金属与塑胶复合结构的制造方法

专利名称：金属与塑胶复合结构的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属与塑胶复合结构的制造方法，特别是涉及一种多孔连贯金属
层与表面金属层接合后将塑胶嵌入在不同孔隙密度的多孔连贯金属层的金属与塑胶复合 结构的制造方法。
背景技术：
目前在熟知的金属与塑胶结合的技术中，大都是以奈米射出成形技术(NMT， Nano Molding Technology)而将塑料(单聚苯硫醚，PPS、聚丁烯对苯二甲酸酯，PBT)，直接射出 成型进而粘着于金属表面之上。其原理是由金属基板经过酸蚀造出奈米孔洞后，浸泡特定 化学药剂使奈米孔洞填满该化学药剂，复将特定塑料直接射出成型于金属表面，由于特定 塑料与特定化学药剂引发置换反应而粘着一起，这种以化学反应改变塑胶分子内键结的方 式，虽能够有效的将塑胶与金属直接结合在一起，但由于仅能使用特定的塑胶导致后续表 面处理的脆化问题，以及令人烦恼的化学湿制程处理。或者，金属与塑胶结合的技术中，利 用快干胶或光固化树脂胶等接着剂，直接以夹具固定后，藉由接着剂干燥而使塑胶结构及 金属基板二者相互粘合，以此复杂多工步骤的加工程序，将徒增人力及成本的花费，并且， 接着剂本身的化学稳定性及二者相接合的结合面，其耐冲击性亦相对不佳。若是利用上述 两种习知的技术，对于以环保风当道以及具备实用性、耐用性的消费性电子产品，将限縮其 应用范围。 有鉴于习知技术的各项问题，为了能够兼顾解决之，本发明人基于多年从事研究 开发与诸多实务经验，提出一种金属与塑胶复合结构的制造方法，以作为改善上述缺点的 实现方式与依据。

发明内容
本发明的目的在于，克服现有的金属与塑胶结合的制造方法存在的缺陷，而提供 一种新的金属与塑胶复合结构的制造方法，所要解决的技术问题是使其将多孔连贯金属层 施以冲压与剪切成形方式成为不同孔隙密度的多孔金属结构，并且施以点焊或共烧结于表 面金属层后，注入熔融的塑胶体，而成为塑胶体与多孔连贯金属层、表面金属层三者相互接 合的复合结构，以增加塑胶的强度。 本发明的另一目的在于，提供一种新的金属与塑胶复合结构的制造方法，所要解 决的技术问题是使其可利用第二多孔金属结构其金属多孔的绝佳散热性，藉由嵌入塑胶体 的第一多孔金属结构，使热量由与第一多孔金属结构一体连接的第二多孔金属结构排出热 量，以提高散热性。 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提 出的一种金属与塑胶复合结构的制造方法，其包括以下步骤冲压一多孔连贯金属层而形 成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，该至少一第一多孔金属结构的孔 隙密度是小于该至少一第二多孔金属结构；焊接该至少一第二多孔金属结构在一表面金属层；以及嵌入一塑胶体在该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至 少一第一多孔金属结构、该表面金属层相互接合。 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的冲压该多孔连贯金属层的步
骤，还包含剪切该多孔连贯金属层。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的嵌入该塑胶体在该至少一第 一多孔金属结构至该表面金属层的步骤，进一步包含嵌入或覆盖该塑胶体于该至少一第二 多孔金属结构的步骤。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的嵌入或覆盖的步骤是利用热 熔、超音波、射出成型、注塑成型加以嵌入或覆盖。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层是由电化学 还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成形。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层的孔隙密度 为5PPI至100PPI (Pores Per Inch，每平方英寸孔数)。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第一多孔金属结构的 孔隙密度为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金属物件，强化塑胶。
前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第二多孔金属结构的 孔隙密度是为151PPI至250PPI。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的焊接是包含点焊加工、气体 焊接、电弧焊、电阻焊接、固态焊接、激光焊接、电子束焊接或电热焊接。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的表面金属层是铜、铁、铝、镁、 锌或其合金。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是同一材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是产生合金化的特种金属材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的塑胶体是热可塑塑胶或热可 固塑胶。 本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的
一种金属与塑胶复合结构的制造方法，其包括以下步骤冲压一多孔连贯金属层而形成至
少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，该至少一第一多孔金属结构是小于该
至少一第二多孔金属结构；共烧结该至少一第一多孔金属结构及该至少一第二多孔金属结
构于一表面金属层；以及嵌入一塑胶体于该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层，使
该塑胶体与该至少一第一多孔金属结构、该表面金属层相互接合。 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的冲压该多孔连贯金属层的步
骤，还包含剪切该多孔连贯金属层。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其进一步包含嵌入一塑胶体于该至少一 第二多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一第二多孔金属结构、该表面金属层相互接合。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的嵌入步骤是，利用热熔、超音 波、射出成型、注塑成型加以嵌入。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层是由电化学 还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成形。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层的孔隙密度 是为5PPI至100PPI。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第一多孔金属结构的 孔隙密度为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金属物件，强化塑胶。
前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第二多孔金属结构的 孔隙密度为151PPI至250PPI。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的表面金属层是铜、铁、铝、镁、 锌或其合金。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是同一材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是能产生合金化的特种金属材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的塑胶体是热可塑塑胶或热可 固塑胶。 本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提 出的一种金属与塑胶复合结构的制造方法，其包括以下步骤提供一模具、一多孔连贯金属 层及一表面金属层，该模具是为不同高低阶层的多数个模具结构，该多孔连贯金属层是连 接一表面金属层；设置一塑胶体在多数个模具结构其中之一 ；以及冲压该多孔连贯金属层 至该模具，形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，该至少一第一多孔 金属结构的孔隙密度是小于该至少一第二多孔金属结构，且该塑胶体嵌入相对应的该至少 一第一多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一第一多孔金属结构、该表面 金属层相互接合。 本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其进一步包含该塑胶体嵌入或覆盖相对
应的该至少一第二多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一第二多孔金属结
构、该表面金属层相互接合。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的嵌入或覆盖的步骤，是利用 热熔、超音波、注塑成型加以嵌入或覆盖。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层是由电化学 还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成形。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层的孔隙密度 是为5PPI至IOOPPI。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第一多孔金属结构的 孔隙密度是为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金属物件，强化塑胶。
前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的至少一第二多孔金属结构的 孔隙密度是为151PPI至250PPI。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的表面金属层是铜、铁、铝、镁、 锌或其合金。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是同一材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的多孔连贯金属层及该表面金 属层是能产生合金化的特种金属材料。 前述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其中所述的塑胶体是热可塑塑胶或热可 固塑胶。 本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为达到上述目 的，本发明提供了一种金属与塑胶复合结构的制造方法，是包含下列步骤，首先，冲压多孔 连贯金属层而形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，至少一第一多孔 金属结构的孔隙密度是小于至少一第二多孔金属结构。随后，焊接至少一第一多孔金属结 构在一表面金属层。最后，嵌入一塑胶体在至少一第二多孔金属结构至表面金属层，使塑胶 体与至少一第二多孔金属结构、表面金属层三者相互接合。 借由上述技术方案，本发明金属与塑胶复合结构的制造方法至少具有下列优点及 有益效果 (1)本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法，可藉由冲压该多孔连贯金属层形 成多数个具有不同孔隙密度的多孔金属结构，且焊接多数个多孔金属结构在表面金属层， 之后，嵌入塑胶体在多孔连贯金属层及表面金属层，使的接合，藉此可提高此金属与塑胶复 合结构紧密接合的实用性及耐用性。 (2)本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法，可藉由冲压该多孔连贯金属层形 成多数个具有不同孔隙密度的多孔金属结构，且共烧结多数个多孔金属结构在表面金属 层，而嵌入塑胶体在多数个多孔连贯金属层及该表面金属层，使之接合，藉此可提高此金属 与塑胶复合结构紧密接合的实用性及耐用性。 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够 更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。


图1是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的步骤流程图。 图2是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的另一步骤流程图。 图3是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的又一步骤流程图。 图4是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的又一步骤流程的施工剖面示意图。 图5是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的多孔连贯金属层的侧视图及 其显微结构图。 图6是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的第一施工剖面示意图。
图7是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的第二施工剖面示意图。
图8是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的第三施工剖面示意图。
图9是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的塑胶体与多孔连贯金属层、表 面金属层三者相互接合的剖面示意图。 S51 S53、 S61 S63、 S71 S73 :步骤。
具体实施例方式
以下将参照相关图式，说明依本发明的较佳实施例的金属与塑胶复合结构的制造 方法，为使便于理解，下述实施例中的相同元件是以相同的符号标示来说明。
请参阅图1所示，是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的步骤流程图。本 发明此实施例的金属与塑胶复合结构的制造方法包含下列步骤步骤S51是冲压一多孔连 贯金属层而形成不同孔隙密度的多孔金属结构，此多孔金属结构具有至少一第一多孔金属 结构及至少一第二多孔金属结构，至少一第一多孔金属结构的孔隙密度是小于该至少一第 二多孔金属结构。其中多孔连贯金属层是由电化学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层 堆积而以烧结法加以成形。在实施例中，冲压多孔连贯金属层前后皆可做一剪切的动作， 以符合所需的尺寸大小，多孔连贯金属层的孔隙密度为5PPI至100PPI(PPI， Pores Per Inch)，但不以此为限。多孔连贯金属层是包含铜、铁、铝、镁或锌或其合金。至少一第一多 孔金属结构及至少一第二多孔金属结构是为不同的孔隙密度。至少一第一多孔金属结构的 孔隙密度为5PPI至150PPI，是可嵌入塑胶体或埋设其它金属物件，可增加塑胶的强度。至 少一第二多孔金属结构的孔隙密度为151PPI至250PPI，主要是提供下述步骤焊接之用。
步骤S52是焊接至少一第二多孔金属结构在一表面金属层。其中焊接包含点焊加 工、气体焊接、电弧焊、电阻焊接、固态焊接、激光焊接、电子束焊接或电热焊接，而使多孔金 属结构稳固连接在表面金属层。表面金属层是可为铜、铁、铝、镁、锌或其合金。多孔连贯金 属层及表面金属层是可为同一材料。或者，多孔连贯金属层及表面金属层是可为产生合金 化的特种金属材料。 步骤S53是嵌入熔融的塑胶体在至少一第一多孔金属结构至表面金属层，使塑胶 体与至少一第一多孔金属结构、表面金属层三者相互接合，以增加塑胶的强度。其中，塑胶 体是可为热可塑塑胶或热可固塑胶。 此外，熔融的塑胶体亦可嵌入或覆盖于至少一第二多孔金属结构至该表面金属
层，综上所陈，塑胶体是可局部或全面的嵌入或覆盖于至少一第一多孔金属结构及至少一
第二多孔金属结构。倘若塑胶体仅嵌入在第一多孔金属结构，其热量可由第二多孔金属结 构排出热量，藉此可提高散热性。 另外，嵌入或覆盖的方式可利用热熔、超音波、射出成型或注塑成型。 请参阅图2所示，其是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的另一步骤流程 1 :多孔连贯金属层 12 :第二多孔金属结构 14:第四多孔金属结构 3 :表面金属层 5 :焊点
ll:第一多孔金属结构； 13 :第三多孔金属结构；
2 :塑胶体； 4 :点焊头； 6:模具；以及图。本发明此实施例的金属与塑胶复合结构的制造方法其包含下列步骤 步骤S61是冲压一多孔连贯金属层而形成至少一第一多孔金属结构及至少一第
二多孔金属结构，至少一第一多孔金属结构是小于至少一第二多孔金属结构。其中，多孔连
贯金属层是由电化学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成形。在
实施例中，冲压多孔连贯金属层前后皆可做一剪切的动作，以符合所需的尺寸大小，多孔连
贯金属层的孔隙密度为5PPI至100PPI(PPI， Pores Per Inch)，但不以此为限。多孔连贯
金属层是包含铜、铁、铝、镁或锌或其合金。 步骤S62是共烧结至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构在一表 面金属层。其中表面金属层是可为铜、铁、铝、镁、锌或其合金。多孔连贯金属层及表面金属 层是可为同一材料。或者，多孔连贯金属层及表面金属层是可为能产生合金化的特种金属 材料。 步骤S63是嵌入一熔融的塑胶体在至少一第一多孔金属结构至表面金属层，使塑 胶体与至少一第一多孔金属结构、表面金属层三者相互接合，以增加塑胶的强度。其中，塑 胶体是可为热可塑塑胶或热可固塑胶。 此外，塑胶体亦可嵌入在至少一第二多孔金属结构至表面金属层。其中，嵌入的方 式可利用热熔、超音波、射出成型或注塑成型，而加以嵌入塑胶体在至少一第一多孔金属结 构或至少一第二多孔金属结构，易言之，塑胶体可局部或全面的嵌入在至少一第一多孔金 属结构及至少一第二多孔金属结构。 请参阅图3及图4所示，其是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的又一步 骤流程图及其施工剖面示意图。本发明此实施例的金属与塑胶复合结构的制造方法，其包 含下列步骤步骤S71是提供一模具6、一多孔连贯金属层1及一表面金属层3，此模具6内 是为不同高低阶层的多数个模具结构，多孔连贯金属层1是连接一表面金属层3。在此实施 例中，是以焊接方式而具有一焊点5加以表示，但不以此为限。多孔连贯金属层l是由电化 学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成形。在实施例中，多孔连贯 金属层1的孔隙密度为5PPI至100PPI，但不以此为限。多孔连贯金属层是包含铜、铁、铝、 镁、锌或其合金。 步骤S72是设置一熔融的塑胶体2在多数个模具结构其中之一。塑胶体是可为热 可塑塑胶或热可固塑胶。 步骤S73是冲压多孔连贯金属层1至模具中，而形成至少一第一多孔金属结构及 至少一第二多孔金属结构，至少一第一多孔金属结构的孔隙密度是小于至少一第二多孔金 属结构，至少一第一多孔金属结构的孔隙密度为5PPI至150PPI，是可嵌入塑胶体或埋设其 它金属物件。其中，至少一第一多孔金属结构是相对应于多数个模具结构其中之一 (在此 实施例中，至少一第一多孔金属结构是对应高阶层的模具结构，至少一第二多孔金属结构 是对应低阶层的模具结构，其中，高阶层的模具结构内是置放熔融的塑胶体)，藉由熔融的 塑胶体2嵌入第一多孔金属结构至表面金属层3，使塑胶体2与至少一第一多孔金属结构、 表面金属层3三者相互接合，以增加塑胶的强度。 此外，塑胶体亦可嵌入或覆盖至少一第二多孔金属结构至表面金属层，至少一第 二多孔金属结构的孔隙密度为151PPI至250PPI。其中，嵌入或覆盖的方式可利用热熔、超 音波或注塑成型，易言之，塑胶体可局部或全面的嵌入或覆盖在至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构。 请参阅图5所示，是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的多孔连贯金属 层的侧视图及其显微结构图。图中，首先，提供一多孔连贯金属层l，其孔隙密度是大致为 5PPI至100PPI的原始素材，此多孔连贯金属层1的骨架是为金属而使得孔洞可以连贯。
然后，请参阅图6所示，是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的第一施工 剖面示意图。图中，将多孔连贯金属层1进行冲压与剪切，以改变此结构体的外型，且符合 所需的要求，必要时可以在此埋设入其他金属结构物件。在此实施例中，藉由不同冲击力的 冲压，产生不同压縮比所形成的第一多孔金属结构11、第二多孔金属结构12、第三多孔金 属结构13及第四多孔金属结构14加以表示说明，但不以此为限。初等压縮比的第四多孔金 属结构14及中度压縮比的第三多孔金属结构13的区域位置，是适合嵌入塑胶体及埋设其 他金属物件，亦即第三多孔金属结构13及第四多孔金属结构14的孔隙密度是位于5PPI至 150PPI的范围内。高度压縮比的第二多孔金属结构12与近实体压縮比的第一多孔金属结 构11的区域位置，是用来承受结构体的抗冲击、用来焊接在表面金属层的位置，亦即第一 多孔金属结构11及第二多孔金属结构12的孔隙密度是位于151PPI至250PPI的范围内。
之后，请参阅图7所示，其是本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的第二施 工剖面示意图。图中，利用点焊头4焊接表面金属层3及多孔连贯金属层1所压縮成形的第 一多孔金属结构11的区域位置，形成焊接所产生的至少一焊点5而加以稳固连接在一起。
最后，请参阅图8及图9所示，是为本发明的金属与塑胶复合结构的制造方法的 第三施工剖面示意图以及塑胶体与多孔连贯金属层、表面金属层三者相互接合的剖面示意 图。图中，将表面金属层3与压縮成形的近实体压縮比的第一多孔金属结构11的区域位置 焊接后，将多孔连贯金属层1及表面金属层3置入射入成型的模具6中，射出熔融的塑胶体 2进入多孔连贯金属层1中，使熔融的塑胶体2与多孔连贯金属层l(此多孔连贯金属层1 在此是包含第一多孔金属结构11、第二多孔金属结构12、第三多孔金属结构13及第四多孔 金属结构14)、表面金属层3三者互相紧密接合，以增加塑胶的强度。 按本发明所提供的金属与塑胶复合结构的制造方法，确实能够有效地进行处理， 同时达到单纯简化的功能。 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽 然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人 员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰 为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对 以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其包括以下步骤冲压一多孔连贯金属层而形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，该至少一第一多孔金属结构的孔隙密度是小于该至少一第二多孔金属结构；焊接该至少一第二多孔金属结构在一表面金属层；以及嵌入一塑胶体在该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一第一多孔金属结构、该表面金属层相互接合。
2. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的冲 压该多孔连贯金属层的步骤，还包含剪切该多孔连贯金属层。
3. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的嵌 入该塑胶体在该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层的步骤，进一步包含嵌入或覆盖 该塑胶体在该至少一第二多孔金属结构的步骤。
4. 根据权利要求3所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的嵌 入或覆盖的方式是利用热熔、超音波、射出成型或注塑成型。
5. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层是由电化学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成 形。
6. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的多 孔连贯金属层的孔隙密度为5PPI至100PPI。
7. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的至 少一第一多孔金属结构的孔隙密度为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金属物 件，强化塑胶。
8. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的至 少一第二多孔金属结构的孔隙密度是为151PPI至250PPI。
9. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的焊 接是包含点焊加工、气体焊接、电弧焊、电阻焊接、固态焊接、激光焊接、电子束焊接或电热 焊接。
10. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 表面金属层是铜、铁、铝、镁、锌或其合金。
11. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是同一材料。
12. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是产生合金化的特种金属材料。
13. 根据权利要求1所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 塑胶体是热可塑塑胶或热可固塑胶。
14. 一种金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其包括以下步骤 冲压一多孔连贯金属层而形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构， 该至少一第一多孔金属结构是小于该至少一第二多孔金属结构；共烧结该至少一第一多孔金属结构及该至少一第二多孔金属结构在一表面金属层；以及嵌入一塑胶体在该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一 第一多孔金属结构、该表面金属层相互接合。
15. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 冲压该多孔连贯金属层的步骤，还包含剪切该多孔连贯金属层。
16. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其进一步包 含嵌入一塑胶体在该至少一第二多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一第 二多孔金属结构、该表面金属层相互接合。
17. 根据权利要求16所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 嵌入的方式是，利用热熔、超音波、射出成型或注塑成型。
18. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层是由电化学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成 形。
19. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层的孔隙密度是为5PPI至100PPI。
20. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 至少一第一多孔金属结构的孔隙密度为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金属 物件，强化塑胶。
21. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 至少一第二多孔金属结构的孔隙密度为151PPI至250PPI。
22. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 表面金属层是铜、铁、铝、镁、锌或其合金。
23. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是同一材料。
24. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是能产生合金化的特种金属材料。
25. 根据权利要求14所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 塑胶体是热可塑塑胶或热可固塑胶。
26. —种金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其包括以下步骤 提供一模具、一多孔连贯金属层及一表面金属层，该模具是为不同高低阶层的多数个模具结构，该多孔连贯金属层是连接一表面金属层； 设置一塑胶体在多数个模具结构其中之一 ；以及冲压该多孔连贯金属层至该模具，形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金 属结构，该至少一第一多孔金属结构的孔隙密度是小于该至少一第二多孔金属结构，且该 塑胶体嵌入相对应的该至少一第一多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体与该至少一 第一多孔金属结构、该表面金属层相互接合。
27. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其进一步包 含该塑胶体嵌入或覆盖相对应的该至少一第二多孔金属结构至该表面金属层，使该塑胶体 与该至少一第二多孔金属结构、该表面金属层相互接合。
28. 根据权利要求27所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的嵌入或覆盖的方式，是利用热熔、超音波或注塑成型。
29. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层是由电化学还原法、粉末冶金方式或网状金属多层堆积而以烧结法加以成 形。
30. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层的孔隙密度是为5PPI至100PPI。
31. 根据权利要求27所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 至少一第一多孔金属结构的孔隙密度是为5PPI至150PPI，是嵌入该塑胶体或埋设其它金 属物件，强化塑胶。
32. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 至少一第二多孔金属结构的孔隙密度是为151PPI至250PPI。
33. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 表面金属层是铜、铁、铝、镁、锌或其合金。
34. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是同一材料。
35. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 多孔连贯金属层及该表面金属层是能产生合金化的特种金属材料。
36. 根据权利要求26所述的金属与塑胶复合结构的制造方法，其特征在于其中所述的 塑胶体是热可塑塑胶或热可固塑胶。
全文摘要
本发明是有关一种金属与塑胶复合结构的制造方法，是包含下列步骤，首先，冲压多孔连贯金属层而形成至少一第一多孔金属结构及至少一第二多孔金属结构，第一多孔金属结构的孔隙密度是小于第二多孔金属结构。随后，焊接至少一第二多孔金属结构在一表面金属层。最后，嵌入一塑胶体在至少一第一多孔金属结构至表面金属层，使塑胶体与至少一第一多孔金属结构、表面金属层三者相互接合，以增加塑胶的强度。
文档编号F16S1/10GK101733620SQ200810177049
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月19日 优先权日2008年11月19日
发明者邱耀弘, 高明哲 申请人:晟铭电子科技股份有限公司