专利名称：轴承装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有防止封入到滚珠轴承的润滑剂泄漏的构造的轴承装置。
背景技术：
例如，用于磁盘装置的磁头用轴承机构的轴承装置，为了防止磁盘的损伤而制成 防止封入到滚珠轴承的润滑剂泄漏的结构。有关该技术已知如下技术。日本特开平11-1665 号公报中记载的结构是在具有减少润滑剂飞散、渗出的 构造的轴承装置中，在滚珠轴承的轴向外侧设置护板，并在该护板与外壳之间设置200 μ m 以下的微小间隙。日本特开2001-84716号公报中，记载了一种具有在滚珠轴承的轴向外侧空开间 隙而配置护板的构造的轴承装置。在日本特开2008-69920号公报中，公开了一种利用设在 轴一端侧的凸缘部的外周面与外壳内周面之间的间隙及固定于轴另一端侧外周面的垫片 状密封盖的外周面与内周面之间的0. 05mm以下的间隙，来分别设置迷宫式密封的轴承单兀。日本特开11_12观60号公报中公开了的主轴电机是在立设于底座的主轴周围借 助一对轴承装置嵌合转子轮毂，并对位于上侧的轴承装置，将多枚密封板固定于主轴的外 周面或转子轮毂的内周面，在密封板的外周面与转子轮毂的内周面之间或在密封板的内周 面和主轴的外周面之间设置多个由微小间隙构成的迷宫式密封。近年来，伴随磁盘装置存储密度的提高，强烈需求一种对更可靠地防止润滑 剂泄漏且廉价的枢轴组件轴承。根据这些需求，在日本特开平11-1665 及日本特开 2001-84716中，公开了一种具有在直线式轴上安装环状部件而构成的迷宫式密封的成本低 的枢轴组件轴承。在日本特开平11-1665 及日本特开2001-84716中公开的枢轴组件轴 承，制造轴的棒材料的外径尺寸小，能够削减材料费用，但仍然存在安装于轴的环状部件脱 落到底座侧的危险性。此外，将枢轴组件轴承安装到底座时的稳定性存在缺点。并且，日本 特开2001-84716的滚动轴承由于是一种开放式的结构，所以存在密封功能差这样的缺点。另一方面，日本特开2008-69920所公开的枢轴组件轴承的轴，设有外径尺寸大的 凸缘，因此将枢轴组件轴承安装到底座时的稳定性优越。但是，制造轴的棒材料的外径尺寸 大，因此切削部分多，加工成本、材料成本仍然很高。
发明内容
在这种背景下，本发明的目的在于提供一种轴承装置，凸缘构成止动器、安装于轴 的环状部件不存在脱落到底座侧的危险性，尤其能够削减材料成本。技术方案1所述的发明，其特征在于，具备设有凸缘的轴；滚珠轴承，其将上述轴 支承为旋转自如的状态；轴套，在其内侧固定上述滚珠轴承；环状密封部件，其通过被夹持 在上述凸缘和上述滚珠轴承的内圈之间而被保持，并且与上述轴套之间的间隙中形成迷宫 式密封。
按照技术方案1所述的发明，通过凸缘来保持滚珠轴承，通过夹持在凸缘与滚珠 轴承的内圈之间的环状密封部件，来防止滚珠轴承的润滑剂向外部泄漏。因此，确保了与使 用现有构造的凸缘的轴承装置相同的性能。此外，在上述构造中，由于不必为了构成迷宫式 密封而直接利用凸缘，因此能够缩小凸缘的外径。技术方案2所述的发明，在技术方案1所述的发明中，其特征在于，上述凸缘的外 周面位置比上述滚珠轴承的内圈的外周面位置稍向外侧突出。技术方案3所述的发明，在技术方案1或2所述的发明中，上述环状的密封部件的 外伸部被弯曲，在上述被弯曲的部分和上述轴套之间形成迷宫式密封。根据技术方案1所述的发明，能够提供凸缘构成止动器，安装于轴的环状部件不 存在脱落到底座侧的危险性，尤其能够削减材料成本的轴承装置。根据技术方案2所述的发明，在不失去凸缘功能的情况下实现凸缘的小径化。根据技术方案3所述的发明，能够进一步提高迷宫式密封的功能。
图IA为一实施方式的轴承装置的剖视图，图IB为放大了其一部分的剖视图。图2A 图2D为表示一实施方式的轴承装置的装配顺序的剖视图。图3A和图;3B为滚动轴承的剖视图。图4A为其他实施方式的剖视图，图4B为放大了其一部分的剖视图。图5A为其他实施方式的剖视图，图5B为放大了其一部分的剖视图。图6A为其他实施方式的剖视图，图6B为放大了其一部分的剖视图。
具体实施例方式(结构)图IA及图IB表示的是作为实施方式的轴承装置的枢轴组件轴承装置1。枢轴组 件轴承装置1被用作对在硬盘驱动装置中安装了对信息进行读写的磁头的摇臂摆动自如 地进行支承的用途。枢轴组件轴承装置1与未图示的摇臂块(E块)的通孔嵌合而使用。枢轴组件轴承装置1具备轴2。轴2利用一对滚珠轴承6及7被以旋转自如的状 态保持。即，滚珠轴承6在内圈8和外圈10之间保持着滚动体12，而滚珠轴承7在内圈9 和外圈11之间保持着滚动体13。而且，内圈8及9被固定于轴2的外周，外圈10及11被 固定于作为筒状构造体的轴套4的内侧。此外，在内圈8、9和外圈10、11的间隙、滚动体 12、13周围，封入了润滑用润滑脂、润滑油等润滑剂。轴2具有一端侧(图的下侧)和另一端侧(图的上侧)，在固定于磁盘装置的底座 (省略图示)的轴2的一端侧，设有外径尺寸小于轴套4的内径的凸缘5。凸缘5的外径尺 寸，只要是与内圈9抵接而施加预压的尺寸即可，过大则造成材料的浪费，因此优选为与内 圈9的外径尺寸相同，或比其稍大。轴2的凸缘5侧的外周面设有圆周槽18，上述圆周槽 18构成用于保持剩余粘接剂的粘接剂滞留部。在凸缘5和内圈9之间夹持有密封板3。当从轴向看时，密封板3具有在中心设置 了孔的圆盘形状。密封板3不是单纯地呈平板的圆盘构造，当从与轴垂直的方向看时，如图 IA及图IB所示，呈具备内侧部3a、中间部北及外伸部3c的剖面构造。
内侧部3a在径向延伸，其上表面与滚珠轴承7的内圈9接触，其下表面与凸缘5接 触，这样就被夹持在内圈9和凸缘5之间。中间部北从内侧部3a向轴向外侧倾斜，并且向 径向延伸，与内侧部3以R状连接。外伸部3c在径向延伸，与中间部北以R状连接。外伸 部3c的外周面通过与轴套4的内周面拉开微小间隔(0. 2mm以下)相向而形成用于防止润 滑剂漏出的迷宫式密封14。此外，将外伸部3c构成为不比凸缘5向轴向外侧突出的构造。使内侧部3a与内圈9以及凸缘5接触，并将从内侧部3a向径向延伸的延伸部制 成向轴向外侧倾斜的中间部3b，从而抑制密封板3被夹持在内圈9和凸缘5之间而变形。 此外，通过使向轴向外侧倾斜的中间部北不与凸缘5的边缘部分的锥部接触，从而使凸缘5 和密封板3不产生干涉。此外，在中间部北的径向外侧，通过使外伸部3c在径向延伸，提 高迷宫式密封14的形状精度及尺寸精度。此外，通过将外伸部3c构成为不比凸缘5向轴 向外侧突出的构造，制成外部部件很难接触密封板3的构造。密封板3是将比凸缘5薄的厚度尺寸的金属材料进行冲压加工而形成的。该金属 板3的材料种类是任意的，例如可以替代金属材料而选择使用树脂材料等。在轴套4的内周面，设有供外圈10及11的端面抵接的分隔部17，以使一对滚珠轴 承6及7在轴向上分开并被定位。轴套4内侧的另一端侧(图的上侧)被环状密封板15 及16密封。(制造方法)以下，对枢轴组件轴承装置1的组装顺序的一个例子进行说明。图2A 图2D为 表示枢轴组件轴承装置1的组装顺序的剖视图。首先，如图2A所示，将密封板3从轴2的 另一端侧(图的上侧)嵌入轴2，并向轴2的一端侧(下侧)移动使其与凸缘5抵接。接着，在预先设置于轴2的一端侧(图的下侧)外周面的粘接剂涂布用V槽(未 图示)中，涂布厌氧性紫外线固化型粘接剂。然后，从轴2的另一端侧带间隙地嵌入滚珠轴 承7，使滚珠轴承7的内圈9的端面与密封板3抵接。在上述阶段中，对于密封板3的固定， 只要是内圈9的抵接和因固定内圈9的粘接剂的剩余部分(滞留于圆周槽18的粘接剂) 带来的固定程度即可。接着，照射紫外线使粘接剂固化，将滚珠轴承7固定于轴2。这样，可 以得到轴侧单元(图2A的状态)。接着，在与轴2的另一端侧(上侧)的外周面相向的轴套4的另一端侧内周面上， 涂布厌氧性紫外线固化型粘接剂。然后，从轴套4的另一端侧带间隙地嵌入滚珠轴承6，使 滚珠轴承6的外圈10的端面与分隔部17抵接。然后，照射紫外线使粘接剂固化，得到将滚 珠轴承6固定于轴套4内侧的轴套侧单元(图2B的状态)。接着，在预先设置在处于图2A状态的轴侧单元的轴2的另一端侧(图的上侧)外 周面的粘接剂涂布用V槽中，和处于图2B的状态的轴套侧单元的轴套4的一端侧内周面 上，涂布厌氧性紫外线固化型粘接剂。然后，将处于图2A状态的轴侧单元从图的下方向起 插入处于图2B状态的轴套侧单元。此时，将滚珠轴承6的内圈8从轴2的另一端侧间隙插 入到轴2，并将滚珠轴承7的外圈11间隙插入到轴套4的一端侧内周面，从而使外圈11的 上侧端面与分隔部17抵接。这样，可以得到图2C的状态。接着，在对轴2的下部进行支承的状态下，在带间隙地嵌入于轴2的另一端侧(图 的上侧)的滚珠轴承6的内圈8的端面，放置用于施加固定预压所需的重量的锤子(未图 示)。由此，在使内圈8与轴2及外圈11与轴套4分别接触而抑制摇晃的状态下，对滚珠轴承6及滚珠轴承7施加轴向的预压。然后，在施加该预压的状态下，照射紫外线，使粘接剂 固化。在此，施加于内圈8的端面的锤子的重量是作为得到所要求的共振频率所需的值而 预先求解的。接着，将环状密封板15通过压嵌或压入而固定在轴2的另一端侧外周面，进而将 环状密封板16通过压嵌或压入而固定在轴套4的另一端侧内周面。这样，可以得到图2D 所示的枢轴组件轴承装置1。另外，环状密封板15及16也可以用厌氧性紫外线固化型粘接 剂来进行粘接固定。(评价)以下，说明针对枢轴组件轴承装置1的材料成本进行评价的结果。表1表示现有 品和本实施方式的对比结果。表 1表1 现有品和实施方式的对比结果
现有品实施方式削减率材料成本100%54%46%加工成本100%90%10%从表1可知，本实施方式与现有品相比，材料成本能够消减46%，加工成本能够消 减10%。其中，加工成本是根据加工循环周期的比较来算出。此外，将对比中使用的现有品 和本实施方式的轴的尺寸示于表2。实施方式为了削减材料而缩小凸缘外径。表2表2 现有品和实施方式的尺寸
权利要求
1.一种轴承装置，其特征在于，具备 设有凸缘的轴；滚珠轴承，其将所述轴支承为旋转自如的状态； 轴套，在其内侧固定所述滚珠轴承；环状密封部件，其通过被夹持在所述凸缘和所述滚珠轴承的内圈之间而被保持，并且 与所述轴套之间的间隙中形成迷宫式密封。
2.根据权利要求1所述的轴承装置，其特征在于，所述凸缘的外周面的位置比所述滚珠轴承的内圈的外周面的位置稍向外侧突出。
3.根据权利要求1或2所述的轴承装置，其特征在于，所述环状密封部件的外伸部被弯曲，在所述被弯曲的部分和所述轴套之间形成迷宫式 密封。
全文摘要
本发明涉及一种轴承装置，其在轴(2)的端部设置凸缘(5)，在上述凸缘(5)和滚珠轴承(7)的内圈(9)之间夹持环状的密封板(3)。通过在密封板(3)的外周和轴套(4)之间形成迷宫式密封(14)来防止润滑剂的泄漏。利用密封板(3)能够缩小凸缘(5)的外径，这样可以削减材料成本。
文档编号F16C35/06GK102141088SQ201110008109
公开日2011年8月3日 申请日期2011年1月11日 优先权日2010年1月29日
发明者土屋邦博 申请人:美蓓亚株式会社