备的排气通道，可以确保高速旋转时的油量。另外不但是在密封旋转式压缩机中、皮带驱动的开放型旋转式压缩机、还有卧式旋转式压缩机以及摇摆式旋转式压缩机中可以应用。另外，壳体压力为低压侧的旋转式压缩机中也可以应用。
[0122]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0123]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0124]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种多缸旋转式压缩机，其特征在于，包括密封壳体，所述密封壳体包括圆柱壳体和密封所述圆柱壳体的上端开口的上端板，在所述密封壳体中收纳了电机和压缩机构部，所述电机具备定子和转子； 所述压缩机构部包括: 第1压缩腔和第2压缩腔； 与这两个压缩腔结合具备中间轴承的中隔板； 在所述第1压缩腔和所述第2压缩腔中分别进行偏心旋转的第1活塞和第2活塞； 与所述第1活塞和所述第2活塞分别一同进行往复运动的第1滑片和第2滑片； 曲轴，所述曲轴包括分别驱动所述第1活塞和所述第2活塞的第1偏芯轴和第2偏芯轴、连接这些偏芯轴的中间轴、连接所述第1偏芯轴的副轴和连接所述第2偏芯轴且固定了所述转子的主轴； 连接所述第1压缩腔和所述第2压缩腔的各开口面的第1密封板和第2密封板， 所述第1偏芯轴和所述第2偏芯轴的至少一个与所述曲轴为分离组合式， 至少所述中间轴与所述中间轴承滑动配合，所述主轴与所述上端板中具备的端板轴承进行滑动配合。2.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中间轴承和所述端板轴承中至少一个，具备了与所述曲轴进行滑动配合的滚动轴承。3.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴至少与所述第1密封板和所述第2密封板的一方滑动配合。4.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，连接所述密封壳体的排气管对所述端板轴承开口。5.根据权利要求4所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，对所述主轴的外径开口的主轴外周孔通过所述主轴的内部以及所述端板轴承，连通所述排气管。6.根据权利要求5所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述主轴或者所述转子具备油分离件，从所述第1压缩腔或者所述第2压缩腔排出的气体通过所述油分离件流入到所述主轴外周孔中。7.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述第1压缩腔和所述第2压缩腔之间的排量不同，排量大的压缩腔相对于所述中间轴承配置在所述端板轴承侧。8.根据权利要求2所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，具备所述滚动轴承的所述中间轴承的两端孔径比所述滚动轴承的外径小。9.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中隔板的外周固定在所述圆柱壳体的内壁上。10.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述中隔板的内部具备连通了压缩腔的消声器。11.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述曲轴的材料为铸件、钢管、钢材中任一项。12.根据权利要求1所述的多缸旋转式压缩机，其特征在于，所述上端板和所述端板轴承通过激光焊接进行结合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多缸旋转式压缩机，包括密封壳体，密封壳体包括圆柱壳体和上端板，在密封壳体中收纳了电机和压缩机构部，电机具备定子和转子。压缩机构部包括：第1压缩腔和第2压缩腔；具备中间轴承的中隔板；第1活塞和第2活塞；第1滑片和第2滑片；曲轴，曲轴包括第1偏芯轴和第2偏芯轴、连接这些偏芯轴的中间轴、连接第1偏芯轴的副轴和连接第2偏芯轴且固定了转子的主轴；第1密封板和第2密封板；第1偏芯轴和第2偏芯轴的至少一个与曲轴为分离组合式，至少中间轴与中间轴承滑动配合，主轴与上端板中具备的端板轴承进行滑动配合。根据本实用新型的多缸旋转式压缩机，提高了高速运行、高负荷运行的曲轴的可靠性。
【IPC分类】F04C23/02, F04C29/00, F04C18/356
【公开号】CN205036584
【申请号】CN201520723744
【发明人】小津政雄, 赖化鸿, 王玲
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月17日