专利名称:飞轮的制作方法
本发明创造是关于在录音机或其他方面使用的飞轮。
用于录音机等的飞轮，通常是在用金属模整体形成的金属旋转体之中心贯穿轴来固定的，但若在金属旋转体的一部形成滑轮的情况下，将增加制造工序而使制造成本高昂。
所以最近乃有使环状金属板与合成树脂滑轮组合来创造这种飞轮的方案(实开昭58-112752号公报)。现就此参照第7图的侧断面以及第8图的平面图，简单地予以说明之。
图中71是环状金属板，72是合成树脂滑轮。两者被同轴地重叠固定起来。而在滑轮72的中心贯穿固定着轴、例如主导轴73。还有，作为环状金属板71与合成树脂滑轮72的固定手段，是在合成树脂滑轮72上予先设置例如四个卡止爪74，以便让这些卡止爪卡止在环状金属板71的内周缘部。但是，由于只用卡止爪仍不能足以使环状金属板71与滑轮72一体化，故在两者之间介插两面粘结片75，以使两者粘结固定着。
可是，这种飞轮也有下述的问题。即，在重叠环状金属板71与合成树脂滑轮72之前，需要将两面粘结片75予先粘结在该两者之一方。这工序是很麻烦费事。又，若不用两面粘结片75，则由于在飞轮最终工序所需的高温试验等而使卡止片74塑性变形时，将自然丧失对环状金属板71的卡止机能，以致招致环状金属板71与合成树脂滑轮72分离，或相互空转等问题。
本发明创造是考虑上述问题而开发的。其目的在于提供一种可使得环状金属板与合成树脂滑轮的组合作业容易、制造成本低的飞轮。
本发明创造的主要内容在于，在合成树脂滑轮上设置用以挟持环状金属板的挟持片的同时，并设置用以结合不在环状金属板内周缘的卡止孔的弹性卡止片，借以防止环状金属板与合成树脂滑轮的分离及空转。
本发明创造的特征在于，在使环状金属板与合成树脂滑轮同轴地重叠成一体化的飞轮中，前述环状金属板在沿其内周缘以同一角度间隔设置向外切口而成的多个凹陷部，与此同时沿着上述内周缘在各个凹陷部间分别设有卡止孔;并且在前述滑轮上，以与上述凹陷部配置角度间隔相等的同一角度间隔，设置比前述环状金属板的内周缘更向外突出并用以挟持该内周缘的多个挟持片，同时在面对该挟持片位置的至少一个地方，予先设置用以结合上述卡止孔的弹性卡止片;在使上述挟持片及弹性卡止片与上述凹陷部成一致状态，把前述金属板与合成树脂滑轮同轴地予以重叠以后，将它们相对地旋转，以便使上述弹性卡止片结合在上述卡止孔内。
依据上述结构，由于设在合成树脂滑轮的挟持片的作用而可防止环状金属板与合成树脂分离，而且弹性卡止片又作为阻止旋转而起作用，故可防止环状金属板与合成树脂滑轮的空转。又，由于挟持片是从凹陷部分向横向移动来挟持环状金属板的内周缘，故可充分扩大挟持片与环状金属板的重叠面积。所以，既使合成树脂滑轮稍微产生塑性变形，环状金属板与合成树脂滑轮也不会分离。再者，由于以弹性体形成卡止片，既使卡止片稍微产生些塑性变形，其变形量也被弹性变形所吸收，故可借此而确实防止上述空转。
下面，利用图示之实施例详细说明本发明创造。
第1图至第6图分别是用来说明本发明创造的一个实施例，第1图是表示用于录音机等飞轮的概要结构的断面图。
该飞轮是这样构成的，即将由冲切加工铁板、不锈钢等板材而形成的环状金属板10及合成树脂滑轮20予以同轴重叠，然后把轴(例如主导轴)30贯穿固定在滑轮20上而形成。
环状金属板10如第二图所示，沿着其内周缘以90°间隔形成有向外切口的4个凹陷部11，同时在这些凹陷部11之间，与该凹陷部11偏移45°的位置上分别形成卡止孔12。又，在环状金属板10下侧的凹陷部之两侧缘，如第3图、即第2图A-A断面的扩大图所示，进行倒角加工，以便当要进行如后面叙述的组合加工时弹性卡止片易于脱出。
另一方面，合成树脂滑轮20，如第4图的平面图及将第4图B-B断面扩大的第5图所示，是由圆板体21、圆环体22、挟持片23及弹性卡止片24所构成，并由树脂成型形成一体。圆板体21在其中心部备有前述导轴30插穿用的贯穿孔，而在其外周面挂有皮带等。圆环体22的外环比前述环状金属板10的内孔稍小，并突出在圆板体21的上面。而且，该圆环体22在被插穿于前述环状金属板10的内孔的状态时，使其上部突出在环状金属板10的上面。
挟持板23是在圆环体22的上端附近向外突出而形成的，并以90°的间隔被设置有4个。在这些挟持片23和圆板体21上面之间挟持着前述环状金属板10的内周缘。弹性卡止片24是在面对挟持片23位置的一个地方设置贯穿圆板体的孔，同时在在该贯穿孔内向外突出形成薄板体，并使该薄板体的前端部突出在圆板体21的上面而形成的。而且，该弹性卡止孔24结合在前述环状金属板10的卡止孔12中。
当要组合上述那样的飞轮时，首先如第6图(a)所示，将成为合成树脂滑轮一部份的挟持片23及弹性卡止片24与在环状金属板10上形成的凹陷部11吻合，然后使其轴向嵌合。在此状态，弹性卡止片24的前端部突出在凹陷部11内，而挟持片23则位于环状金属板10上面的上方。
其次，如第6图(b)所示，将两者相对地旋转一规定角度(此处为45°)使弹性卡止片与一个卡止孔12结合。这时，挟持片23变成位于环状金属片10的上面，由此环状金属板10被圆板体21的上面与挟持片23挟持。又，先前结合在凹陷部11的弹性卡止片24，由于在前述环状金属板10下面设置的倒角加工13，所以能轻易地从凹陷部11内脱出。然后，在与卡止孔12吻合的位置，弹性卡止片24的前端部被结合在卡止孔12内，而且由于其弹性力，使其前端部向卡止孔12侧推压。
由此，环状金属板10由构成合成树脂滑轮20的圆板体21的上面和4个挟持片22在板厚方向被挟持，而且用结合在卡止孔12的弹性卡止片24来制止合成树脂滑轮20的旋转。
所以若使用本实施例，可从环状金属板10与合成树脂滑轮20的重叠状态，相对地把两者旋转，能使弹性卡止片24结合于卡止孔12内而变成一体化。于是，这时不需要象以前那样粘结两面粘结片，所以能极容易地进行组合。因而，可使组合作业容易并能降低制造成本。
另外，挟持片因从凹陷部11的位置向横向移动并接触在环状金属板10的上面，故可把挟持片23的突出于环状金属片侧之长度做得足够长。因此，既使合成树脂滑轮20产生一些塑性变化，也不会发生环状金属板10与合成树脂滑轮20分离等问题。
又，本发明创造不受上述实施例的限制。例如，前述凹陷部、挟持片以及弹性卡止片的个数也不限于各4个，即根据其实施方法可适当变化。另外，弹性卡止片的个数不限于一个，在卡止孔数目以下的范围内可适当设定。总之，在不脱离本发明创造要点的范围内，可以进行种种变形来实施。
若如上面详述的那样采用本发明创造，使环状金属板与合成树脂滑轮重叠后并相对地将其旋转一规定角度，就能将环状金属板及合成树脂滑轮一体化，因此可获得提高在录音机等使用的飞轮的组合作业性和降低制造成本等巨大效果。
第1图至第6图分别是为了说明本发明创造的一个实施例，其中第1图是表示有关该实施例的飞轮概要结构的断面图;
第2图是表示用于该实施例的环状金属板结构的平面图;
第3图是第2图中A-A断面扩大图;
第4图是表示用于该实施例的合成树脂滑轮结构的平面图;
第5图是第4图中B-B断面扩大图;
第6图是表示组合工序的模式图;
第7图及第8图分别是是说明现有技术问题的图，第7图是表示飞轮现有结构的断面图;
第8图是该飞轮的平面图。
图中10-环状金属板，11-凹陷部，12-卡止孔，20-合成树脂滑轮，21-圆板体，22-圆环体，23-挟持片，24-弹性卡止片，30-主导轴。
权利要求
1.一种将环状金属板与合成树脂滑轮同轴地重叠成一体的飞轮，其特征在于在前述环状金属板上，沿其内周缘以同一角度间隔设置向外切口而形成多个凹陷部，同时在各凹陷部间沿着其内周缘分别设有卡止孔，在前述滑轮上，以与上述凹陷部配置角度间隔相等的同一角度间隔，设置比前述环状金属板的内周缘更向外突出并用以挟持该内周缘的多个挟持片，同时在面对该挟持片位置的至少一个地方，予先设置用以结合上述卡止孔的弹性卡止片，在使上述挟持片及弹性卡止片与上述凹陷部成一致状态，把前述金属板与合成树脂滑轮同轴地予以重叠以后，使它们相对地旋转，以便使上述弹性卡止片结合在上述卡止孔内。
2.如权利要求
1所述的飞轮，其特征在于上述弹性卡止片是由向外方向突出而在前述合成树脂滑轮的一部分上形成的薄板体和前述环状金属板侧突出并在该薄板体的前端部形成的突起部组成。
3.如权利要求
1所述的飞轮，其特征在于前述环状金属板的凹陷部是以90度的间隔形成的，而前述环状金属板的卡止孔也各自分别相隔90度并偏移上述凹陷部45度。
专利摘要
本发明创造是关于在录音机或其它方面使用的飞轮，是将环状金属板与合成树脂滑轮同轴地重叠成一体化的飞轮。其中，前述金属板在沿其内周缘以同一角度间隔设置向外切口而形成的多个凹陷部的同时，在各凹陷部间沿着其内周缘分别设有卡止孔。而前述滑轮则以与上述凹陷部配置角度间隔相等的同一角度间隔，设置比前述环状金属板的内周缘更向外突出并用以夹持该内周缘的多个夹持片，同时在面对该夹持片位置的至少一个地方，设置用以结合上述卡止孔的弹性卡止片。
文档编号F16B5/07GK87105835SQ87105835
公开日1988年4月20日 申请日期1987年8月7日
发明者荒田忠男 申请人:塔纳辛电机株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan