专利名称：阀装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调机用的阀装置，该阀装置具备阀体，该阀体具有内置有阀芯的检修口部(当进行抽真空等检修作业时与充气软管(Charge hose)的连接端连接的部分)，该阀装置利用阀杆对设置于该阀体的内部的制冷剂通路进行开闭。
背景技术：
以往，一般地，对于这种阀装置，如专利文献1等所公知的那样，在阀体的一侧一体地设置有内置有阀芯的检修口部，当将从室内机延伸的配管与设置于阀体的另一侧的配管连接部连接时，在将阀杆提起而使制冷剂在室内外循环之前，将与真空泵连接的充气软管的连接端拧入检修口部的外周，利用充气软管的阀芯按压件(虫押)按压阀芯的中心销(core pin)，从而使内部的制冷剂通路相对于真空泵打开，能够通过抽真空将室内配管系统内的空气预先除去。专利文献1 日本特开2002-147647号公报然而，近年来，从在温室效应气体的排出量限制等中所看到的针对地球环境的考虑来看，谋求回收后的二氧化碳C02(以下称为⑶幻的有效活用，存在使用C02类制冷剂作为一般的空调机的制冷剂的动向。在使用该C02类制冷剂的情况下，与当前使用的HFC410 类制冷剂的压力为大约4. 2MPa(兆帕斯卡)相对，压力提高至大约13. 7MPa，需要使借助中心销的动作开闭的阀芯部分的密封性能比当前的阀芯部分的密封性能高。因此，在提高阀芯自身的可靠性的同时，改造成中心销的端部位于距离检修口部的开口端比较深的位置的构造，并且，将充气软管的连接端侧的构造改造成使在外周具备 0型圈的压杆部件深深地插入于在检修口部开口的压杆接纳孔的形式。由此，能够大体上无障碍地进行安装时的室内配管系统的抽真空作业，并且能够长时间确保运转时的密封性能。但是，并未由此解决所有的问题。当在安装时的抽真空作业之后继续进行下述作业的情况下，当最终使充气软管从检修口部脱离时，压杆部件的0型圈断裂，所述作业是指在连接有充气软管的状态下将阀杆提起而使制冷剂在室内外循环，在该状态下测定制冷剂压力；由于与室内机连结的配管长等情形而经由充气软管追加填充制冷剂；在安装后的定期检查或发生异常时的不定期检查等中在将阀杆提起的状态下测定制冷剂压力；或者伴随着空调机的移机或发生故障等而经由充气软管回收或者填充制冷剂。该0型圈的断裂大部分情况下都是在圈的一个部位完全切断的特异情况。追寻其原因，结果是，当0型圈在压杆接纳孔的开口端露出时，由于压杆部件的退避，中心销已经恢复而阀芯成为关闭状态，但是，阀芯周边的内压是与制冷剂压力大致相等的高压，由于该高内压，0型圈与压杆接纳孔之间的沿着圆形的密封接触中断，在间隙最广的部位处，0型圈的一部分被朝外侧强力压出，产生局部扭转而将圈切断
发明内容
本发明的课题在于提供一种阀装置，即便是在使用以C02类制冷剂为代表的比较高压的制冷剂的情况下，也能够良好地保持阀芯部分的密封性、能够以压杆部件的0型圈不会断裂的方式使充气软管从检修口部良好地脱离。为了解决上述课题，本发明提供一种阀装置，所述阀装置具备阀体3，该阀体3具有内置有阀芯5的检修口部35，所述阀装置利用阀杆7对设置于该阀体3的内部的制冷剂通路1、2进行开闭，其中，在所述检修口部35设置有预定深度的压杆接纳孔6，在外周具备 0型圈90的压杆部件9相对于所述压杆接纳孔6装卸，使所述阀芯5的中心销50的操作端部500与该压杆接纳孔6的内部面对，并且，在所述压杆接纳孔6中的与所述压杆部件9 的0型圈90接触的密封接触起始端侧，在所述压杆部件9与所述中心销50离开的位置设置有内压卸压通路63，该内压卸压通路63允许夹着所述0型圈90的轴向的连通。所谓“允许夹着所述0型圈90的轴向的连通”是指允许与所述中心销50的所述操作端部500面对的所述压杆接纳孔6的内部和密封接触始端起侧的外界之间连通，所述压杆接纳孔6的内部和密封接触始端起侧的外界位于夹着所述压杆部件9的所述0型圈90 的所述压杆接纳孔6的轴向前后。所述内压卸压通路63允许这种轴向的连通，从而使中心销50的操作端部500侧的内压释放至外界。在该情况下，优选所述内压卸压通路63由小槽构成，所述小槽具有预定的槽宽w 和槽深h，并从所述压杆接纳孔6的密封接触起始端边缘e朝该压杆接纳孔6的深度方向延伸设置，所述预定的槽宽w和槽深h设定成不会由于所述0型圈90的挠曲而覆盖通路。进一步，在这样利用小槽构成所述内压卸压通路63的情况下，优选构成该内压卸压通路63的小槽由倾斜槽构成，所述倾斜槽的槽宽w和/或槽深h朝向所述压杆接纳孔6 的深度方向而逐渐变小。并且，在以上的各种情况下，优选所述压杆接纳孔6具有大径的第一孔61和小径的第二孔62，所述第一孔61与所述压杆部件9的0型圈90密封接触，所述第二孔62与所述第一孔61连续，所述压杆部件9的末端突入所述第二孔62中。进一步，在以上的各种情况下，优选使环状的垫片11、12压接于所述检修口部35 中的所述压杆接纳孔6的开口侧的轴向端面350，所述垫片11、12通过将与设置在所述检修口部35的外周的螺纹39螺合的螺母80、8拧紧而在轴向被按压。根据本发明，由于在检修口部35设置有预定深度的压杆接纳孔6，在外周具备0型圈90的压杆部件9相对于压杆接纳孔6装卸，使阀芯5的中心销50的操作端部500与该压杆接纳孔6的内部面对，因此，不会不经意地对阀芯5的中心销50进行操作，为了对该中心销50进行操作，需要使用在外周具备0型圈90的压杆部件9，安装时自不必说，在各种检修作业时、以及检修作业时以外的运转时以及运转休止时的任一种情况下，都能够良好地保持阀芯5部分的密封性。并且，在压杆接纳孔6中的与压杆部件9的0型圈90接触的密封接触起始端侧， 在压杆部件9与中心销50离开的位置设置有内压卸压通路63，该内压卸压通路63允许夹着0型圈90的轴向的连通，因此，当将压杆部件9装配于压杆接纳孔6而对阀芯5的中心销50进行操作时，不会通过内压卸压通路63使夹着0型圈90的轴向连通，能够利用该0 型圈90良好地将阀芯5的周边气氛与外界隔断，能够安全且良好地进行抽真空、制冷剂压力测定、制冷剂填充、制冷剂回收等预定的检修作业。
与此同时，当结束检修作业而使压杆部件9脱离时，即便阀芯5的中心销50的操作端部500侧的内压是与制冷剂压力大致相等的高压，当伴随着压杆部件9的脱离、0型圈 90与压杆接纳孔6之间的沿着圆形的密封接触想要中断时，能够通过内压卸压通路63使中心销50的操作端部500侧的内压释放至外界。因此，能够避免0型圈90与压杆接纳孔 6的圆形的密封接触中断而0型圈90在间隙最广的部位一部分被朝外侧强力压出的情况， 能够有效地阻止产生局部的扭转。因此，能够有效地防止0型圈90的圈切断之类的断裂的问题。在该情况下，若内压卸压通路63由小槽构成，所述小槽具有预定的槽宽w和槽深 h，并从压杆接纳孔6的密封接触起始端边缘e朝该压杆接纳孔6的深度方向延伸设置，所述预定的槽宽w和槽深h设定成不会由于0型圈90的挠曲而覆盖通路，则当伴随着压杆部件9的脱离、0型圈90通过内压卸压通路63的小槽的上部时，能够使中心销50的操作端部500侧的内压良好地释放至外界，能够有效地达成预期的目的。进一步，在利用小槽构成内压卸压通路63的情况下，在构成该内压卸压通路63的小槽由倾斜槽构成、所述倾斜槽的槽宽w和/或槽深h朝向压杆接纳孔6的深度方向而逐渐变小的情况下，能够避免伴随着压杆部件9的脱离而在0型圈90到达内压卸压通路63 的瞬间内压急剧地释放的情况，能够有效地缓和对0型圈90的冲击载荷，能够进一步良好地使压杆部件9脱离。并且，压杆接纳孔6具有大径的第一孔61和小径的第二孔62，所述第一孔61与压杆部件9的0型圈90密封接触，所述第二孔62与第一孔61连续，压杆部件9的末端突入该第二孔62中，在该情况下，能够利用大径的第一孔61充分地确保0型圈90与压杆接纳孔6之间的沿着圆形的密封接触部分的周围长度，并且，能够降低当进行压杆部件9的装卸时压杆部件9的末端对密封接触部分的壁面造成损伤的可能性。并且，能够在小径的第二孔62的外侧充分地确保接近阀芯5的一侧的检修口部35的壁厚，能够提高阀体3的强度。进一步，使环状的垫片11、12压接于检修口部35中的压杆接纳孔6的开口侧的轴向端面350，通过将与设置在检修口部35的外周的螺纹39螺合的螺母80、8拧紧，所述垫片 11、12在轴向被按压，在该情况下，当进行检修作业时，利用通过使压杆部件9浮动的浮动螺母8的拧紧产生的环状的垫片12的压接来对压杆部件9的0型圈90进行辅助，能够相对于外界对在打开状态下处于高压的阀芯5的周边气氛进行双重隔断。并且，当运转时和运转休止时，能够利用通过堵塞检修口部35的分隔螺母80的拧紧产生的垫片11的压接， 有效地相对于外界对处于关闭状态的阀芯5中的中心销50的操作端部500侧的气氛进行隔断。
图1是应用本发明的阀装置的空调机的制冷剂回路图。图2是该阀装置的外观立体图。图3是该阀装置的阀杆关闭的闭阀状态的剖视图。图4是阀芯部分的放大剖视图。图5是检修作业的准备阶段的说明图。图6是检修作业中使用的充气软管侧的说明图。
图7是检修口部的放大剖视图。图8是内压卸压通路部分的放大立体图。图9是内压卸压通路部分的第一变形例的放大立体图。图10是内压卸压通路部分的第二变形例的放大立体图。图11是在阀杆关闭的闭阀状态下通过压杆部件的插装使阀芯打开动作的检修作业时(抽真空)的剖视图。图12是图11中的阀芯部分的放大剖视图。图13是在阀杆打开的开阀状态下通过压杆部件的插装使阀芯打开动作的检修作业时(制冷剂压力测定等)的剖视图。图14是在阀杆关闭的闭阀状态下使装配的压杆部件脱离时的剖视图。图15是在阀杆打开的开阀状态下使装配的压杆部件脱离时的剖视图。图16是图14或者图15中的阀芯部分的放大剖视图。图17是该阀装置的阀杆打开的开阀状态的剖视图。图18是检修口泄漏试验结果的一览表。
具体实施例方式如图1所示，本发明所涉及的阀装置应用于气体侧阀GV，该气体侧阀GV用于将室外机100中的气体侧的机内配管10 (从室外机100观察的机内配管10)和从室内机200延伸的气体侧的机外配管20 (从室外机100观察的机外配管20)之间连接在一起。在用于将室外机100中的液体侧的机内配管11和从室内机200延伸的液体侧的机外配管21之间连接在一起的液体侧阀LV中并未设置阀芯。不过，也可以在液体侧阀LV中也应用具有内置有阀芯(valve core)的检修口(service port)部的本发明的阀装置。上述气体侧阀GV 和液体侧阀LV排列支承于室外机100的框架400。 室内机200具备室内侧热交换器500，该室内侧热交换器500在进行室内的制冷时成为蒸发器，在进行室内的制热时成为冷凝器。室外机100具备压缩机600 ；制冷/制热切换用的四路切换阀700，该四路切换阀700具有一对固定口 701、702和一对切换口 703、 704 ；室外侧热交换器800，该室外侧热交换器800在进行室内的制冷时成为冷凝器，在进行室内的制热时成为蒸发器；以及膨胀阀900。气体侧阀GV与四路切换阀700之间利用气体侧的机内配管10连接，液体侧阀LV与膨胀阀900之间利用液体侧的机内配管11连接。如图2所示，构成本发明的阀装置的气体侧阀GV具备阀体3，该阀体3 —体地具有以下部分圆筒状的主体部31 ；支承脚部32，该支承脚部32具有用于安装于室外机100的框架400的螺栓贯通孔320、320 ；下方配管连接部33，该下方配管连接部33与阀座部件4 嵌合，并将机内配管10的端部插入该阀座部件4的配管连接孔40，从而与阀座4 一起通过钎焊在下方连接固定机内配管10 ；侧方配管连接部34，将机外配管20的端部插入该侧方配管连接部34的配管连接孔30，从而通过钎焊连接固定机外配管20 ；以及检修口部35，该检修口部35具有六棱柱状外表面，且内置有阀芯5。标号310、310是用于使扳手等与主体部31卡合的矩形状的卡合部。阀体3的材质使用黄铜等，并通过锻造等形成。液体侧阀LV除了不具有检修口部35、且整体比气体侧阀GV小这两点之外，基本构造与气体侧阀GV相同。
如图3所示，如果将与阀体3中的主体部31的上部螺纹36螺合的盖形螺母状的阀盖70卸下，则能够对内部的阀杆7进行操作。通过将六角扳手等操作工具插入于设置在阀杆7的操作端侧的圆柱部71的中心轴上的操作工具接纳孔72中而使其旋转，从而能够使阀杆7沿着与具有直线状的圆筒内表面的阀孔37连续的大径的主螺纹38进退。圆台状的阀头部74设置在与主螺纹38螺合的阀杆7的大径的螺纹部73的末端， 环状的阀座部42设置在阀座部件4的上部孔41的开口侧内边缘，通过使阀头部74压接于阀座部42，由此，与机内配管10连通且设置在阀体3的内部的第一制冷剂通路1 (与阀座部件4的配管连接孔40连续的上部孔41)、和与机外配管20连通且设置在阀体3的内部的第二制冷剂通路2 (与配管连接孔30连续的孔)之间被隔断。在安装之前，气体侧阀GV和液体侧阀LV双方都处于阀头部74压接于阀座部42 的隔断状态即阀杆7关闭的闭阀状态，制冷剂保持被封闭在室外机100的主要是压缩机600 的内部的状态，不会泄漏至外部。在阀杆7的操作端侧呈阶梯状地设置有0型圈卡定阶梯部75和0型圈止动环卡定阶梯部76，使0型圈77卡定于0型圈卡定阶梯部75，使0型圈止动环78卡定于0型圈止动环卡定阶梯部76，并利用端部的铆接部79保持防脱状态。并且，使设置于阀盖70的内侧的边缘状的环状压接部770压接于在阀孔37的敞开侧外周设置的圆锥状的锥面部370， 由此对0型圈77进行辅助，双重地保持内部的制冷剂通路1、2的气密性。阀芯5的末端侧面向检修通路21，所述检修通路21在阀体3的内部设置在第二制冷剂通路2的相反侧。即便在处于阀杆7的阀头部74压接于阀座部42的隔断状态的情况下，第二制冷剂通路2和检修通路21也通过主螺纹38的部分相互连通。如图4所示，阀芯5具备旋转接头(SWIVEL)52，该旋转接头52具有螺纹部 51，该螺纹部51螺合于与检修通路21位于同轴上的小径的螺纹孔22 ；以及筒状的衬套 (BARREL) 54，该衬套M插入于与检修通路21位于同轴上的小径的筒孔23中，且经由铆接部53以允许旋转方向的移位的方式在轴向与旋转接头52结合。中心销(C0REPIN) 50以能够在轴向移位的方式贯通旋转接头52和衬套M的中心部。在与中心销50的末端侧中途部一体化的大径部501和压入中心销50的末端的柱塞皮碗(PLUNGER CUP) 55之间，保持着环状的静环套(CUP GASKET) 56。中心销50由螺旋弹簧57始终朝退避侧施力，静环套56压靠于衬套M的末端的密封筒部M1，所述螺旋弹簧57支承在弹簧止动环503与衬套M的内侧阶梯部504之间， 所述弹簧止动环503卡定于中心销50的槽部502。在运转中，与螺旋弹簧57的作用力相结合，借助作用于与密封筒部的面积相当的部分的差压，静环套56被强力地压靠于密封筒部Ml。由此，能够适当地担保阀芯5的关闭状态，检修通路21的内部可靠地与外界隔断。在衬套讨的中间部夹装有环状的衬套垫片(BARRELGASKET)58，以阻止经由筒孔23产生的泄漏。标号59是用于使衬套M的内部通路540和旋转接头52的内部通路520朝设置在阀芯5的中心销50的操作端部500侧的压杆接纳孔6敞开的敞开口。在检修口部35的外周螺纹39螺合有盖状的分隔螺母80，通过将该分隔螺母80拧紧，将夹装在该螺母80的内部的铜板制等的环状的垫片11以压接状压靠于检修口部35中的压杆接纳孔6的开口侧的轴向端面350，从而相对于外界有效地隔断处于关闭状态的阀芯5中的中心销50的操作端部500侧的气氛。如图5所示，当进行空调机的安装时，将分隔螺母80从检修口部35的外周螺纹39 卸下，并拧入浮动螺母8，该浮动螺母8用于接纳与充气软管C的末端连接的压杆部件9。进而，利用压杆部件9使阀芯5打开动作，对第二制冷剂通路2侧即室内机200侧的配管路径内部进行抽真空。压杆部件9 一体地具备圆柱状的主体部91，该主体部91贯通浮动螺母8的浮动孔81 ；设置在主体部91的轴内的通向充气软管C的连通路92 ；相对于充气软管C的连接部 93 ；在浮动螺母8的内侧呈凸边状地伸出的凸缘94 ；与0型圈90嵌合的0型圈槽95 ；以及末端侧的操作部96，该操作部96用于按压阀芯5的中心销50的操作端部500。在凸缘94 与0型圈90之间夹装有与上述垫片11同样的铜板制等的环状的垫片12。如图6所示，压杆部件9的末端的操作部96形成为外径比主体部91的外径小，并且，位于比使连通路92朝横向敞开的敞开口 97还靠末端侧的位置的部分形成为俯视呈扁平的矩形状。充气软管C的另一端与带压力测定功能的仪表歧管G连结，该仪表歧管G与真空泵P连接，或者根据情况与制冷剂密封罐连接。如图7所示，压杆接纳孔6具有供在外周具备0型圈90的所述压杆部件9装卸的预定深度，阀芯5的中心销50的操作端部500面向该压杆接纳孔6内部的深处位置。并且，压杆接纳孔6具有大径的第一孔61和小径的第二孔62，所述第一孔61与开口部的倒角的引导孔60连续，与压杆部件9的0型圈90密封接触，所述第二孔62与所述第一孔61连续，供压杆部件9末端的操作部96突入。并且，伴随着压杆部件9的装配，在压杆部件9的0型圈60与压杆接纳孔6的第一孔61之间开始密封接触的密封接触起始端侧，在压杆部件9末端的操作部96与中心销 50的操作端部500离开的位置处设置有内压卸压通路63，该内压卸压通路63允许夹着压杆部件9的0型圈90的轴向的连通。所谓允许夹着压杆部件9的0型圈90的轴向的连通是指允许位于夹着压杆部件9的0型圈90的压杆接纳孔6的轴向前后的、与中心销50的操作端部500面对的压杆接纳孔6的内部和密封接触起始端侧的外界之间连通。该内压卸压通路63是设置在压杆接纳孔6的第一孔61中的圆周上的一个部位的小槽，所述小槽具有预定的槽宽w和槽深h、且从压杆接纳孔6中的第一孔61的密封接触起始端边缘e朝压杆接纳孔6的深度方向延伸设置，所述预定的槽宽w和槽深h设定成不会由于0型圈90的挠曲而覆盖该内压卸压通路63的开口，并且，所述内压卸压通路63由倾斜槽构成，所述倾斜槽的槽宽w和槽深h朝向第一孔61的深度方向而逐渐变小。更具体地说，第一孔60的内径为大约10mm，与此相对，以中心朝密封接触起始端边缘e的上部移位预定高度X、在轴向倾斜预定角度α、并且在第一孔61的轴向设置有预定长度s的方式设置仿照大约2mm的圆的切孔K的圆槽，由此形成由圆形底的小槽且由倾斜槽构成的内压卸压通路63。预定高度χ大约为0.5mm，预定角度α大约为10°，预定长度s大约为2mm。如图8所示，在该情况下，形成如下的内压卸压通路63 该内压卸压通路63是圆形底的小槽，且由关于槽宽w和槽深h双方都倾斜的倾斜槽631构成，在第一孔61的密封接触起始端边缘e的位置处的槽宽w大约为1. 75mm、槽深h大约为0. 5mm，在从第一孔61 的密封接触起始端边缘e离开预定长度s的位置处的槽宽w和槽深h都为0。
如图9所示，代替图8中的内压卸压通路63，也可以形成如下的内压卸压通路63 该内压卸压通路63是矩形的小槽且是仅关于槽深h倾斜的倾斜槽632，在第一孔61的密封接触起始端边缘e的位置处槽宽w大约为1. 75mm、槽深h大约为0. 5mm，在从第一孔61的密封接触起始端边缘e离开预定长度s的位置处槽宽w为1. 75mm、槽深h为0。如图10所示，代替图8中的内压卸压通路63，也可以形成如下的内压卸压通路 63 该内压卸压通路63是楔形的小槽且是仅关于槽宽w倾斜的倾斜槽633，在第一孔61的密封接触起始端边缘e的位置处槽宽w大约为1. 75mm、槽深h大约为0. 5mm,在从第一孔61 的密封接触起始端边缘e离开预定长度s的位置处槽宽为0、槽深为0. 5mm。进一步，图9和图10举例示出了极端的情况，但是，也可以对上述情况进行适当组合来形成内压卸压通路63。如图11所示，安装时，在阀杆7关闭的闭阀状态下，将浮动螺母8拧入检修口部35 的外周螺纹39，形成环状的垫片12压接于检修口部35中的压杆接纳孔6的开口侧的轴向端面350的状态。这样，将压杆部件9装配于压杆接纳孔6。即便是在忘记将垫片12装入压杆部件9的凸缘94与0型圈90之间的情况下，位于压杆部件9的主体部91和操作部96 之间的压杆部件侧阶梯部910会与位于压杆接纳孔6的第一孔61和第二孔62之间的接纳孔侧阶梯部610接触而卡定于压杆部件侧阶梯部910，不会超过预定程度地过分按压中心销50，能够将阀芯5破损的情况防范于未然。另外，当正常地夹装有垫片12时，形成压杆部件侧阶梯部910不会与接纳孔侧阶梯部610接触的关系。如图12所示，在压杆部件9的装配状态下，压杆部件9的末端的操作部96按压阀芯5的中心销50的操作端部500，从而使静环套56从衬套M末端的密封筒部541离开。 由此，阀芯5打开动作，作为室内配管系统的第二制冷剂通路2经过检修通路21、衬套M的内部通路M0、旋转接头52的内部通路520和敞开口 59、压杆接纳孔6、以及压杆部件9的敞开口 97和连通路92而与充气软管C侧即真空泵P连结。当这样利用压杆部件9对阀芯5的中心销50进行操作时，不会通过内压卸压通路 63使夹着0型圈90的轴向连通，能够利用该0型圈90将阀芯5的周边气氛与外界良好地隔断，能够良好地进行抽真空。并且，能够利用环状的垫片12对0型圈90进行辅助，能够相对于外界对阀芯5的周边气氛进行双重隔断。如图13所示，当在安装时的抽真空后继续测定制冷剂压力、或者追加填充制冷剂的情况下，或者是在安装后的定期检查或不定期检查等中进行制冷剂压力测定或者制冷剂的追加或回收等的情况下，气体侧阀GV和液体侧阀LV双方的阀杆7都被提起，第一制冷剂通路1和第二制冷剂通路连通，在该状态下，利用压杆部件9使阀芯5打开动作。并且，当在安装时的抽真空之后并未意图继续测定制冷剂压力、但是检修作业人员在装配有压杆部件9的状态下将阀杆7提起的情况下，也会形成这种状况。此时，阀芯5的中心销50的操作端部500侧的内压能够成为大约13. 7MPa的高压。 但是，在该情况下，该内压也由0型圈90和垫片12相对于外界双重地隔断，能够安全且良好地进行制冷剂压力测定等预定的检修作业。如图14所示，当结束安装时的抽真空、在气体侧阀GV和液体侧阀LV双方的阀杆 7都关闭的闭阀状态7下使压杆部件9脱离的情况下，阀杆5的周边气氛处于真空状态，在该情况下，在压杆部件9的0型圈90的轴向前后仅外界的大气压作为反压发挥作用。
因此，当使压杆部件9从压杆接纳孔6脱离时，基本上0型圈90断裂的可能性小。 当将阀芯5的中心销50的操作端部500侧的压力均压至大气压时，内压卸压通路63发挥使该均压作用顺畅的作用。如图15所示，当在阀杆7打开的开阀状态下进行检修作业之后使压杆部件9脱离时，由于压杆部件9的退避，中心销50恢复，静环套56被按压于衬套M末端的密封筒部 541从而阀芯5成为关闭状态，但是，存在由于刚刚的打开动作导致阀芯5的中心销50的操作端部500侧的内压成为13. 7MPa的高压的情况。在该情况下，在压杆部件9的0型圈90 的轴向前后作用有将0型圈90朝外侧强力推出的大的差压。如图16所示，在该情况下，当伴随着压杆部件9的脱离，0型圈90与压杆接纳孔6 之间的沿着圆形的密封接触想要中断时，通过由小槽且由倾斜槽构成的内压卸压通路63， 不会在0型圈90局部地作用有过大的应力，能够使中心销50的操作端部500侧的内压逐渐释放至外界。因此，能够有效地防止0型圈90的圈切断之类的断裂的问题。如图17所示，当安装后的通常的运转时和运转休止时，分隔螺母80被拧入检修口部35的外周螺纹39，使环状的垫片11压接于压杆接纳孔6的开口侧的轴向端面350，对处于关闭状态的阀芯5进行辅助，从而相对于外界良好地对内部的制冷剂通路1、2进行隔断。 并且，阀盖70被拧入阀杆7的操作端侧，使其内侧的环状压接部770压接于阀体3的锥面部370，对阀杆7的外周的0型圈77进行辅助，从而相对于外界良好地对内部的制冷剂通路 1、2进行隔断。进而，在该状态下长时间供制冷/制热使用。图18中示出检修口部35处的泄漏试验的结果。对于试样编号为1 5的试样， 作为比较对照没有内压卸压通路63，试样编号为6 10的试样是设置有由倾斜槽631构成的内压卸压通路63的本发明品。试验项目包括以下的1) 6)，〇标记表示合格，X标记表示不合格。各个试样的阀芯5使用通用规格的阀芯，相对于阀体3的紧固扭矩也统一都是 0. 35N · m。1)阀芯泄漏试验(初次)对检修通路21供给加压至13. 的氮气，在水中确认了有没有产生来自压杆接纳孔6侧的气泡。所有的试样都没有产生气泡，是合格的。2)导通试验手动拧紧浮动螺母8，利用压杆部件9按压阀芯5的中心销50而使中心销50打开动作，确认了能否使阀芯5导通。所有的试样都能够导通，是合格的。3)转矩使阀芯5打开动作而导通，在利用氮气将阀芯5的周边气氛加压至13. 7MPa的状态下，测定使浮动螺母8旋转的力矩。所有的试样的转矩都在合适范围内，能够在加压状态下进行压杆部件9的装卸，是合格的。4)浮动螺母泄漏试验将浮动螺母8未完全拧紧，在形成为仅利用压杆部件9的0型圈90进行密封的状态下使阀芯5导通，并利用氮气将内部加压至13. 7MPa，在该条件下，在水中确认了有没有产生来自浮动螺母8的气泡。所有的试样都没有产生气泡，是合格的。5)浮动螺母开闭耐久性对检修通路21供给加压至13. 7MPa的氮气，在利用氮气将内部加压至13. 7MPa的状态下反复进行浮动螺母8的安装和拆卸，以100次为上限。对于没有内压卸压通路63的试样编号为1的试样，当进行第三次拆卸时0型圈90断裂，对于相同的试样编号为2的试样，当进行第八次拆卸时0型圈90断裂，对于相同的试样编号为3的试样，当进行第十五次拆卸时0型圈90断裂，对于相同的试样编号为4的试样，当进行第二次拆卸时0型圈90断裂，对于相同的试样编号为5的试样，当进行第十次拆卸时0型圈90断裂，都是不合格的。 与此相对，设置有内压卸压通路63的试样编号为6 10的本发明品均即便经过100次拆装0型圈90也不会断裂，是合格的。6)阀芯泄漏试验(开闭耐久性之后)对于浮动螺母开闭耐久性合格的试样编号为6 10的本发明品，对检修通路21 供给加压至13. 7MPa的氮气，在水中确认了有没有产生来自压杆接纳孔6侧的气泡。试样编号为6 10的本发明品均未产生气泡，是合格的。
权利要求
1.一种阀装置，所述阀装置具备阀体，该阀体具有内置有阀芯的检修口部，所述阀装置利用阀杆对设置于该阀体的内部的制冷剂通路进行开闭，所述阀装置的特征在于，在所述检修口部设置有预定深度的压杆接纳孔，在外周具备0型圈的压杆部件相对于该压杆接纳孔装卸，使所述阀芯的中心销的操作端部与该压杆接纳孔的内部面对，并且，在所述压杆接纳孔中的与所述压杆部件的0型圈接触的密封接触起始端侧，在所述压杆部件与所述中心销离开的位置设置有内压卸压通路，该内压卸压通路允许与所述中心销的操作端部面对的所述压杆接纳孔的内部和所述密封接触起始端侧的外界之间连通，从而使所述中心销的操作端部侧的内压释放至外界，所述压杆接纳孔的内部和所述密封接触起始端侧的外界位于夹着所述压杆部件的所述0型圈的所述压杆接纳孔的轴向前后。
2.根据权利要求1所述的阀装置，其中，所述内压卸压通路由小槽构成，所述小槽具有预定的槽宽和槽深，并从所述压杆接纳孔的密封接触起始端边缘朝该压杆接纳孔的深度方向延伸设置，所述预定的槽宽和槽深设定成不会由于所述0型圈的挠曲而覆盖通路。
3.根据权利要求2所述的阀装置，其中，构成所述内压卸压通路的小槽由倾斜槽构成，所述倾斜槽的槽宽和/或槽深朝向所述压杆接纳孔的深度方向而逐渐变小。
4.根据权利要求1、2或3所述的阀装置，其中，所述压杆接纳孔具有大径的第一孔和小径的第二孔，所述第一孔与所述压杆部件的0 型圈密封接触，所述第二孔与所述第一孔连续，所述压杆部件的末端突入所述第二孔中。
5.根据权利要求1 4中的任一项所述的阀装置，其中，使环状的垫片压接于所述检修口部中的所述压杆接纳孔的开口侧的轴向端面，所述垫片通过将与设置在所述检修口部的外周的螺纹螺合的螺母拧紧而在轴向被按压。
全文摘要
本发明提供一种阀装置，即便在使用以CO2类制冷剂为代表的比较高压的制冷剂的情况下，也能够良好地保持阀芯部分的密封性，并且能够以压杆部件的O型圈不会断裂的方式使与真空泵等连结的充气软管从检修口部良好地脱离。在检修口部(35)设置有供在外周具备O型圈(90)的压杆部件(9)装卸的预定深度的压杆接纳孔(6)，使阀芯(5)的中心销(50)的操作端部(500)面向该压杆接纳孔(6)的内部，并且，在压杆接纳孔(6)中的与压杆部件(9)的O型圈(90)接触的密封接触起始端侧，在压杆部件(9)与中心销(50)离开的位置设置有内压卸压通路(63)，该内压卸压通路(63)允许夹着O型圈(90)的轴向的连通。
文档编号F16K1/04GK102313026SQ201110007939
公开日2012年1月11日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年7月7日
发明者泷川宪 申请人:千代田空调机器株式会社