一种高压油管管夹的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压油管管夹，包括上板和下板，上板和下板之间设有压紧体，上板设有下伸的限位耳，压紧体顶面的前侧和后侧分别固接有前锁止块和后锁止块，前锁止块的顶面为前低后高的斜面，后锁止块的顶面为前高后低的斜面；压紧体的顶部设有限位块，限位块的底面分别对应前锁止块和后锁止块设有内凹区，前锁止块的顶面及后侧面、后锁止块的顶面和前侧面均与限位块底面贴合，限位块顶面的前侧和后侧均向中间向下倾斜；限位块的前后侧面分别与限位耳内表面贴合，上板的底面与限位块的顶面贴合。本实用新型具有自锁结构，无论管夹有向前或向后的运动趋势，都会进一步夹紧油管，避免高压油管窜动，进而避免油管磨损、柴油泄漏的问题的发生。
【专利说明】一种高压油管管夹
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高压油管管夹。
【背景技术】
[0002]高压油管是柴油机的重要零部件，高压油管管夹是用以固定高压油管相对位置的零部件。现有高压油管管夹包括上板、橡胶垫和下板，上板与橡胶垫压紧部分为平板，橡胶垫两侧带垂直堵头，图1所示即为一种现有管夹的使用情况，此种管夹悬空安装，当高压油管振动时，上、下板由于惯量大，会相对于橡胶垫有窜动趋势，由于橡胶垫两侧带垂直堵头，上、下板会带动橡胶垫整体窜动，管夹会沿油管走向即图中箭头所指方向向右滑动，最后会贴靠到其他油管上，从而会导致被贴靠的油管磨损，柴油泄漏，严重的可导致整机着火。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种高压油管管夹。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型包括上板和下板，所述上板和下板左右两端连接固定，中部形成油管固定空间，油管固定空间内设有压紧体，压紧体上设有沿前后方向设置的油管穿装孔，其特征是所述上板在对应油管固定空间的前后两侧分别设有下伸的限位耳，所述压紧体顶面的前侧和后侧分别固接有前锁止块和后锁止块，所述前锁止块的顶面为前低后高的斜面，所述后锁止块的顶面为前高后低的斜面；所述压紧体的顶部设有限位块，限位块的底面分别对应前锁止块和后锁止块设有内凹区，前锁止块的顶面及后侧面、后锁止块的顶面和前侧面均与限位块底面贴合，所述限位块顶面的前侧和后侧均向中间向下倾斜；所述限位块的前后侧面分别与限位耳内表面贴合，所述上板的底面与限位块的顶面贴合。
[0005]所述前锁止块的后侧面和后锁止块的前侧面均为竖直面。
[0006]所述限位块包括前限位块和后限位块，所述前限位块的顶面为前高后低的斜面，所述后限位块的顶面为前低后高的斜面，所述前限位块的底部设有与前锁止块结构、大小一致的内凹区，所述后限位块的底部设有与后锁止块结构、大小一致的内凹区；所述前限位块的前侧面和后限位块的后侧面分别与前后设置的限位耳贴合，所述上板的底面与前限位块和后限位块的顶面贴合。
[0007]所述下板为水平板，所述上板包括依次连接的第一立板、第一水平板、第二立板和第二水平板，所述第一水平板将第一立板和第二立板的上端部连接，所述第二水平板连接在第二立板的下端，所述第一水平板的前侧和后侧设有下伸的限位耳，所述第一水平板的底面与前限位块和后限位块的顶面贴合；所述第一立板下部沿前后方向设有下板插装孔，所述下板左端部插装在下板插装孔实现第一立板与下板的固定连接；所述第二水平板和下板的右端部对应设有固定孔，固定孔内穿设螺栓将第二水平板和下板右端固定连接。
[0008]所述第一水平板中部沿其左右方向设有长条孔从而将第一水平板分为前后对称的前侧板和后侧板，所述前侧板由前侧向后侧向下倾斜，所述后侧板由后侧向前侧向下倾斜。
[0009]所述上板为一体结构，其由铁板冲压制成。
[0010]所述限位块由硬橡胶制成。
[0011]所述压紧体、前锁止块和后锁止块为一体结构。
[0012]所述压紧体上左右对称设有两个油管穿装孔，压紧体上设有将两油管穿装孔连通的水平设置的伸缩缝，所述伸缩缝向左延伸至压紧体的左端部。
[0013]采用上述结构后，高压油管插装在压紧体的油管插装孔内，将上板和下板的右端用螺栓固定，当高压油管振动时，上板由于惯量大，会相对压紧体有前后窜动的趋势，当上板轻微向后平移时，上板带动前限位块和后限位块向后平移时，后限位块被后锁止块限制，后限位块不能向后运动，上板会对后限位块有垂直于接触面的作用力，使后限位块进一步压紧压紧体，前限位块与前锁止块的斜面贴合，前限位块对前锁止块有垂直于接触面的作用力，使压紧体进一步夹紧油管；当上板轻微向前平移时，前限位块被前锁止块限制，前限位块不能向前运动，上板会对前限位块有垂直于接触面的作用力，使前限位块进一步压紧压紧体，后限位块与后锁止块的斜面贴合，后限位块对后锁止块有垂直于接触面的作用力，使压紧体进一步夹紧油管。本实用新型具有自锁结构，无论管夹有向前或向后的运动趋势，都会进一步夹紧油管，避免高压油管窜动，进而避免油管磨损、柴油泄漏的问题的发生。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为现有技术的结构示意图；
[0016]图2本实用新型的结构示意图；
[0017]图3为图2的左视图；
[0018]图4为本实用新型的立体结构示意图；
[0019]图5为本实用新型另一方向的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]高压油管管夹包括上板I和下板2，上板I和下板2左右两端连接固定，中部形成油管固定空间，油管固定空间内设有压紧体3，压紧体3上设有沿前后方向设置的油管穿装孔5。上板I在对应油管固定空间的前后两侧分别设有下伸的限位耳15，压紧体3顶面的前侧和后侧分别固接有前锁止块31和后锁止块,前锁止块31的顶面为前低后高的斜面,后锁止块的顶面为前高后低的斜面。压紧体3的顶部设有限位块，限位块的底面分别对应前锁止块31和后锁止块设有内凹区，前锁止块31的顶面及后侧面、后锁止块的顶面和前侧面均与限位块底面贴合，限位块顶面的前侧和后侧均向中间向下倾斜；限位块的前后侧面分别与限位耳15内表面贴合，上板I的底面与限位块的顶面贴合。
[0021]如图2至图5所示，本实用新型的优选实施例如下:下板2为水平板，其宽度略小于上板I的宽度；上板I包括依次连接的第一立板11、第一水平板12、第二立板13和第二水平板14，第一水平板12将第一立板11和第二立板13的上端部连接,第二水平板14连接在第二立板13的下端，第一立板11、第一水平板12、第二立板13和下板2围成油管固定空间，油管固定空间内的压紧体3、前锁止块31和后锁止块为一体结构，其由硬橡胶制成，前锁止块31和后锁止块的结构、大小相同，其在压紧体3的顶部前后对称设置，前锁止块31的后侧面和后锁止块的前侧面均为竖直面，加工方便还可更好地对限位块起到锁止作用。前锁止块31的后侧面和后锁止块的前侧面也可为与压紧体3顶面夹角为锐角的斜面。压紧体3上左右对称设有两个油管穿装孔5，压紧体3上设有将两油管穿装孔5连通的水平设置的伸缩缝6，伸缩缝6向左延伸至压紧体3的左端部，通过设置伸缩缝6便于高压油管的穿装。限位块由硬橡胶制成，其包括分体设置的前限位块4和后限位块，前限位块4的顶面为前高后低的斜面，后限位块的顶面为前低后高的斜面，前限位块4的底部设有与前锁止块31结构、大小一致的内凹区，后限位块的底部设有与后锁止块结构、大小一致的内凹区；前限位块4的前侧面和后限位块的后侧面分别与前后设置的限位耳15贴合，上板I的底面与前限位块4和后限位块的顶面贴合。
[0022]第一水平板12的前侧和后侧设有下伸的限位耳15，限位耳15左右方向的长度小于第一水平板12左右方向的长度并且限位耳15设置在第一水平板12的中间位置，第一水平板12中部沿其左右方向设有长条孔16从而将第一水平板12分为前后对称的前侧板18和后侧板19，前侧板18由前侧向后侧向下倾斜，前侧板18的底面与前限位块4的顶面贴合，后侧板19由后侧向前侧向下倾斜，后侧板19的底面与后限位块的顶面贴合，且前侧板18和后侧板19的宽度分别等于前锁止块31和后锁止块的宽度。第一立板11下部沿前后方向设有下板插装孔17，下板2左端部插装在下板插装孔17实现第一立板11与下板2的固定连接；第二水平板14和下板2的右端部对应设有固定孔，固定孔内穿设螺栓7将第二水平板14和下板2右端固定连接。前述上板I为一体结构，其由铁板冲压制成，第一水平板12中部设置长条孔16，方便前侧板18和后侧板19的冲压，防止其在冲压过程中受力变形。
[0023]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种高压油管管夹，包括上板和下板，所述上板和下板左右两端连接固定，中部形成油管固定空间，油管固定空间内设有压紧体，压紧体上设有沿前后方向设置的油管穿装孔，其特征是所述上板在对应油管固定空间的前后两侧分别设有下伸的限位耳，所述压紧体顶面的前侧和后侧分别固接有前锁止块和后锁止块，所述前锁止块的顶面为前低后高的斜面，所述后锁止块的顶面为前高后低的斜面；所述压紧体的顶部设有限位块，限位块的底面分别对应前锁止块和后锁止块设有内凹区，前锁止块的顶面及后侧面、后锁止块的顶面和前侧面均与限位块底面贴合，所述限位块顶面的前侧和后侧均向中间向下倾斜；所述限位块的前后侧面分别与限位耳内表面贴合，所述上板的底面与限位块的顶面贴合。
2.根据权利要求1所述的高压油管管夹，其特征是所述前锁止块的后侧面和后锁止块的前侧面均为竖直面。
3.根据权利要求2所述的高压油管管夹，其特征是所述限位块包括前限位块和后限位块，所述前限位块的顶面为前高后低的斜面，所述后限位块的顶面为前低后高的斜面，所述前限位块的底部设有与前锁止块结构、大小一致的内凹区，所述后限位块的底部设有与后锁止块结构、大小一致的内凹区；所述前限位块的前侧面和后限位块的后侧面分别与前后设置的限位耳贴合，所述上板的底面与前限位块和后限位块的顶面贴合。
4.根据权利要求3所述的高压油管管夹，其特征是所述下板为水平板，所述上板包括依次连接的第一立板、第一水平板、第二立板和第二水平板，所述第一水平板将第一立板和第二立板的上端部连接，所述第二水平板连接在第二立板的下端，所述第一水平板的前侧和后侧设有下伸的限位耳，所述第一水平板的底面与前限位块和后限位块的顶面贴合；所述第一立板下部沿前后方向设有下板插装孔，所述下板左端部插装在下板插装孔实现第一立板与下板的固定连接；所述第二水平板和下板的右端部对应设有固定孔，固定孔内穿设螺栓将第二水平板和下板右端固定连接。
5.根据权利要求4所述的高压油管管夹，其特征是所述第一水平板中部沿其左右方向设有长条孔从而将第一水平板分为前后对称的前侧板和后侧板，所述前侧板由前侧向后侧向下倾斜，所述后侧板由后侧向前侧向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的高压油管管夹，其特征是所述上板为一体结构，其由铁板冲压制成。
7.根据权利要求1至6任一项所述的高压油管管夹，其特征是所述限位块由硬橡胶制成。
8.根据权利要求7所述的高压油管管夹，其特征是所述压紧体、前锁止块和后锁止块为一体结构。
9.根据权利要求7所述的高压油管管夹，其特征是所述压紧体上左右对称设有两个油管穿装孔，压紧体上设有将两油管穿装孔连通的水平设置的伸缩缝，所述伸缩缝向左延伸至压紧体的左端部。
【文档编号】F16L3/12GK203823246SQ201420100799
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年3月7日 优先权日:2014年3月7日
【发明者】李鹏山, 李文广 申请人:潍柴动力股份有限公司