一种转轴密封装置的制造方法
专利名称:一种转轴密封装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种转轴密封装置，包括转轴，转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。第一、第二密封环的端面与密封壳体、密封压盖之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。
【专利说明】
一种转轴密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种转轴密封装置，属于粮食、饲料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的轴端密封方式包括填料式、油封式、机械密封式，还有一些特种密封结构等等，但是因为饲料行业的密封物料以固体粉尘为主，而且很少能够保证密封件得到足够的润滑，加上成本方面的限制，很多密封结构并不适用，现在饲料行业应用最多的密封结构为填料密封结构。
[0003]填料密封结构包括主轴、墙板、填料座，填料和填料压盖。主轴穿过设备墙板，同时穿过填料座，填料座通过螺栓固定在设备墙板外侧，填料座外侧是一个环状空腔，各种填料被填入空腔。填料压盖通过螺栓固定到填料座上，通过压盖的环状凸起，对填料进行挤压，使填料横向发生变形，抱紧主轴，形成径向密封。
[0004]工作时，主轴转动，并和填料之间产生相对运动，因主轴硬度高于填料，一段时间后填料会出现磨损，和主轴之间产生空隙，物料进入其中，使情况更加恶化，并且会磨损主轴表面。由于填料的弹性很差，不能形成自补偿，需要人为紧固压盖螺栓，使填料再次横向变形，产生密封效果。
[0005]另外饲料行业中存在大量的细长轴结构，比如:混合机主轴、调质器主轴、绞龙主轴等，这些细长轴在运行时都会有轻微跳动和窜动，轴的跳动和窜动会加大填料和主轴间的间隙，而填料回弹性差，不能快速的填补这些间隙，导致细小物料颗粒进入该间隙，从而大大的缩短填料密封的有效使用时间。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封效果好，受转轴跳动影响小，维护周期长的转轴密封装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型转轴密封装置采用的技术方案是:
[0008]—种转轴密封装置，包括转轴，所述的转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与密封压盖滑动连接，第二密封环与密封壳体滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。转轴转动带动第一、第二密封环和弹性体旋转，第一密封环的端面与密封压盖之间、第二密封环的端面与密封壳体之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。
[0009]密封压盖与第一密封环之间设置有第一耐磨板。
[0010]密封壳体与第二密封环之间设置有第二耐磨板。
[0011]密封壳体与密封压盖相互配合，采用螺栓贯穿密封壳体、密封压盖与墙板固定连接。
[0012]密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫。
[0013]密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫。
[0014]所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体设置在墙板的外侧。
[0015]所述的弹性体为橡胶。
[0016]在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。
[0017]所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体采用对开式分体结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0019]第一、第二密封环与密封压盖、密封壳体之间为主要密封面，两零件间及相对转动同时保持紧密贴合以达到密封的目的，也可以在密封壳体内充入高压气体或润滑脂来提升密封效果。本实用新型把转轴圆周面密封转化为平面密封，从而可以补偿转轴的跳动，消除跳动对密封的影响，保护主轴表面，应用范围更广，密封更稳定，非常适合固体微小颗粒的密封。弹性体通过过盈配合固定在轴上，不需要对轴进行调整，安装方便，后期维护简单。
【附图说明】
[0020]图1为转轴密封装置结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1和2所示的一种转轴密封装置，包括转轴1，转轴I贯穿墙板2，在墙板2外部的转轴依次套接有密封压盖3、第一耐磨板4、第一密封环5、弹性体6、第二密封环7、第二耐磨板8和密封壳体9，密封壳体9罩在第一耐磨板、第一密封环、弹性体、第二密封环和第二耐磨板的外侧与密封压盖3固定连接，密封壳体9与密封压盖3相互配合，采用螺栓10贯穿密封壳体、密封压盖与墙板2固定连接，密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫11，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫12。密封压盖3对着第一耐磨板的一侧设置有原型凹槽31用于安装固定第一耐磨板4，第二耐磨板嵌接在密封壳体的内侧与密封壳体固定连接，弹性体6与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与第一耐磨板滑动连接，第二密封环与第二耐磨板滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合，转轴转动带动第一、第二密封环和弹性体旋转，第一、第二密封环的端面与第一、第二耐磨板之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。为了提高密封效果，在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。弹性体为橡胶或以橡胶为主的复合体。
[0024]密封压盖3、第一耐磨板4、第一密封环5、弹性体6、第二密封环7、第二耐磨板8和密封壳体9均可以采用对开分体式结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧，降低安装难度。
[0025]在工作过程中，主轴转动，并带动弹性体一起转动，由于弹性体和第一、第二密封环相互固定，第一、第二密封环也同主轴一起转动;第一耐磨板和第二耐磨板分别与密封压盖和密封壳体固定，密封壳体和密封压盖固定在墙板上，第一、第二耐磨板处于静止状态；第一、第二密封环和第一、第二耐磨板之间存在相对运动，形成了密封平面;密封壳体和密封压盖形成了一个密闭的腔体，该腔体轴向尺寸小于第一、第二密封环和弹性体的总厚度，密封壳体和密封压盖闭合被螺栓拉紧后弹性体被压缩，对第一、第二密封环产生压力，使第一、第二密封环与第一、第二耐磨板紧紧贴合，形成良好的密封面，主轴出现的微小跳动，会由弹性体吸收，不会对密封面产生任何影响，提高了密封效果。
【主权项】
1.一种转轴密封装置，包括转轴，其特征在于:所述的转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与密封压盖滑动连接，第二密封环与密封壳体滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。2.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与第一密封环之间设置有第一耐磨板。3.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封壳体与第二密封环之间设置有第二耐磨板。4.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封壳体与密封压盖相互配合，采用螺栓贯穿密封壳体、密封压盖与墙板固定连接。5.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫。6.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫。7.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体设置在墙板的外侧。8.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的弹性体为橡胶。9.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。10.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体采用对开式分体结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧。
【文档编号】F16J15/34GK205715670SQ201620229333
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】宋锐, 吴夏, 石晖然
【申请人】江苏牧羊控股有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种转轴密封装置，包括转轴，转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。第一、第二密封环的端面与密封壳体、密封压盖之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。
【专利说明】
一种转轴密封装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种转轴密封装置，属于粮食、饲料加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的轴端密封方式包括填料式、油封式、机械密封式，还有一些特种密封结构等等，但是因为饲料行业的密封物料以固体粉尘为主，而且很少能够保证密封件得到足够的润滑，加上成本方面的限制，很多密封结构并不适用，现在饲料行业应用最多的密封结构为填料密封结构。
[0003]填料密封结构包括主轴、墙板、填料座，填料和填料压盖。主轴穿过设备墙板，同时穿过填料座，填料座通过螺栓固定在设备墙板外侧，填料座外侧是一个环状空腔，各种填料被填入空腔。填料压盖通过螺栓固定到填料座上，通过压盖的环状凸起，对填料进行挤压，使填料横向发生变形，抱紧主轴，形成径向密封。
[0004]工作时，主轴转动，并和填料之间产生相对运动，因主轴硬度高于填料，一段时间后填料会出现磨损，和主轴之间产生空隙，物料进入其中，使情况更加恶化，并且会磨损主轴表面。由于填料的弹性很差，不能形成自补偿，需要人为紧固压盖螺栓，使填料再次横向变形，产生密封效果。
[0005]另外饲料行业中存在大量的细长轴结构，比如:混合机主轴、调质器主轴、绞龙主轴等，这些细长轴在运行时都会有轻微跳动和窜动，轴的跳动和窜动会加大填料和主轴间的间隙，而填料回弹性差，不能快速的填补这些间隙，导致细小物料颗粒进入该间隙，从而大大的缩短填料密封的有效使用时间。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种密封效果好，受转轴跳动影响小，维护周期长的转轴密封装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型转轴密封装置采用的技术方案是:
[0008]—种转轴密封装置，包括转轴，所述的转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与密封压盖滑动连接，第二密封环与密封壳体滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。转轴转动带动第一、第二密封环和弹性体旋转，第一密封环的端面与密封压盖之间、第二密封环的端面与密封壳体之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。
[0009]密封压盖与第一密封环之间设置有第一耐磨板。
[0010]密封壳体与第二密封环之间设置有第二耐磨板。
[0011]密封壳体与密封压盖相互配合，采用螺栓贯穿密封壳体、密封压盖与墙板固定连接。
[0012]密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫。
[0013]密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫。
[0014]所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体设置在墙板的外侧。
[0015]所述的弹性体为橡胶。
[0016]在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。
[0017]所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体采用对开式分体结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧。
[0018]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0019]第一、第二密封环与密封压盖、密封壳体之间为主要密封面，两零件间及相对转动同时保持紧密贴合以达到密封的目的，也可以在密封壳体内充入高压气体或润滑脂来提升密封效果。本实用新型把转轴圆周面密封转化为平面密封，从而可以补偿转轴的跳动，消除跳动对密封的影响，保护主轴表面，应用范围更广，密封更稳定，非常适合固体微小颗粒的密封。弹性体通过过盈配合固定在轴上，不需要对轴进行调整，安装方便，后期维护简单。
【附图说明】
[0020]图1为转轴密封装置结构示意图。
[0021]图2为图1中A处的放大图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]如图1和2所示的一种转轴密封装置，包括转轴1，转轴I贯穿墙板2，在墙板2外部的转轴依次套接有密封压盖3、第一耐磨板4、第一密封环5、弹性体6、第二密封环7、第二耐磨板8和密封壳体9，密封壳体9罩在第一耐磨板、第一密封环、弹性体、第二密封环和第二耐磨板的外侧与密封压盖3固定连接，密封壳体9与密封压盖3相互配合，采用螺栓10贯穿密封壳体、密封压盖与墙板2固定连接，密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫11，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫12。密封压盖3对着第一耐磨板的一侧设置有原型凹槽31用于安装固定第一耐磨板4，第二耐磨板嵌接在密封壳体的内侧与密封壳体固定连接，弹性体6与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与第一耐磨板滑动连接，第二密封环与第二耐磨板滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合，转轴转动带动第一、第二密封环和弹性体旋转，第一、第二密封环的端面与第一、第二耐磨板之间实现了端面密封，密封面积更大，密封效果好，即使转轴产生跳动，端面密封依然可以保证密封效果，密封面积大，相对更加耐磨，降低了维护的频率。为了提高密封效果，在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。弹性体为橡胶或以橡胶为主的复合体。
[0024]密封压盖3、第一耐磨板4、第一密封环5、弹性体6、第二密封环7、第二耐磨板8和密封壳体9均可以采用对开分体式结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧，降低安装难度。
[0025]在工作过程中，主轴转动，并带动弹性体一起转动，由于弹性体和第一、第二密封环相互固定，第一、第二密封环也同主轴一起转动;第一耐磨板和第二耐磨板分别与密封压盖和密封壳体固定，密封壳体和密封压盖固定在墙板上，第一、第二耐磨板处于静止状态；第一、第二密封环和第一、第二耐磨板之间存在相对运动，形成了密封平面;密封壳体和密封压盖形成了一个密闭的腔体，该腔体轴向尺寸小于第一、第二密封环和弹性体的总厚度，密封壳体和密封压盖闭合被螺栓拉紧后弹性体被压缩，对第一、第二密封环产生压力，使第一、第二密封环与第一、第二耐磨板紧紧贴合，形成良好的密封面，主轴出现的微小跳动，会由弹性体吸收，不会对密封面产生任何影响，提高了密封效果。
【主权项】
1.一种转轴密封装置，包括转轴，其特征在于:所述的转轴依次套接有密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体，密封壳体罩在第一密封环、弹性体和第二密封环的外侧并与密封压盖、机体的墙板固定连接，弹性体与转轴过盈配合，第一、第二密封环与弹性体固定连接，第一密封环与密封压盖滑动连接，第二密封环与密封壳体滑动连接，转轴转动的过程中带动弹性体、第一密封环和第二密封环转动，第一密封环与第一耐磨板之间端面滑动配合，第二密封板与第二耐磨板滑动配合。2.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与第一密封环之间设置有第一耐磨板。3.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封壳体与第二密封环之间设置有第二耐磨板。4.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封壳体与密封压盖相互配合，采用螺栓贯穿密封壳体、密封压盖与墙板固定连接。5.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫。6.根据权利要求1所述的转轴密封装置，其特征在于:密封压盖与墙板之间设置有第一密封垫，密封壳体与密封压盖之间设置有第二密封垫。7.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体设置在墙板的外侧。8.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的弹性体为橡胶。9.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:在密封壳体内充入高压气体或润滑脂。10.根据权利要求1至6任意一项所述的转轴密封装置，其特征在于:所述的密封压盖、第一密封环、弹性体、第二密封环和密封壳体采用对开式分体结构从转轴的两侧安装在转轴的外侧。
【文档编号】F16J15/34GK205715670SQ201620229333
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】宋锐, 吴夏, 石晖然
【申请人】江苏牧羊控股有限公司
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