一种链条随动润滑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种链条随动润滑装置，该装置包括油罐、第一单向阀、油缸、第二单向阀、毛刷、支座和滚轮；油缸包括缸体、活塞、活塞杆和弹簧，活塞设置在缸体内，活塞的上部为油腔，弹簧设置在油腔内，活塞通过弹簧与缸体上部相连接，活塞的下部与活塞杆相连接，活塞杆与支座相连接；毛刷设置在支座的两侧，滚轮安装在支座上，滚轮的底部与链条相贴合设置，随着链条前进滚轮带动支座以及活塞杆和活塞上下运动；油罐通过第一单向阀与油腔的进油口相连接，油腔的出油口通过第二单向阀连接设有三通，三通的两个出口分别连接到两只毛刷。本实用新型有效解决各种类型贮柜底带链条润滑问题，结构简单，可靠性强，能节省大量劳动力，实现资源优化配置。
【专利说明】一种链条随动润滑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种链条的润滑装置。
【背景技术】
[0002]烟草制造和加工设备中涉及用于贮存物料的贮柜设备，贮柜主要用于制丝线、复烤线、二氧化碳线、白肋烟线贮存物料(包括贮叶、配叶、贮梗、贮丝)。贮柜的平铺料形式是一种具有掺配功能，并进一步能使叶、丝、梗水分、温度、或料液趋于均匀，让植物纤维组织充分吸收，调节生产能力，利于均衡生产，以满足制丝工艺需要，保证制丝质量。
[0003]贮柜由支撑架体，侧围板，输料皮带，链板，链条及其驱动装置，出料耙辊及其驱动装置组成的柜体部分和布料车等构成。
[0004]贮柜底带链条的润滑是维修保养的常规项目。目前，贮柜的链条润滑通常采用如下方法:先开启设备，链条开始传动，用刷子对链条进行清理，再人工采用灌装油脂喷雾对链条进行润滑。但这样的链条润滑方式存在明显的缺陷，首先链条润滑不充分，一些死角不能润滑，其次由于链条较长且数量较多，保养人员劳动强度较大、润滑效率较低，以储丝柜底带链条为例，润滑一条需要60分钟。
【发明内容】
[0005]为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种链条随动润滑装置，该装置能有效地解决各种类型贮柜底带链条润滑问题，结构简单，可靠性强，能节省大量劳动力，实现资源优化配置。
[0006]为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案:
[0007]一种链条随动润滑装置，该装置包括油罐、第一单向阀、油缸、第二单向阀、毛刷、支座和滚轮；所述的油缸包括缸体、活塞、活塞杆和弹簧，活塞设置在缸体内，活塞的上部为油腔，所述的弹簧设置在油腔内，所述的活塞通过弹簧与缸体上部相连接，活塞的下部与活塞杆相连接，活塞杆与所述的支座相连接；所述的毛刷设置在支座的两侧，两只毛刷的间距与链条两端的间距相适配，所述的滚轮安装在支座上，滚轮的底部与链条相贴合设置，随着链条前进滚轮带动支座以及活塞杆和活塞上下运动；所述的油罐通过连接软管连接第一单向阀，第一单向阀与所述的油腔的进油口相连接，油腔的出油口通过第二单向阀连接设有三通，三通的两个出口分别通过软管连接到两只毛刷。
[0008]作为进一步改进，所述的活塞杆的底部设有螺纹，活塞杆通过螺纹连接在所述的支座上。
[0009]作为进一步改进，所述的支座包括一个倒“U”型件，倒“U”型件的两个侧壁分别通过螺栓固定设有固定板，所述的毛刷分别固定设置在固定板上，所述的滚轮通过轴设置倒“U”型件的凹口内。
[0010]本实用新型由于采用了上述的技术方案，整个装置固定在链条上方，利用装置底部的滚轮在与链条行走时滚轮的接触而上下运动，利用行走链条滚轮的带动让装置底部的滚轮带动活塞杆上下活动，改变腔体的空间大小，从而实现对润滑油的输送，将润滑油引导至毛刷处，利用毛刷对链条进行润滑。本装置设计为快装形式，通过固定支架安装在链条上方。本体和润滑油罐可以采用快速接头连接，可以快速拆装，从而实现不同链条间轮换润滑，发挥最大的润滑效率。
[0011]采用本实用新型，其有益效果是:能有效地解决各种类型贮柜底带链条润滑问题，结构简单，可靠性强，能节省大量劳动力，实现资源优化配置。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]图2为图1的左视图。
[0014]图3为油缸的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做一个详细的说明。
[0016]如图1、图2所示的一种链条随动润滑装置，该装置包括油罐8、第一单向阀4、油缸6、第二单向阀12、毛刷1、支座2和滚轮10。如图3所示，所述的油缸6包括缸体60、活塞9、活塞杆62和弹簧5,活塞9设置在缸体60内，活塞9的上部为油腔61,所述的弹簧5设置在油腔61内，所述的活塞9通过弹簧5与缸体60上部相连接，活塞9的下部与活塞杆62相连接，所述的活塞杆62的底部设有螺纹63，活塞杆62通过螺纹63连接在所述的支座2上。如图2所示，所述的支座2包括一个倒“U”型件，倒“U”型件的两个侧壁分别通过螺栓固定设有固定板，所述的毛刷I分别固定设置在固定板上，两只毛刷I的间距与链条11两端的间距相适配。所述的滚轮10通过轴设置倒“U”型件的凹口内，滚轮10的底部与链条11相贴合设置，随着链条11前进滚轮10带动支座2以及活塞杆62和活塞9上下运动。如图1所示，所述的油罐87通过连接软管8连接第一单向阀4，第一单向阀4与所述的油腔61的进油口相连接，油腔61的出油口通过第二单向阀12连接设有三通4，三通4的两个出口分别通过软管13连接到两只毛刷I。毛刷I在下部开油槽，将软管13输送过来的润滑油渗入毛中实现对链条11的润滑。
[0017]本装置固定于链条11的上方，链条11在行走时，滚轮10与链条11中行走的滚轮10相接触，被其顶起，带动活塞9向上运动，减少油腔61空间，将油腔61中的润滑油压出，由于单向阀存在，润滑油输出到毛刷I。在滚轮10离开链条11中行走的滚轮10时，由于弹簧5的作用，将活塞杆62向下顶出，增大油腔61体积，由于单向阀的存在，润滑油由油罐87进入到腔体。从而实现润滑油的输送。随着链条11的行走，活塞杆62反复上下运动，将油罐87中的润滑油输送到毛刷I中，实现对链条11的润滑。
【权利要求】
1.一种链条随动润滑装置，其特征在于:该装置包括油罐、第一单向阀、油缸、第二单向阀、毛刷、支座和滚轮；所述的油缸包括缸体、活塞、活塞杆和弹簧，活塞设置在缸体内，活塞的上部为油腔，所述的弹簧设置在油腔内，所述的活塞通过弹簧与缸体上部相连接，活塞的下部与活塞杆相连接，活塞杆与所述的支座相连接；所述的毛刷设置在支座的两侧，两只毛刷的间距与链条两端的间距相适配，所述的滚轮安装在支座上，滚轮的底部与链条相贴合设置，随着链条前进滚轮带动支座以及活塞杆和活塞上下运动；所述的油罐通过连接软管连接第一单向阀，第一单向阀与所述的油腔的进油口相连接，油腔的出油口通过第二单向阀连接设有三通，三通的两个出口分别通过软管连接到两只毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种链条随动润滑装置，其特征在于:活塞杆的底部设有螺纹，活塞杆通过螺纹连接在所述的支座上。
3.根据权利要求1所述的一种链条随动润滑装置，其特征在于:支座包括一个倒“U”型件，倒“U”型件的两个侧壁分别通过螺栓固定设有固定板，所述的毛刷分别固定设置在固定板上，所述的滚轮通过轴设置倒“U”型件的凹口内。
【文档编号】F16N7/14GK203571387SQ201320700887
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】徐敏, 吴冰, 胡威 申请人:浙江中烟工业有限责任公司