板材的固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种板材的固定装置，该固定装置的固定座内设有容置空间及穿孔、外侧设有两个挡止面及定位部，且穿孔另一侧卡固槽嵌设扣环，而容置空间、穿孔供固定元件的杆身、弹性体穿设，则杆身一侧头部位于固定座外，头部二外侧分别设有侧平面、内部贯穿孔穿设卡固杆件，并在杆身另一侧卡制部穿出固定座外，而卡制部于两侧设有侧切面，在固定元件的头部外侧活动组装作动元件，作动元件两个相对限位部内侧对接空间组装于头部外侧，两个限位部设有轴孔供头部的卡固杆件穿设，另一侧设有扳动部可供扳启作动元件，达到易于操作扣合预设板件的目的。
【专利说明】板材的固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材的固定装置，尤指可供方便操作以结合板材的固定装置，利用固定座穿设固定元件，在固定元件部组装作动元件，由作动元件活动扳启、可旋转带动固定元件于固定作内部活动伸缩，以达到方便组装板材的目的。
【背景技术】
[0002]一般的面板(板对板)于进行组合时，利用具备有旋钮、套环及螺钉的定位螺丝予以锁接，即可将螺钉、套环固定于第一面板上，并旋动旋钮使螺钉锁入第二面板的螺孔中、形成预置定位，再利用手工具操作螺钉锁紧第二面板，则将第一面板、第二面板锁接固定成一体，且可运用于电信局机房的柜体、箱体或工业电脑、工作母机的机壳面板等位置，利用复数装置、机构所组构成的设备上，作板对板的连接使用。
[0003]再者，请参阅图11所示，由图中可以清楚看出，现有定位装置的帽套A内部嵌入具螺帽A 11的螺杆A I，并在螺杆A I外部套置弹性体B，而可将帽套A及弹性体B组装于连结座C上，同时使帽套A下方的内勾A 2嵌扣于连结座C顶端的凸缘C I处，即可凭借帽套A、弹性体B及连结座C组构成定位装置D，应用时可将连结座C底部的嵌扣C 2嵌设定位于定位板体E中，以供利用手工具(如起子或扳手等)卡制于帽套A内的螺杆A I的螺帽A 11处，并将螺杆A I锁入固定板体E I中，并达到锁固定位板体E及固定板体E I的目的，且将定位板体E拆卸脱离固定板体E 1，定位装置D仍利用连结座C固定于定位板体E中，而不会发生遗失或缺少零件的问题。
[0004]然而，现今电信局机房的柜体、箱体或工业电脑、工作母机等设备使用率渐趋频繁的情况下，则利用定位装置D的螺杆A I将定位板体E与固定板体E I锁接固定的方式，必须搭配手工具的操作应用，容易受到操作空间与使用场所的限制，也造成使用者在拆装作业上花费较多的时间及人力，且不利于快速拆卸、组装的过程，并因帽套A中的螺杆A I必须利用手工具的操作，才可锁入固定板体E I中，若组装现场未准备适当的手工具、或者使用者未携带适用的手工具，则将影响板材的组装、拆卸作业进度延迟，造成相关作业的耗时不便之外，同时也会造成所需的工时与成本的提高，对于现今讲求工作效率及作业速度的竞争市场而言，作业时间及方便性的考量，即是相关从业人员必须重视的课题。
[0005]是以，如何改善板材组装、拆卸作业受到搭配手工具应用而影响作业时间、进度的延迟的困扰与麻烦，且无法发挥板材的组装作业省时、省工效果的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。
【发明内容】
[0006]故，新型实用新型设计人有鉴于现有板材定位装置必须利用手工具操作的不便与耗时费工的诸多问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断试作与修改，始设计出此种可方便应用操作，不必使用手工具即可徒手操作锁固、使用相当方便并达到省时、省工效果的板材的固定装置的新型专利诞生。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]一种板材的固定装置，其特征在于:包括固定座、固定元件及作动元件，其中:
[0009]该固定座内部设有容置空间，外侧设有两个相对的挡止面，并在容置空间内设有贯通至外部的穿孔，且穿孔另一侧设有供扣环嵌入卡持的卡固槽，而相邻卡固槽外侧的固定座侧缘设有定位部；
[0010]该固定元件活动穿设于固定座的容置空间与穿孔，该固定元件设有位于固定座外侧的头部，且头部一侧面凸设有活动穿伸入容置空间及穿孔内的杆身，并在杆身外侧套设两侧分别抵持于头部及容置空间内侧面的弹性体，在杆身另一侧设有延伸出固定座外侧的卡制部，而卡制部于两个相对侧边分别设有相同于杆身外径尺寸的侧切面，并相对卡制部两侧切面的位置于杆身另一侧头部外侧分别设有侧平面，即于两侧平面的头部内侧设有贯通供卡固杆件穿设的贯穿孔；及
[0011]该作动元件活动组装于固定元件的头部外侧，该作动元件具有可供扳启的扳动部，在扳动部一侧设有两个相对式的限位部，在两个限位部内侧设有组装于固定元件头部及固定件外侧的对接空间，在两个限位部则内侧分别设有对位卡制于固定元件的两侧平面、固定座的两个挡止面的卡持面，在两个限位部内侧分别设有供头部的卡固杆件穿设呈轴向旋动的轴孔。
[0012]在较佳的技术方案中，还可增加如下技术特征:
[0013]该固定座在容置空间内侧底面设有缩小孔径的穿孔，而相对容置空间于穿孔另一侧设有大于穿孔的孔径的卡固槽，并在卡固槽内嵌设有扣环，且扣环内径为小于固定元件的杆身一侧卡制部的外径。
[0014]该扣环是C型扣环或弹性扣环或垫圈。
[0015]该固定元件于头部外侧切割两个相对的侧平面，并在两侧平面间设有贯通的贯穿孔，并在贯穿孔穿设有两侧凸出侧平面外部的卡固杆件。
[0016]该卡固杆件是插销、中空的插销、杆体或管体。
[0017]该作动元件具有平板状的扳动部，并由扳动部朝一侧设有增加厚度的限位部，在两个限位部间形成拱形状的对接空间。
[0018]该作动元件在两侧限位部偏向一侧设有贯通的轴孔，在两个限位部的相对内侧形成具预定宽度面积的卡持面。
[0019]与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于:
[0020]该固定装置于固定座内设有容置空间及穿孔、外侧设有两个挡止面及定位部，且穿孔另一侧卡固槽嵌设扣环，而容置空间、穿孔供固定元件的杆身、弹性体穿设，则杆身一侧头部位于固定座外，头部二外侧分别设有侧平面、内部贯穿孔穿设卡固杆件，并在杆身另一侧卡制部穿出固定座外，而卡制部于两侧设有侧切面，在固定元件的头部外侧活动组装作动元件，作动元件两个相对限位部内侧对接空间组装于头部及固定座外侧，两个限位部设有轴孔供头部的卡固杆件穿设，另一侧设有扳动部可供扳启作动元件，易于操作扣合预设板材。
[0021]该作动元件是在两个相对限位部的偏一侧位置设有轴孔，在两个限位部相对内侧形成较大面积的卡持面，而供作动元件的两个限位部组装于固定元件的头部，并由作动元件的扳动部扳转时，可以利用两个限位部相对内侧的卡持面，抵贴在固定元件的头部两侧平面及固定座的两个挡止面，形成限位卡制作用，稳固结合预设板材。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型的立体外观图；
[0023]图2是本实用新型的立体分解图；
[0024]图3是本实用新型另一视角的立体分解图；
[0025]图4是本实用新型的侧视剖面图；
[0026]图5是本实用新型较佳实施例旋扣前的侧视剖面图；
[0027]图6是本实用新型较佳实施例旋扣后的侧视剖面图；
[0028]图7是本实用新型较佳实施例的立体外观图；
[0029]图8是本实用新型另一实施例的立体分解图；
[0030]图9是本实用新型另一实施例的侧视剖面图；
[0031]图10是本实用新型另一实施例的立体外观图；
[0032]图11是现有板材定位装置的侧视剖面图。
[0033]附图标记说明:1_固定座；10_容置空间；101_穿孔；102_卡固槽；103_扣环；11-挡止面；12_定位部；121-侧切边；2_固定元件；21_头部；210_贯穿孔；211_侧平面；212-卡固杆件；213_套合杆；22_杆身；23_卡制部；231_侧切面；232_抵持面；24_弹性体；3-作动元件；30_对接空间；31_扳动部；32_限位部；320_轴孔；321_卡持面；4_第一板材；40-结合孔；401_卡制侧；41_嵌接板；410_铆合孔；42_嵌合槽；420_矩形槽孔；421_铆接柱；5_第二板材；50_限位卡孔；A -帽套；A 1-螺杆；A 11-螺帽；A 2-内勾；B -弹性体；C -连结座；C 1-凸缘；C 2-嵌扣；D -定位装置；E -定位板体；E 1-固定板体。
【具体实施方式】
[0034]为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，俾利完全了解。
[0035]请参阅图1、图2、图3、图4所示，是本实用新型的立体外观图、立体分解图、另一视角的立体分解图、侧视剖面图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型板材的固定装置包括固定座1、固定元件2及作动元件3，其中:
[0036]该固定座I内部具有容置空间10，并在容置空间10底面设有贯通至外部的穿孔101，相对容置空间10的穿孔101另一侧为设有卡固槽102，并可供扣环103嵌入卡固槽102内，而固定座I外部设有两个相对的挡止面11、一侧再设有定位部12。
[0037]该固定元件2具有头部21，并在头部21外侧切割设有两个相对的侧平面211，且由两侧平面211间设有贯穿孔210贯穿头部21，即可于贯穿孔210中穿置卡固杆件212，卡固杆件212两侧并凸伸出两侧平面211外部，再由头部21 —侧面凸设有减缩外径的套合杆213，则由套合杆213表面再凸设有杆身22，在杆身22的外侧再连设有卡制部23，且与头部的两侧平面211同方向的卡制部23外侧也切割两个相对的侧切面231，并供两侧切面231间的宽度约等于杆身22的宽度，使卡制部23呈矩形状二凸出侧分别具有抵持面232，在套合杆213、杆身22外部套置有弹性体24，以供弹性体24 —侧顶持于头部21表面。
[0038]该作动元件3为具有宽板面的扳动部31，并由扳动部31往另一侧呈渐宽延伸设有两个相对的限位部32，且两个限位部32之间为具有呈拱形状的对接空间30，在两个限位部32偏一侧边设有贯通的轴孔320，在两个限位部32朝向对接空间30的相对内侧，形成两个相对的卡持面321。
[0039]上述各构件于组装时，以固定座1的容置空间10、穿孔101，供固定元件2的套合杆213及杆身22活动穿设，并使固定元件2的头部21露出固定座1外部，而供套合杆213位于容置空间10内，且弹性体24的另一侧即顶持于容置空间10内侧表面，再以固定元件2的杆身22穿过穿孔101，以供部分杆身22及卡制部23露出固定座1外部，另于固定元件2的头部21外侧组装作动元件3，利用头部21 二外侧的侧平面211供两个限位部32的卡持面321对位，即可凭借卡固杆件212由一侧限位部32的轴孔320穿入、并穿过头部21的贯穿孔210、再穿入另一限位部32的轴孔320内，且形成稳固穿置、连接，可供作动元件3活动枢设在头部21外侧，以利用固定座1、固定元件2及作动元件3组构成本实用新型的固定
装置。
[0040]而上述固定座1内部凹设有容置空间10，并由容置空间10内侧面设有缩小孔径的穿孔101，且穿孔101另一侧向内凹设有略大孔径的卡固槽102，且卡固槽102内可供扣环103紧固嵌置，则扣环103可为C型扣环、弹性扣环或垫圈等，具弹性变形作用、可供扣环103具弹性变形作用、而供紧固嵌设入卡固槽102内、不易脱落。
[0041]且上述固定元件2于头部21的贯穿孔210、穿设卡固杆件212，则卡固杆件212可为插销、中空的插销、杆体或管体等，具有弹性变形的压缩、扩张作用，而可紧固穿入贯穿孔210、两个限位部32的轴孔320内的杆体或管体。
[0042]请参阅图2、图3、图5、图6、图7所示，是本实用新型的立体分解图、另一视角的立体分解图、较佳实施例旋扣前的侧视剖面图、较佳实施例旋扣后的侧视剖面图、较佳实施例的立体外观图，由图中所示可以清楚看出，本实用新型的固定装置于实际应用、实施时，可利用固定座1 一侧的定位部12嵌固于预设第一板材4的结合孔40处，并供固定座1、固定元件2及作动元件3组装在预设第一板材4上，即可将预设第一板材4对位放置于预设第二板材5上，且以预设第一板材4的结合孔40对位预设第二板材5的限位卡孔50，限位卡孔50可呈矩形状孔洞，则供固定座1外侧的两个挡止面11与限位卡孔50的两侧边、呈相互垂直状对位，即可将作动元件3由扳动部31扳启、而垂直立设在固定元件2及固定座1上方，以供固定元件2的头部21两侧平面211与固定元件2的两侧挡止面11、呈错位方式的相互垂直状，则由扳动部31施力下压、以推动固定元件2的头部21 —侧套合杆213挤压弹性体24、并进入固定座1的容置空间10，且套合杆213 —侧凸设的杆身22穿过预设第一板材4的结合孔40、再穿过预设第二板材5的限位卡孔50，以将杆身22另一侧的卡制部23以两侧切面231、平行穿过限位卡孔50，再旋动扳动部31驱动固定元件2的头部21、杆身22及卡制部23旋转，而将卡制部23旋转呈两侧切面231与预设第二板材5的限位卡孔50呈相互垂直、且卡制部23的两侧切面231为平行固定座1的两侧挡止面11,并利用卡制部23两侧凸出的抵持面232、顶持在预设第二板材5的限位卡孔50外部，则可将作动元件3的扳动部31朝预设第一板材4处扳转，凭借两个限位部32相对内侧的卡持面321，分别卡制在固定座1的两个挡止面11、头部21两侧平面211外侧,达到形成轴向限位卡固的作用，使作动元件3卡在固定座1及固定元件2外侧，无法进行轴向旋转，避免卡制部23旋转脱离预设第二板材5的限位卡孔50，而可达到将预设第一板材4、第二板材5稳固结合成一体的目的。
[0043]若欲解除预设第一板材4、第二板材5的结合状态时，必须将作动元件3的扳动部31往上板启、垂直立直在固定兀件2的头部21上方，并由板动部31旋转驱动固定兀件2的头部21转动，且由头部21连动杆身22及卡制部23旋转，将头部21两侧平面211旋转至与固定座I外侧两个挡止面11呈错位的垂直方式，即以杆身22外侧卡制部23的两侧切面231平行于预设第二板材5的限位卡孔50，则利用固定元件2的套合杆213外部套置的弹性体24，顶推头部21向固定座I外部弹升，以连动杆身22及卡制部23脱离预设第二板材5的限位卡孔50，即可将预设第一板材4自预设第二板材5上取出，而固定座I并固设于预设第一板材4的结合孔40处，不致发生遗失或缺少零组件等情况，并可供预设第一板材4与第二板材5再次组装时，易于直接操作固定座I上的固定元件2及作动元件3，可方便徒手快速进行预设第一板材4、第二板材5的组装作业，可有效节省作业时间、减少事前的准备工作繁杂步骤。
[0044]而固定座I组装定位在预设第一板材4的结合孔40时，当预设第一板材4放置在预设第二板材5上，凭借固定座I的外侧两个挡止面11与预设第二板材5的矩形状限位卡孔50、呈错位方式相互垂直，且可供固定元件2的头部21两侧平面211，凭借分别垂直于固定座I两侧挡止面11时，位于头部21 —侧的杆身22及卡制部23，可顺利平行穿过预设第二板材5的限位卡孔50 ;且以作动元件3的扳动部31转固定元件2，将固定元件2的头部21两侧平面211平行对位固定座I两个挡止面11时，卡制部23即利用两侧抵持面232抵持在限位卡孔50外侧；达到利用作动元件3旋转固定元件2、以固定元件2的头部21两侧平面211和固定座I 二外侧挡止面11间，呈相对平行或者错位垂直方式，清楚辨识固定元件2的卡制部23卡持在预设第二板材5的限位卡孔50，或卡制部23可活动穿过限位卡孔50，通过手动操控作动元件3即可轻易辨别固定元件2的头部21两侧平面211的方向，不需利用任何手工具，即可轻易完成结合预设第一板材4及预设第二板材5的作业，可有效达到现场作业省时、省工的目的，且现场或作业人员并不需准备手工具或找寻手工具的耗时、费工作业，可提升板材组装作业的工作效率。
[0045]请参阅图8、图9、图10所示，是本实用新型另一实施例的立体分解图、侧视剖面图、立体外观图，由图中可以清楚看出，本实用新型固定装置的固定座1、固定元件2及作动元件3也可预先固设于嵌接板41上，再将嵌接板41组装在预设第一板材4的嵌合槽42内，也可方便操作预设第一板材4、第二板材5的组装、结合，而嵌接板41上设有贯穿的结合孔40、并于结合孔40内侧面设有两个相对的卡制侧401，在结合孔40周边设有一个或一个以上的铆合孔410，且相对嵌接板41的结合孔40、于嵌合槽42内设有贯穿的矩形槽孔420，并在矩形槽孔420周边设有一个或一个以上的铆接柱421、分别相对嵌接板41的一个或一个以上铆合孔410，则预设第一板材4的结合孔40对位预设第二板材5的限位卡孔50 ;且可利用嵌接板41上的结合孔40供固定座I的定位部12组装、固定，并利用定位部12外侧所设两个相对的侧切边121，对位嵌制于结合孔40的二卡制侧401，形成轴向限位卡固作用，并供固定座I外侧两个挡止面11平行位于二卡制侧401外部，即可防止固定座I在嵌接板41上产生轴向旋转。
[0046]则欲将预设第一板材4与第二板材5组装、结合时，可先将嵌接板41及组装于结合孔40处的固定座1、固定元件2、作动元件3等，组装在预设第一板材4的嵌合槽42处，以供嵌接板41嵌入嵌合槽42内，并以结合孔40对位矩形槽孔420、一个或一个以上的铆合孔410则供一个或一个以上铆接柱421对位穿置，而固定元件2穿出固定座1及嵌接板41外侧的部分杆身22、卡制部23，利用卡制部23两侧切面231平行矩形槽孔420，以对位穿设于矩形槽孔420内，且供两侧切面231及头部21外侧两侧平面211、形成与固定座1两个挡止面11相互错位的垂直方向，再将一个或一个以上铆接柱421铆合在铆合孔410中，即可将嵌接板41稳固铆设在嵌合槽42内，则可操控作动元件3的扳动部31施力朝矩形槽孔420处按压，带动固定元件2的头部21的套合杆213抵压弹性体24、进入固定座1的容置空间10内，而套合杆213 —侧凸设的杆身22及卡制部23，即穿过矩形槽孔420后、再穿过预设第二板材5的限位卡孔50，以供卡制部23穿出预设第二板材5外部，则可旋转作动兀件3的板动部31，且连动固定兀件2的头部21、杆身22及卡制部23旋转，而供头部21外侧两侧平面211平行对位于固定座1的两个挡止面11上方，并供卡制部23与预设第二板材5的限位卡孔50呈错位方式的卡制，以凭借卡制部23的二抵持面232分别抵靠在预设第二板材5外侧，再将作动元件3的扳动部31往预设第一板材4上扳压，平行位于预设第一板材4上方，以利用两个限位部32相对内侧的卡持面321分别卡制在固定座1外部两个挡止面11、头部21两侧平面211的外部，可形成轴向的限位、卡固作用，防止固定元件2产生轴向旋转，且卡制部23不至退出预设第二板材5的限位卡孔50，可达到将预设第一板材4组装在预设第二板材5上、并结合成一体，并在组装过程不需使用任何手工具，且利用徒手旋转作动元件3而可具有省时、省工的效果。
[0047]是以，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，非因此局限本实用新型的专利范围，本实用新型板材的固定装置，是在固定座1内部设有容置空间10、穿孔101，外部设有两个相对的挡止面11、一侧边设有定位部12，则可于固定座1的容置空间10、穿孔101，供固定元件2的杆身22、卡制部23穿过，而供固定元件2的头部21、卡制部23分别伸出固定座1两侧外部，并可于头部21外部两个相对侧平面211组装作动元件3的两个限位部32，以凭借固定座1的定位部12固设于预设第一板材4的结合孔40、再对位置于预设第二板材5的限位卡孔50上，俾可达到旋转作动元件3的扳动部31,驱动固定元件2的头部21、杆身22及卡制部23旋转，以利用卡制部23卡持在预设第二板材5的限位卡孔50外侧的目的，而可利用徒手操控作动元件3的扳动部31，不必应用其他手工具，以供方便、快速完成组装作业，具有省时、省工的功效，在实际使用时较不易受到限制、具有适用性广泛的实用功效，故举凡可达成前述效果的结构、装置都应受本实用新型所涵盖，此种简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。
[0048]故，本实用新型为主要针对板材的固定装置进行设计，利用固定座内部容置空间、穿孔供组装固定元件的杆身、卡制部，以供固定元件的头部、卡制部分别穿出固定座两侧，在头部组装作动元件，则利用固定座一侧定位部组装固定于预设第一板材的结合孔处、再对位预设第二板材的限位卡孔，即可操控作动元件的扳动部，连动固定元件的头部、杆身、卡制部，并以卡制部卡持在预设第二板材外部，而可达到徒手快速完成板材组装作业为主要保护重点，且通过固定座外部两个挡止面、固定元件的头部外侧两侧平面间，呈平行或错位的旋转对位方式，通过目视辨别固定元件在第二板材形成固定或解除定位的功能，乃仅使固定装置具有操作简易且方便操作的优势，且可达到不必应用手工具即可徒手操作的功效，以供现场工作人员方便组装作业进行。[0049]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种板材的固定装置，其特征在于:包括固定座、固定元件及作动元件，其中:该固定座内部设有容置空间，外侧设有两个相对的挡止面，并在容置空间内设有贯通至外部的穿孔，且穿孔另一侧设有供扣环嵌入卡持的卡固槽，而相邻卡固槽外侧的固定座侧缘设有定位部；该固定元件活动穿设于固定座的容置空间与穿孔，该固定元件设有位于固定座外侧的头部，且头部一侧面凸设有活动穿伸入容置空间及穿孔内的杆身，并在杆身外侧套设两侧分别抵持于头部及容置空间内侧面的弹性体，在杆身另一侧设有延伸出固定座外侧的卡制部，而卡制部于两个相对侧边分别设有相同于杆身外径尺寸的侧切面，并相对卡制部两侧切面的位置于杆身另一侧头部外侧分别设有侧平面，即于两侧平面的头部内侧设有贯通供卡固杆件穿设的贯穿孔 '及该作动元件活动组装于固定元件的头部外侧，该作动元件具有可供扳启的扳动部，在扳动部一侧设有两个相对式的限位部，在两个限位部内侧设有组装于固定元件头部及固定件外侧的对接空间，在两个限位部则内侧分别设有对位卡制于固定元件的两侧平面、固定座的两个挡止面的卡持面，在两个限位部内侧分别设有供头部的卡固杆件穿设呈轴向旋动的轴孔。
2.根据权利要求1所述板材的固定装置，其特征在于:该固定座在容置空间内侧底面设有缩小孔径的穿孔，而相对容置空间于穿孔另一侧设有大于穿孔的孔径的卡固槽，并在卡固槽内嵌设有扣环，且扣环内径为小于固定元件的杆身一侧卡制部的外径。
3.根据权利要求2所述板材的固定装置，其特征在于:该扣环是C型扣环或弹性扣环或垫圈。
4.根据权利要求1所述板材的固定装置，其特征在于:该固定元件于头部外侧切割两个相对的侧平面，并在两侧平面间设有贯通的贯穿孔，并在贯穿孔穿设有两侧凸出侧平面外部的卡固杆件。
5.根据权利要求4所述板材的固定装置，其特征在于:该卡固杆件是插销、中空的插销、杆体或管体。
6.根据权利要求1所述板材的固定装置，其特征在于:该作动元件具有平板状的扳动部，并由扳动部朝一侧设有增加厚度的限位部，在两个限位部间形成拱形状的对接空间。
7.根据权利要求1所述板材的固定装置，其特征在于:该作动元件在两侧限位部偏向一侧设有贯通的轴孔，在两个限位部的相对内侧形成具预定宽度面积的卡持面。
【文档编号】F16B5/06GK203516321SQ201320639469
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】曾英智 申请人:恒昌行精密工业有限公司