一种高速电主轴的轴承预紧结构的制作方法

文档序号:5790765阅读:576来源:国知局
专利名称:一种高速电主轴的轴承预紧结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种机械加工设备,具体地说是一种安装在旋转轴上的角接触轴 承的预紧结构。
背景技术
现有技术中,旋转轴及角接触轴承装入轴承座并到位后,当旋转轴运转时,轴承座 和机体摩擦会产生热量,旋转轴就会由于热胀冷缩的作用而伸长缩短,轴承座会上下移动, 使轴承座与机体外壁的摩擦增大,轴承座移动变得不灵活,甚至发生抱轴现象。
发明内容本实用新型涉及一种高速电主轴的轴承预紧结构,它使轴承座移动灵活,降低了 轴承座与机体内部的磨损,大大延长了轴承及其它部件的使用寿命,便于推广及应用。本实用新型技术解决方案是在现有的轴承座(1),机体(5),支撑板(7)的基础上, 本实用新型特别在于轴承座(1)外壁与机体(5)内壁间还设有钢珠套(2)。以上本实用新型所述的钢珠套(2)的上边沿和下边沿均设有密封圈(4)。本实用新型所述的轴承座(1)的底部有至少一个轴向凹孔,每个轴向凹孔内设有 弹簧(3)。以上所述的轴承座(1)底部有两个均勻分布的凹孔。以上本实用新型所述的轴承座(1)的环壁内部至少有一个轴向通孔,每个轴向通 孔内均设有螺钉(6 ),螺钉(6 )头端的端面接近支撑板(7 )的上表面。本实用新型的轴承座(1)的环壁内部有两个轴向通孔。本实用新型的轴承座(1)底面上均布若干个孔,用于安装相应个数的弹簧(3),同 时有若干个螺纹孔用于安装相应个数的螺钉(6),钢珠套O)由钢珠和保持架组成。当旋转轴及角接触轴承装入轴承座(1)并到位后,弹簧(3)被压缩,产生向上的推 力,使角接触轴承预紧。当旋转轴运转时,会产生热量,旋转轴就会由于热胀冷缩的作用而 伸长缩短,轴承座(1)会上下移动,由于钢珠套(2)的存在,使轴承座(1)与机体(5)外壁的 摩擦很小,轴承座移动更加灵活。同时密封圈(4)也起到减小钢珠套(2)与机体(5)之间的 冲击的作用。这样可以延长轴承的寿命,降低轴承座与机体的磨损,提高主轴的旋转精度。 螺钉(6)的端面与支撑板(7)存在一个小的间隙,这样就可以在旋转轴承受向下的力时轴 承座不会一直往下移动,起到限位作用,这样可以保护设备的其它零件及轴承。本实用新型的优点在于1、降低轴承座与机体的磨损,延长了轴承座及其它部件的使用寿命;2、本构造可使旋转轴工作起来更灵活。

图1是本实用新型的剖面构造示意图。
具体实施方式
实施例1根据图1所示,本实用新型在现有的轴承座1,机体5,支撑板7的基础上,轴承座 1外壁与机体5内壁间还设有钢珠套2。实施例2与实施例1相同,只是所述的钢珠套2的上边沿和下边沿均设有密封圈4。实施例3与实施例2相同,只是所述的轴承座1底部有两个均勻分布的凹孔,每个轴向凹孔 内设有弹簧3。实施例4与实施例1相同,只是所述的轴承座1的环壁内部有两个轴向通孔,每个轴向通孔 内均设有螺钉6,螺钉6头端的端面接近支撑板7的上表面。
权利要求1.一种高速电主轴的轴承预紧结构,它包括了轴承座(1),机体(5),支撑板(7),其特 征在于轴承座(1)外壁与机体(5)内壁间还设有钢珠套(2)。
2.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承预紧结构,其特征在于钢珠套(2)的 上边沿和下边沿均设有密封圈(4)。
3.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承预紧结构,其特征在于轴承座(1)的 底部有至少一个轴向凹孔,每个轴向凹孔内设有弹簧(3)。
4.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承预紧结构,其特征在于轴承座(1)底 部有两个均勻分布的凹孔。
5.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承预紧结构,其特征在于轴承座(1)的 环壁内部至少有一个轴向通孔,每个轴向通孔内均设有螺钉(6),螺钉(6)头端的端面接近 支撑板(7)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种高速电主轴的轴承预紧结构,其特征在于轴承座(1)的 环壁内部有两个轴向通孔。
专利摘要本实用新型涉及一种高速电主轴的轴承预紧结构,具体地说是一种安装在旋转轴上的角接触轴承的预紧结构。它公开了轴承座(1)外壁与机体(5)内壁间还设有钢珠套(2)。它使轴承座移动灵活,降低了轴承座与机体内部的磨损,大大延长了轴承及其它部件的使用寿命,便于推广及应用。
文档编号F16C35/12GK201908960SQ20102068641
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者汤秀清 申请人:广州市昊志机电有限公司
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