大功率船用齿轮箱的制作方法

文档序号:5703881阅读:465来源:国知局
专利名称:大功率船用齿轮箱的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种由液压控制的具有倒顺,离合,减速及承受螺旋桨推力功能 的离合器,适用于船舶主推进动力系统,主要用于大型运输货轮;属于船舶动力推进系统 的传动装置
背景技术
现有技术中,大功率齿轮箱是指齿轮箱的额定输入传递能力为2.9977 10.449kw/rpm,主要用于大型的远洋运输船,它的速比大,范围在2:1至7:1,齿轮箱可 以承受五十五吨的推力。齿轮箱设计要绝对的安全可靠,尤其是用于远洋船舶上的大功率 齿轮箱更是如此。远洋运输船舶在海上昼夜不停地连续运行推进几个月,甚至半年以上, 动力装置系统一旦出故障,会造成不可想象的恶果。
离合器是船舶传动机组的一个重要的组成部分,齿轮箱的传递扭矩、停止、换向等功 能都是通过离合器部件来实现的。离合器设计应具有操纵方便、结合平稳、分离彻底、动 作可靠、传递功率大、使用寿命长等特点。传统齿轮箱结构主要由箱体、输入轴部件、顺 车传动轴、倒车传动轴以及输出轴部件组成;其结构布置上存在着不合理,制造成本高, 可靠性不够好;另外齿轮箱的离合器中采用了圆柱弹簧,因受空间位置的限制,弹簧长度 较短,圈数较少,当钢丝直径较大时,就会存在接触不平稳、及当活塞移动时存在卡滞现 象。而且齿轮箱尺寸越大,这种情况越严重,所以在大功率齿轮箱中,离合器采用传统的 圆柱弹簧结构可靠性不高,满足不了用户的要求。 发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种比上述齿轮箱速比范围大, 指标先进,成本低,可靠性好,精度高的大功率船用齿轮箱。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它主要由箱体、输入轴部件、顺车 传动轴、倒车传动轴以及输出轴部件组成,所述的输入轴,顺车传动轴和倒车传动轴和输 出轴分别通过轴承安装在箱体上,输入轴前端通过输入法兰及高弹性联轴器与动力相联, 输入齿轮通过过盈配合套在输入轴上;离合器齿轮通过紧配螺栓固定在顺车油缸上,顺车 油缸与右旋离合器外壳齿轮、离合器外壳法兰联成一体;顺车、倒车两离合器左边支撑在轴承上,右边支撑在轴承上;离合器上的外摩擦片与左旋离合器外壳齿轮、右旋离合器外 壳齿轮联接,内摩擦片与摩擦片座联接;离合器的一边有活塞,并内装有弹簧,活塞通过 顺车油缸、倒车油缸的液压油腔与液压控制系统相连;摩擦片座与传动轴之间通过键加过 盈联接,传动齿轮和传动轴做成一体;顺车和倒车两个传动齿轮分别与输出齿轮啮合,输 出齿轮热套在输出轴上,输出轴外接输出法兰及船舶艉轴。
所述的离合器中安装的弹簧为有特性曲线呈非线性的蝶形弹簧。
所述的碟形弹簧由五片碟形弹簧构成,该碟形弹簧套在弹簧座套上,弹簧座套通过左 右旋螺纹与导环座套联接,导环座套则固定在油缸体上;弹簧被压紧时,力直接作用在硬 度较高的垫片上。圆柱弹簧的特性曲线是线性的,碟形弹簧的特性曲线是非线性的,采用 碟形弹簧结构,使得摩擦片在结合的过程中,使结合力矩逐步上升,减少了冲击,而脱开 时又能迅速分离。采用碟形弹簧结构,不仅提高了可靠性,改善了齿轮箱的性能指标,又 保证了活塞的行程不变。
所述的输入轴和输入法兰、输入轴和输入齿轮、输出轴和输出法兰采用锥度过盈易拆 卸的联接结构相互连接。
所述的输入轴和输出轴呈同一中心线布置;所述的箱体分上、中、下三部分构成。
本实用新型所述的船用齿轮箱,适用于交通运输、远洋捕捞等船舶;与同功能产品相 比,具有传递能力大,速比范围大,指标先进,成本低,可靠性高等优点。

图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将通过附图对本实用新型作进一步的介绍-
附图1所示,本实用新型主要由箱体、输入轴部件、顺车传动轴、倒车传动轴以及输 出轴部件组成。在箱体上通过轴承28和轴承25安装有输入轴27,其一端通过输入法兰 29及高弹性连轴器与动力相联,轴上装有输入齿轮26。输入齿轮26与装在顺车油缸上的 离合器齿轮16啮合,离合器部分通过轴承14和轴承5来支撑,右旋离合器外壳齿轮15 与左旋离合器外壳齿轮8啮合,离合器通过双键和过渡配合与传动轴3联接,动力再由传 动齿轮3传到输出齿轮22,传动齿轮一边有轴承2和轴承1支撑,另轴承4支撑,输出轴 一边是轴承21,另一边是轴承23和轴承24。主机启动后,通过高弹性联轴节带动输入轴 27转动,输入轴27上的输入齿轮26带动与之啮合的离合器齿轮16,同时与顺车油缸18
联为一体的右旋离合器外壳齿轮15又带动与之啮合的左旋离合器外壳齿轮8。这时分以下 三种情况当操纵手柄处于"停"位时,顺车和倒车离合器都处于脱开状态,输出轴20 不转动;当操纵手柄处于"顺"位时,工作油进入顺车离合器,顺车离合器结合,顺车传 动齿轮带动输出齿轮22和输出轴20转动,转向与输入轴相同,此时,船舶前进;当操纵 手柄处于"倒"位时,工作油进入倒车离合器,倒车离合器结合,倒车传动齿轮带动输出 齿轮22和输出轴20转动,转向与输入轴相反,此时,船舶倒退。
本实用新型齿轮箱采用四轴七齿轮二级减速传动,输入输出呈同一中心线布置,结构 紧凑,箱体分上、中、下三部分。
附图1中所示的输入齿轮26通过过盈配合套在输入轴27上,输入轴27前端支撑在 轴承28上,后端支撑在轴承25上。离合器齿轮16通过十六个紧配螺栓17固定在顺车油 缸18上,顺车油缸18与右旋离合器外壳齿轮15、离合器外壳法兰6联成一体,离合器左 边支撑在轴承5上,右边支撑在轴承14上。离合器上的外摩擦片9与左旋离合器外壳齿 轮8、右旋离合器外壳齿轮15联接,内摩擦片10与摩擦片座7联接。离合器的一边有活 塞11,活塞11通过顺车油缸18、倒车油缸13的液压油腔与液压控制系统相连。工作时 油压推动活塞前行,压紧摩擦片,使离合器结合。停止时,通过蝶形弹簧12的返回力, 使活塞11松开,摩擦片脱开。摩擦片座7与传动轴3之间通过键加过盈联接,传动齿轮 和传动轴做成一体,左边支撑在轴承1、 2上,右边支撑在轴承4上。两个传动齿轮3分 别与输出齿轮22啮合,输出齿轮22热套在输出轴20上,输出轴20左边支撑在轴承21 上,右边支撑在轴承23、 24上。输出轴20外接输出法兰19及船舶艉轴。输入轴27与输 入法兰29、输出轴20与输出法兰19采用锥度过盈易拆卸的联接方式传递动力。
所述的离合器中采用了蝶形弹簧的结构。碟形弹簧的特性曲线呈非线性,以不同的形 式组合,可以得到不同的特性曲线,以满足不同的使用要求。碟形弹簧刚度大,缓冲吸振 能力很强。使用碟形弹簧旨在提高齿轮箱可靠性,并对齿轮箱的接排冲击、噪音进行改善; 脱排时,能使离合器分离迅速而彻底。
权利要求1. 一种大功率船用齿轮箱,它主要由箱体、输入轴部件、顺车传动轴、倒车传动轴以及输出轴部件组成,其特征在于所述的输入轴(27),顺车传动轴和倒车传动轴(3)和输出轴(20)分别通过轴承安装在箱体上,输入轴(27)前端通过输入法兰(29)及高弹性联轴器与动力相联,输入齿轮(26)通过过盈配合套在输入轴(27)上;离合器齿轮(16)通过紧配螺栓(17)固定在顺车油缸(18)上,顺车油缸(18)与右旋离合器外壳齿轮(15)、离合器外壳法兰(6)联成一体;顺车、倒车两离合器左边支撑在轴承(5)上,右边支撑在轴承(14)上;离合器上的外摩擦片(9)与左旋离合器外壳齿轮(8)、右旋离合器外壳齿轮(15)联接,内摩擦片(10)与摩擦片座(7)联接;离合器的一边有活塞(11),并内装有弹簧(12),活塞(11)通过顺车油缸(18)、倒车油缸(13)的液压油腔与液压控制系统相连;摩擦片座(7)与传动轴(3)之间通过键加过盈联接,传动齿轮和传动轴做成一体;顺车和倒车两个传动齿轮(3)分别与输出齿轮(22)啮合,输出齿轮(22)热套在输出轴(20)上,输出轴(20)外接输出法兰(19)及船舶艉轴。
2、 根据权利要求1所述的大功率船用齿轮箱,其特征在于所述的离合器中安装的弹 簧(12)为有特性曲线呈非线性的蝶形弹簧。
3、 根据权利要求2所述的大功率船用齿轮箱,其特征在于所述的碟形弹簧由五片碟 形弹簧构成,该碟形弹簧套在弹簧座套上,弹簧座套通过左右旋螺纹与导环座套联接,导 环座套则固定在油缸体上
4、 根据权利要求1所述的大功率船用齿轮箱,其特征在于所述的输入轴(27)和输 入法兰(29)、输入轴(27)和输入齿轮(26)、输出轴(20)和输出法兰(19)采用锥度 过盈易拆卸的联接结构相互连接。
5、根据权利要求1或4所述的大功率船用齿轮箱,其特征在于所述的输入轴(27) 和输出轴(20)呈同一中心线布置;所述的箱体分上、中、下三部分构成。
专利摘要一种大功率船用齿轮箱,它主要由箱体、输入轴部件、顺车传动轴、倒车传动轴以及输出轴部件组成,所述的输入轴,顺车传动轴和倒车传动轴和输出轴分别通过轴承安装在箱体上,输入齿轮通过过盈配合套在输入轴上;离合器齿轮通过紧配螺栓固定在顺车油缸上,顺车油缸与右旋离合器外壳齿轮、离合器外壳法兰联成一体;顺车、倒车两离合器左边支撑在轴承上,右边支撑在轴承上;离合器上的外摩擦片与左旋离合器外壳齿轮、右旋离合器外壳齿轮联接,内摩擦片与摩擦片座联接;离合器的一边有活塞,并内装有特性曲线呈非线性的蝶形弹簧,活塞通过顺车油缸、倒车油缸的液压油腔与液压控制系统相连;摩擦片座与传动轴之间通过键加过盈联接,传动齿轮和传动轴做成一体;顺车和倒车两个传动齿轮分别与输出齿轮啮合,输出齿轮热套在输出轴上;它具有传递能力大,速比范围大,指标先进,成本低,可靠性高等优点。
文档编号F16H3/08GK201078440SQ20072011354
公开日2008年6月25日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者周晓梅, 曹建新, 达目仁 申请人:杭州前进齿轮箱集团有限公司
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