一种防腐夹持器装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件和下夹持器组件，其特征在于：上夹持器组件包括上夹持器和固定在上夹持器内壁侧的防腐部Ⅰ；上夹持器下表面上设有凸台Ⅰ，上表面设有凹台Ⅱ，内壁上设有槽Ⅰ，在凹台Ⅱ和槽Ⅰ之间设有定位孔Ⅰ；下夹持器组件包括下夹持器和固定在下夹持器内壁侧的防腐部Ⅱ；下夹持器上表面上设有凹台Ⅰ，下表面设有凹台Ⅲ，内壁上设有槽Ⅱ，在槽Ⅱ和凹台Ⅲ之间设有定位孔Ⅱ；防腐部Ⅱ包括凹台保护部Ⅱ、凹台保护部Ⅲ、固定凸起Ⅱ和定位柱Ⅱ；通过上夹持器组件和下夹持器组件的配合将爆破片组件夹持固定。本实用新型具有用料精炼，耐腐蚀性能强，使用寿命长等优点，适用于各种高介质或环境腐蚀下的超压工况。
【专利说明】一种防腐夹持器装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种爆破片装置，具体地说是一种防腐夹持器装置。
【背景技术】
[0002]目前，在石油、化工、制药行业大量使用搪瓷、搪玻璃或衬里容器，适用介质一般都是高腐蚀介质，大部分类似容器都是在微正压、常压或负压的情况下进行操作。为了防止火灾或爆炸事故的发生，一般在容器上都安装设计爆破压力比较低的开缝型爆破片装置。特殊的工况和介质对开缝型爆破片装置有较高的要求:夹持器和爆破片材料都要满足抗介质和环境腐蚀的要求，一般的开缝型爆破片装置无法满足上述要求，除非选择特别贵重的金属制造夹持器、爆破片及相关附件，这无疑使制造成本大大增加，即便用贵重金属生产的夹持器产品满足最终检验要求，但在实际的使用过程中微量的腐蚀也会对夹持器的密封产生较大影响，从而导致爆破片的爆破压力不稳定，威胁生产及人身安全。
实用新型内容
[0003]根据上述提出的技术问题，而提供一种防腐夹持器装置。本实用新型主要利用在上夹持器和下夹持器内壁侧设置防腐部，从而起到对夹持器装置的防腐效果，结构简单，稳固牢靠，防腐性能好。
[0004]本实用新型采用的技术手段如下:
[0005]一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件和下夹持器组件，其特征在于:
[0006]所述上夹持器组件包括上夹持器和固定在所述上夹持器内壁侧的防腐部I ;所述上夹持器靠近所述下夹持器组件一侧的下表面上设有凸台I，所述上夹持器的上表面设有凹台II，所述上夹持器的内壁上设有槽I，在所述凹台II和所述槽I之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台II下表面和所述槽I上表面的定位孔I ;所述防腐部I包括用于保护所述凸台I的凸台保护部1、用于保护所述凹台II的凹台保护部I和用于与所述槽I相匹配固定凸起I，在所述凹台保护部I和所述固定凸起I之间还设有与所述定位孔I相匹配的定位柱I ;
[0007]所述下夹持器组件包括下夹持器和固定在所述下夹持器内壁侧的防腐部II ;所述下夹持器靠近所述上夹持器组件一侧的上表面上设有与所述凸台I相匹配的凹台I，所述下夹持器的下表面设有凹台III，所述下夹持器的内壁上设有槽II，在所述槽II和所述凹台
III之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽II上表面和所述凹台III上表面的定位孔II ;所述防腐部II包括用于保护所述凹台I的凹台保护部I1、用于保护所述凹台III的凹台保护部III和用于与所述槽II相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹台保护部III之间还设有与所述定位孔II相匹配的定位柱II ；
[0008]通过所述上夹持器组件和所述下夹持器组件的配合将爆破片组件夹持固定。
[0009]作为优选，所述凹台II的高度为h7，所述凹台保护部I的高度为Iv所述凹台III的高度为h8，所述凹台保护部III的高度为h4，所述凸台I的高度为h9，所述凸台保护部I的高度为hi，所述凹台I的高度为112，所述凹台保护部II的高度为h3，WHWh2和h3满足如下关系:
[0010]0.5mm < h0~h7 ^ 1mm,
[0011]0.5mm < h4_h8 ^ 1mm,
[0012]hi ^ h2,
[0013]2mm < hj-hg ^ h2-h3,
[0014]2mm < h2_h3 ^ h2/2。
[0015]通过所述凹台的高度与保护部高度的配合使安装后容器内的介质接触不到夹持器，从而达到防腐效果。
[0016]作为优选，所述上夹持器的内径为D8，所述上夹持器组件的内径SD1，所述凸台I的外径为D4，所述凹台II的外径为D6，所述下夹持器的内径为D9，所述下夹持器组件的内径为仏，所述凹台I的外径为05，所述凹台III的外径为队，所述槽I的外径为叫，所述槽II的外径为 D10 ;D!、D2> D3> D4> D5> D6> D7、D8> D9 和 D10 满足如下关系:
[0017]D7-D8SlOmm,
[0018]D10-D9 ≥ IOmm,
[0019]D8-D1 ≥ 5mm,
[0020]D9-D2 ≥ 5mm,
[0021]D3-D2 ≥ 15mm,
[0022]D6-D8 ^ 15mm,
[0023]D4=D5。
[0024]作为优选，所述防腐部I和所述防腐部II的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0025]作为优选，所述槽I的宽度为h5，所述槽II的宽度为h6，h5和h6满足如下关系:
[0026]5mm < h5 < 10mm,
[0027]5mm < h6 < 10mm。
[0028]作为优选，所述定位孔I设置在同一个直径为D11的圆上，所述定位孔I的直径为Cl1 ;所述定位孔II设置在同一个直径为D12的圆上,所述定位孔II的直径为d2, Dn、D12、dp d2满足如下关系:
[0029]IOmm > D11-D8-Cl1≥ 5mm,
[0030]IOmm > D12-D9_d2 ≥ 5mm。
[0031]作为优选，所述凹台II与所述上夹持器内壁相交处和所述凸台I与所述上夹持器内壁相交处均设有圆角。
[0032]作为优选，所述凹台I与所述下夹持器内壁相交处和所述凹台III与所述下夹持器内壁相交处均设有圆角。
[0033]较现有技术相比，本实用新型提供的防腐部是采用聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯烃高温熔化加压后填充到上、下夹持器的凸台、凹台、槽和定位孔处固化后形成相应的凸台保护部、凹台保护部和定位柱，实现与上、下夹持器的固定。通过定位孔与定位柱的配合、固定凸起和槽的配合，实现对防腐部进行二次加工时，防止防腐部与上、下夹持器发生相对转动。通过上、下夹持器组件的配合实现对爆破片组件的牢固夹持及防腐效果。
[0034]本实用新型具有如下优点:[0035]1、由于防腐部和夹持器的较好的贴合，可采用一般金属材料代替贵重金属材料制造夹持器，降低成本。
[0036]2、提高了产品的耐腐蚀性能，基本可以满足一切环境和介质对夹持器装置的耐腐蚀要求。
[0037]3、提高了夹持器的使用寿命，延长了夹持器的更换周期。
[0038]本实用新型适用于各种高介质腐蚀及高环境腐蚀下的急速或慢速物理超压、相变超压、气体、粉尘等化学爆燃超压等工况。
[0039]基于上述理由该夹持器装置适于在石油、化工、制药、能源、冶金等安全防爆领域广泛推广。
【专利附图】
【附图说明】
[0040]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0041]图1是本实用新型的结构示意图。
[0042]图2是本实用新型的上夹持器的结构示意图。
[0043]图3是本实用新型的上夹持器组件的结构示意图。
[0044]图4是本实用新型的上夹持器的仰视图。
[0045]图5是本实用新型的下夹持器的结构示意图。
[0046]图6是本实用新型的下夹持器组件的结构示意图。
[0047]图7是本实用新型的下夹持器的仰视图。
[0048]图中:1、上夹持器组件11、上夹持器111、凸台I 112、凹台II 113、槽I 114、定位孔I 12、防腐部I 2、下夹持器组件21、下夹持器211、凹台I 212、凹台III 213、槽II 214、定位孔II 22、防腐部II 3、爆破片组件
【具体实施方式】
[0049]如图1所示，一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件I和下夹持器组件2，所述上夹持器组件I (如图3所示)包括上夹持器11和固定在所述上夹持器11内壁侧的防腐部I 12;所述上夹持器11 (如图2、图4所示)靠近所述下夹持器组件2—侧的下表面上设有凸台I 111，所述上夹持器11的上表面设有凹台II 112，所述上夹持器11的内壁上设有槽I 113，在所述凹台II 112和所述槽I 113之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台II 112下表面和所述槽I 113上表面的定位孔I 114，通常设置3-4个定位孔I 114即可达到技术要求；所述防腐部I 12包括用于保护所述凸台I 111的凸台保护部
1、用于保护所述凹台II 112的凹台保护部I和用于与所述槽I 113相匹配固定凸起I，在所述凹台保护部I和所述固定凸起I之间还设有与所述定位孔I 114相匹配的定位柱I ;
[0050]所述下夹持器组件2 (如图6所示)包括下夹持器21和固定在所述下夹持器21内壁侧的防腐部II 22 ;所述下夹持器21 (如图5、图7所示)靠近所述上夹持器组件I 一侧的上表面上设有与所述凸台I 111相匹配的凹台I 211，所述下夹持器21的下表面设有凹台III 212，所述下夹持器21的内壁上设有槽II 213，在所述槽II 213和所述凹台III 212之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽II 213上表面和所述凹台III 212上表面的定位孔II 214，通常设置3-4个定位孔II 214即可达到技术要求；所述防腐部II 22包括用于保护所述凹台I 211的凹台保护部I1、用于保护所述凹台III 212的凹台保护部III和用于与所述槽II 213相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹台保护部III之间还设有与所述定位孔II 214相匹配的定位柱II ；
[0051]通过所述上夹持器组件I和所述下夹持器组件2的配合将爆破片组件3夹持固定。
[0052]所述防腐部I 12和所述防腐部II 22的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
[0053]所述凹台II 112与所述上夹持器11内壁相交处和所述凸台I 111与所述上夹持器11内壁相交处均设有圆角。
[0054]所述凹台I 211与所述下夹持器21内壁相交处和所述凹台III 212与所述下夹持器21内壁相交处均设有圆角。圆角的设置避免了防腐部在固化过程中与上、下夹持器之间
产生空隙。
[0055]进一步地，对上、下夹持器组件的各个部分进行相应的尺寸限定，使得本实用新型的防腐效果以及使用寿命达到最优值，具体限定如下:
[0056]所述凹台II 112的高度为卜，所述凹台保护部I的高度为tv所述凹台III 212的高度为h8，所述凹台保护部III的高度为匕，所述凸台I 111的高度为119，所述凸台保护部I的高度为4，所述凹 台I 211的高度为112，所述凹台保护部II的高度为h3，h7、tv h8、h4、h9、hp h2 和 h3 满足如下关系:0.5mm < hQ_h7 ^ 1mm, 0.5mm < h4_h8 ^ 1mm, Ii1 ^ h2,2mm < hj-hg ^ h2-h3, 2mm < h2-h3 ^ h2/20
[0057]所述上夹持器11的内径为D8，所述上夹持器组件I的内径SD1，所述凸台I 111的外径为D4，所述凹台II 112的外径为D6，所述下夹持器21的内径为D9，所述下夹持器组件2的内径为D2，所述凹台I 211的外径为D5，所述凹台III 212的外径为D3，所述槽I 113的外径为D7，所述槽II 213的外径为D10办為為七七為為為為和Dltl满足如下关系:D7-D8 ^ 10mm, D10-D9 ^ IOmnuD8-D1 ^ 5mm, D9-D2 ^ 5mm, D3-D2 ^ 15mm, D6-D8 ^ 15mm, D4=D50
[0058]所述槽I 113的宽度为匕，所述槽II 213的宽度为h6，匕和匕满足如下关系:5mm ^ h5 ^ 10mm , 5mm ^ h6 ^ 10mnin
[0059]所述定位孔I 114设置在同一个直径为D11的圆上，所述定位孔I 114的直径为Cl1 ;所述定位孔II 214设置在同一个直径为D12的圆上，所述定位孔II 214的直径为d2，D11,D12> 屯、d2 满足如下关系:10mm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm, IOmm > D12-D9_d2 ^ 5mm。
[0060]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种防腐夹持器装置，包括上夹持器组件(I)和下夹持器组件(2)，其特征在于: 所述上夹持器组件(I)包括上夹持器(11)和固定在所述上夹持器(11)内壁侧的防腐部I (12);所述上夹持器(11)靠近所述下夹持器组件(2)—侧的下表面上设有凸台I(111)，所述上夹持器(11)的上表面设有凹台II(112)，所述上夹持器(11)的内壁上设有槽I (113)，在所述凹台II (112)和所述槽I (113)之间分隔出的上夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述凹台II (112)下表面和所述槽I (113)上表面的定位孔I (114);所述防腐部I (12)包括用于保护所述凸台I (111)的凸台保护部1、用于保护所述凹台II (112)的凹台保护部I和用于与所述槽I (113)相匹配固定凸起I，在所述凹台保护部I和所述固定凸起I之间还设有与所述定位孔I (114)相匹配的定位柱I ; 所述下夹持器组件(2)包括下夹持器(21)和固定在所述下夹持器(21)内壁侧的防腐部II (22 );所述下夹持器(21)靠近所述上夹持器组件(I) 一侧的上表面上设有与所述凸台I(111)相匹配的凹台I (211)，所述下夹持器(21)的下表面设有凹台111(212)，所述下夹持器(21)的内壁上设有槽II (213)，在所述槽II (213)和所述凹台111(212)之间分隔出的下夹持器内凸台上设有至少2个贯通于所述槽II (213)上表面和所述凹台111(212)上表面的定位孔II (214);所述防腐部II (22)包括用于保护所述凹台I (211)的凹台保护部I1、用于保护所述凹台111(212)的凹台保护部III和用于与所述槽II (213)相匹配的固定凸起II，在所述固定凸起II和所述凹台保护部III之间还设有与所述定位孔II (214)相匹配的定位柱II； 通过所述上夹持器组件(I)和所述下夹持器组件(2)的配合将爆破片组件(3)夹持固定。`
2.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述凹台II(112)的高度为h7，所述凹台保护部I的高度为Iv所述凹台111(212)的高度为h8，所述凹台保护部III的高度为h4，所述凸台I (111)的高度为匕，所述凸台保护部I的高度Sh1，所述凹台I (211)的高度为h2，所述凹台保护部II的高度为h3，h7、h0, h8、h4、h9、hp h2和h3满足如下关系:
0.5mm ^ h0_h7 ^ 1mm,
0.5mm ^ h4_h8 ^ 1mm,
hi ^ h2,
2mm ^ hj-hg ^ h2_h3,
2mm < h2_h3 ^ h2/2。
3.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述上夹持器(11)的内径为D8，所述上夹持器组件(I)的内径SD1，所述凸台I (111)的外径为D4，所述凹台II(112)的外径为D6，所述下夹持器(21)的内径为D9，所述下夹持器组件(2)的内径为D2，所述凹台I (211)的外径为D5，所述凹台III(212)的外径为D3，所述槽I (113)的外径为D7，所述槽II (213)的外径为D10 HDrDpDpDf^D7ID9和Dltl满足如下关系:
D7-D8 ^ 10mm，
D10-D9 ^ 10mm，
D8-D1 ^ 5mm,
D9-D2 ^ 5mm,
D3-D2 ^ 15mm，D6-D8 ^ 15mm,
D4=D5。
4.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述防腐部I(12)和所述防腐部II (22)的材质为聚四氟乙烯或聚全氟乙丙烯。
5.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述槽I(113)的宽度为h5，所述槽II (213)的宽度为h6，h5和h6满足如下关系:
5mm ^ h5 ^ 10mm ,
5mm ^ h6 ^ 10mnin
6.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述定位孔I(114)设置在同一个直径为D11的圆上，所述定位孔I (114)的直径为Cl1 ;所述定位孔II (214)设置在同一个直径为D12的圆上，所述定位孔II (214)的直径为d2，D11, D12, Cl1, d2满足如下关系:
IOmm > D11-D8-Cl1 ^ 5mm，
IOmm > D12-D9-Cl2 ^ 5mm。
7.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述凹台II(112)与所述上夹持器(11)内壁相交处和所述凸台I (111)与所述上夹持器(11)内壁相交处均设有圆角。
8.根据权利要求1所述的一种防腐夹持器装置，其特征在于:所述凹台I(211)与所述下夹持器(21)内壁相交处和所述凹台111(212)与所述下夹持器(21)内壁相交处均设有圆角。
【文档编号】F16K27/00GK203549027SQ201320670383
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】宋辰, 徐忠慧, 李岳, 姜一昌, 苏贵宇, 许文斌, 吴昌巴妥, 肖飞, 王东, 王羽佳, 于开顺 申请人:大连理工安全装备有限公司