专利名称：一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口。
背景技术：
目前，大容量、转子重量重的电机，转子运转轴承需用循环油润滑。但电机大小各异，轴承有各种规格，进出油法兰规格也不同，因此在电机试验时需要配备大量各种规格的法兰接口，给试验场地的现场管理、工装管理带来困难，并且给工装制造生产带来压力，还要占用生产资金。法兰接口需同坑上进出油管路法兰、连接管、电机轴承法兰等配合使用通常轴承润滑油循环管路的进油法兰的主要尺寸是螺孔节圆65 90mm，四个螺孔均布，连接螺栓最大MlOmm ；由于出油管径比进油管径粗，因此轴承润滑油循环管路的出油法兰的主要尺寸是螺孔节圆110 180mm，四个螺孔均布，连接螺栓最大MIOmm。现有技术中，对应不同的螺孔节圆、螺孔直径需要不同规格的法兰接口，因此在现场电机试验时需备置大量的法兰接头。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，它的结构简单、使用灵活、安装方便，它的通用性强。实现上述目的的技术方案是一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，所述电机的轴承润滑油循环管路的进油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为 dl，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M，所述电机的轴承润滑油循环管路的出油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为d2，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M, 所述法兰接口包括进油口法兰接口和出油口法兰接口，其中，所述进油口法兰接口包括一进油口接管及一连接在进油口接管一头的进油口法兰盘，所述进油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为dl的节圆向进油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R，该R = M/2+1，所述长槽的宽度为2R;所述出油口法兰接口包括一出油口接管及一连接在出油口接管一头的出油口法兰盘，所述出油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为d2的节圆向出油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R，该R = M/2+1，所述长槽的宽度为2R。上述的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，其中，所述进油口接管的另一头的管壁上和所述出油口接管的另一头的管壁上分别开设一卡口槽。上述的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，其中，所述进油口法兰盘的后端面上和所述出油口法兰盘的后端面上分别开设一环形凹槽，在该环形凹槽中嵌置一 O型密封圈。本实用新型的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口的技术方案，结构简单、使用灵活、安装方便，能承受0.4MPa的压力循环油不泄漏。它的通用性强，适用于螺孔节圆直径为65 90mm，四个螺孔均布，螺栓最大MlOmm的进油法兰及螺孔节圆直径为 110 180mm，四个螺孔均布，螺栓最大MlOmm的出油法兰。
图1为本实用新型的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的进油口法兰接口的剖面图；图2为图1的侧视图；图3为本实用新型的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的出油口法兰接口的剖面图；图4为图3的侧视图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明轴承润滑油循环管路的进油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为dl，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M。轴承润滑油循环管路的出油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为d2，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M。本实用新型的一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，包括进油口法兰接口和出油口法兰接口。进油口法兰接口包括一进油口接管11及一连接在进油口接管11 一头的进油口法兰盘12 (请参阅图1和图2)，其中，进油口接管11的另一头的管壁上分别开设一卡口槽110，便于套橡胶接管后装夹箍固定；进油口法兰盘12的端面上径向均布地从一直径为dl的节圆向进油口法兰盘12 的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽121，该半圆形内端的半径为R， 该R = M/2+1，长槽121的宽度为2R;进油口法兰盘12的后端面上开设一环形凹槽122，在该环形凹槽122中嵌置一 0 型密封圈31，确保同进油法兰连接后能承受0. 4MPa的压力循环油不渗漏。出油口法兰接口包括一出油口接管21及一连接在出油口接管21 —头的出油口法兰盘22 (请参阅图3和图4)，其中，出油口接管21的另一头的管壁上分别开设一卡口槽210，便于套橡胶接管后装夹箍固定；出油口法兰盘22的端面上径向均布地从一直径为d2的节圆向进油口法兰盘22 的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽221，该半圆形内端的半径为R， 该R = M/2+1，长槽221的宽度为2R;出油口法兰盘22的后端面上开设一环形凹槽222，在该环形凹槽222中嵌置一 0 型密封圈32，确保同出油法兰连接后能承受0. 4MPa的压力循环油不渗漏。本实用新型的进油口法兰接口的进油口法兰盘12的节圆直径d = 65mm,长槽121的半圆形内端的半径为R = 6mm，长槽121的宽度为12mm，便可与螺孔节圆直径为65 90mm,四个螺孔均布，连接螺栓最大为MlO的进油法兰的连接。本实用新型的出油口法兰接口的进油口法兰盘22的节圆直径d = 110mm，长槽 221的半圆形内端的半径为R = 6mm,长槽221的宽度为12mm，便可与螺孔节圆直径为110 180mm,四个螺孔均布，连接螺栓最大为MlO的进油法兰的连接。本实用新型的法兰接口实现了通用性，用最简单方法和最小代价来确保电机试验时各种轴承润滑油循环回路上的进油法兰和出油法兰的连接。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
权利要求1.一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，所述电机的轴承润滑油循环管路的进油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为dl，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M，所述电机的轴承润滑油循环管路的出油法兰的端面上的连接螺孔节圆的最小直径为d2，螺孔均布有四个，连接螺栓的最大直径为M，所述法兰接口包括进油口法兰接口和出油口法兰接口，其特征在于，所述进油口法兰接口包括一进油口接管及一连接在进油口接管一头的进油口法兰盘；所述进油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为dl的节圆向进油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R，该R = M/2+1，所述长槽的宽度为2R;所述出油口法兰接口包括一出油口接管及一连接在出油口接管一头的出油口法兰盘；所述出油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为d2的节圆向出油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R，该R = M/2+1，所述长槽的宽度为2R。
2.根据权利要求1所述的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，其特征在于，所述进油口接管的另一头的管壁上和所述出油口接管的另一头的管壁上分别开设一卡口槽。
3.根据权利要求1所述的用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，其特征在于，所述进油口法兰盘的后端面上和所述出油口法兰盘的后端面上分别开设一环形凹槽， 在该环形凹槽中嵌置一0型密封圈。
专利摘要本实用新型公开了一种用于连接电机的轴承润滑油循环管路的法兰接口，包括进油口法兰接口和出油口法兰接口。所述进油口法兰接口包括一进油口接管及一连接在进油口接管一头的进油口法兰盘，所述进油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为d1的节圆向进油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R＝M/2+1，长槽的宽度为2R；所述出油口法兰接口包括一出油口接管及一连接在出油口接管一头的出油口法兰盘，所述出油口法兰盘的端面上径向均布地从一直径为d2的节圆向出油口法兰盘的外周面开设四个内端为封闭的半圆形、外端开口的长槽，该半圆形内端的半径为R＝M/2+1，长槽的宽度为2R。
文档编号F16N21/00GK202082580SQ20112017627
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月27日 优先权日2011年5月27日
发明者王赋 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司