润滑油孔直径 的大小直接决定了叶片两侧油膜形成的速度以及叶片的双向平衡力，经过相关公式计算， 润滑油孔的直径在2_至6mm范围内，油膜形成的速度以及双向平衡力可以满足该叶片栗的 实际需要，如果润滑油孔直径大于6mm，会造成叶片栗动力的无效损耗。
[0024] 作为优选，所述润滑油孔的直径为4.5_。这样油膜形成的速度以及双向平衡力既 可以满足该叶片栗的实际需要，又不会造成叶片栗动力的过多损耗。
[0025] 因此，本实用新型的一种适用于注塑机械的叶片栗具备下述优点：
[0026] 1、增加了叶片表面油膜的连续性。
[0027] 2、减少了叶片与叶片槽的磨损。
[0028] 3、增加了液压双向平衡力，保证转子悬浮在定子与配油盘组成的密闭容腔之间， 不易产生咬栗现象。
[0029] 4、由于上述作用，使叶片与叶片槽产生的摩擦阻力最小，大幅降低了叶片在槽中 运动产生的噪声。
[0030] 5、在吸油区内最大的腔体内靠近密封区一侧设置油孔，使得油栗在瞬间反冲时， 得以有效卸荷，大幅减少直至消除反冲，有效保护油栗可靠工作，并消除反冲的噪声。油孔 开设在吸油配油盘上，方便加工，而且泄油效果好。
[0031] 6、由于增加了一个叶片，大幅度地降低了噪音，改善了作业人员的工作环境。
【附图说明】
[0032] 图1是本实用新型的一种适用于注塑机械的叶片栗的示意图；
[0033] 图2是图1内定子、转子和叶片构成的叶片栗栗芯的示意图；
[0034] 图3是图2中的M部放大示意图；
[0035]图4是图1内的吸油配油盘的主视图。
【具体实施方式】
[0036]下面通过实施例，并结合附图，对实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0037] 实施例：
[0038] 如图1、图2、图3所示，一种适用于注塑机械的叶片栗，包括栗体和位于栗体内的栗 芯和传动轴10。栗体包括位于左右两侧的前壳体1和后壳体9,在前壳体1上开设有吸油口3， 在后壳体9上开设有压油口 6。栗芯包括位于传动轴10上且与传动轴10同步旋转的转子7,在 转子7上开设有十三个叶片槽16,在叶片槽16内插接有叶片5,在叶片槽左右的槽壁上各开 设有一个润滑油孔15。润滑油孔15为半圆孔，润滑油孔15大致开设在叶片槽16的中部，靠近 转子7的外缘。
[0039] 在转子7的外圆周表面套接有定子4,定子4的中心开设有椭圆形的孔，转子7相对 于定子4可同轴旋转，定子4和转子7之间留有空隙。在叶片栗正常工作时，叶片5在转子7的 离心力作用下，叶片5的一端始终贴近定子4。在栗芯的两侧安装有吸油配油盘2和压油配油 盘8，吸油配油盘2位于吸油口一侧，压油配油盘8位于压油口一侧。吸油配油盘2和压油配油 盘8的端面贴近转子的两个端面，因此，由配油盘、定子、转子和叶片构成油腔12。由于定子 的中心开设的为椭圆形的孔，因此，在叶片随转子转动时，油腔12的体积会产生变化。在叶 片栗正常工作时，也就是转子7正转时，油腔12的容积由小变大形成吸油区，进行吸油，经过 密封区后，油腔的容积由大变小形成压油区，进行压油。本实施例内包含十三个叶片，形成 十三个油腔12,包括两个吸油区，两个密封区和两个压油区，吸油区和压油区之间通过密封 区相连。吸油区、密封区和压油区都包含多个油腔，在吸油区靠近密封区的那个油腔12是吸 油区内的容积最大的油腔，在容积最大的这个油腔与密封区相邻的位置开设有油孔11，油 孔11开设在构成腔体的吸油配油盘2上。
[0040] 如图3所示，在吸油配油盘上开设有两个对称的吸油开口 14和两个对称布置的压 油开口 13,在两个吸油开口 14附近各加工有一个油孔11，油孔11通过联通槽连接有吸油配 油盘2上的吸油开口 14。油孔11开设在吸油配油盘2的吸油开口 14附近，油孔11与吸油配油 盘吸油开口 14下边缘位于同一弧线上。
[0041] 由于叶片两侧油膜形成的速度以及叶片的双向平衡力是由润滑油孔直径的大小 决定的，根据流体力学公式
，A=D X b，其中f:叶片侧 面的受力，b:叶片的宽度，h:叶片的高度，α:动力粘度，〃：油的粘温系数，c:油的热膨 胀系数，叶片的滑动速度，Α:叶片位于半圆孔位置的面积，％ :叶片侧面受压的平均压 强，d:定子与转子间的平均间距，角速度，r:叶片厚度所对应圆心上的弧度，k:系统误 差修正系数，D:半圆孔的直径，经过计算：润滑油孔的直径在2mm至6mm范围内，再经过实际 验证优选D=4.5mm时，叶片栗的综合性能最好，噪音最小，叶片、叶片槽磨损最少。
【主权项】
1. 一种适用于注塑机械的叶片栗，包括栗体，在栗体内设有传动轴，在传动轴上套接有 转子，在转子外设有定子，在转子上开设有叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片位 于叶片槽内，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配 油盘，其特征在于:在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，在叶片槽上开设有润滑 油孔，润滑油孔靠近油腔一侧。2. 根据权利要求1所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述的每个叶片槽对 应两个润滑油孔，润滑油孔分别位于叶片槽的两侧。3. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:各润滑油孔距离 转子中心的距离相等。4. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:在转子、定子、叶 片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片栗正转工作时的状态和功能分为吸油区、压 油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构成所述的吸油区的定子或配油盘上 开设有油孔。5. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述的油孔开设 在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一侧，油孔与栗体上 的吸油口相连通。6. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述的吸油配油 盘与转子之间设有密封垫，所述的压油配油盘与转子之间也设有密封垫。7. 根据权利要求1所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述的叶片为奇数， 叶片的顶部轮廓为圆弧状。8. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述的叶片为奇 数，叶片的顶部轮廓为圆弧状。9. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述润滑油孔的 直径为2謹至6謹。10. 根据权利要求1或2所述的适用于注塑机械的叶片栗，其特征在于:所述润滑油孔的 直径为4.5mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于注塑机械的叶片泵，包括泵体，在泵体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转子上开设有叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片位于叶片槽内，在转子的两侧设有配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，在叶片槽上开设有润滑油孔，润滑油孔靠近油腔一侧。本实用新型提供了一种结构简单，增加叶片表面油膜的连续性，减少叶片与叶片槽的磨损，降低了噪音，不易产生咬泵现象的叶片泵；解决了现有技术中存在的叶片泵的润滑效果不好，在叶片上形成的油膜的连续性不好，从而加速了叶片和叶片槽的磨损的技术问题。
【IPC分类】F04C2/344, F04C15/00
【公开号】CN205117717
【申请号】CN201520854021
【发明人】齐国兴, 王洪继
【申请人】王洪继
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月31日