一种输送充填料用手动换向阀的制作方法

本发明涉及流体换向设备领域，更具体地说，涉及一种输送充填料用手动换向阀。

背景技术：

随着科学技术的发展，人们对于资源开采的设备越来越完善，从原有的人工开采变成通过大型设备进行探测进而完成开采的过程。

目前，在开采的过程中，会有部分矿石因现有技术无法得到充分利用，这部分矿石称为尾矿，尾矿中有用目标组分含量低，在当前的技术经济条件下，已不宜再进一步分选。但随着生产科学技术的发展，有用目标组分还可能有进一步回收利用的经济价值。矿山的尾矿一般需要专业储藏，以防止环境污染，传统的矿山尾矿处理一般都是采用低浓度尾矿浆直接排放至尾矿库，尾矿高浓度排放需要充填后再进行存储，以防山体滑坡或溃坝现象发生。尾矿的高浓度排放和充填时一般设置几个出料口，输送管路切换通常采用的是一个三通管配两个截止阀来实现。

三通管一般设置为一个进料口和两个出料口，或两个进料口和一个出料口，并与两个截止阀配合使用。这种形式存在堵管盲区，三通管中非出料口段容易堆积料浆，长时间不通会导致此部分料浆凝固，造成堵管，两个截止阀使得设备增多，结构不紧凑，通过换向阀实现管路切换增加操作环节，不能实现快速管路切换。

综上所述，如何有效地解决换向阀结构不紧凑，管路切换不及时，操作不便的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种输送充填料用手动换向阀，以解决换向阀结构不紧凑，管路切换不及时的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种输送充填料用手动换向阀，包括阀门扳手；还包括阀体和阀芯，所述阀体上设置有第一输料口、第二输料口和第三输料口，且呈120度均匀布置，所述阀芯与所述阀门扳手连接，所述阀芯上设置有两个相连通的内孔，所述阀芯能够在所述阀体内转动使两个所述内孔分别与所述第一输料口和第二输料口对应，或者与所述第一输料口和第三输料口对应。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，还包括套设于所述阀芯外的缸套，所述缸套与所述阀芯过盈配合，所述缸套与所述阀体间隙配合。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，还包括设置于所述阀体端部套设于所述阀芯外的第二端盖，所述第二端盖的内壁具有台阶面，所述台阶面上设置有密封圈，所述第二端盖外端设置有与所述密封圈配合的第一端盖，所述第二端盖与所述阀体可拆卸的固定连接，所述第一端盖与所述第二端盖可拆卸的固定连接。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，所述阀芯与所述第二端盖之间设置有内挡板。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，所述阀芯外套设有铜环，所述铜环位于所述内挡板的内侧。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，两个所述内孔轴线的夹角为120度，且经圆弧过渡。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，两个所述内孔的过渡处的横截面为同心圆弧，所述同心圆弧的半径差等于所述内孔的直径。

优选地，上述输送充填料用手动换向阀中，所述阀芯与所述阀门扳手可拆卸的固定连接。优选地，还包括与所述阀芯套装的缸套，所述缸套与所述阀芯过盈配合。

本发明提供的输送充填料用手动换向阀，包括阀门扳手、阀体和阀芯；其中，阀门扳手与阀芯连接，阀门扳手带动阀芯在阀体内转动，阀体上设置有三个输料口，三个输料口在阀体上呈120度均匀布置，输料口与不同泵体相连接时可以作为进料口或出料口，阀芯上设置有两个相连通的内孔，两个内孔分别与输料口中任意两个相对应，保证一进一出的管路连通。

应用本发明提供的输送充填料用手动换向阀时，通过手动操作阀门扳手，阀门扳手带动阀芯转动，阀芯内部的内孔转动，与阀体中设置的输料口相配合，完成对管路的换向，并始终保证一个进料口与一个出料口的连通。进而实现管路切换输送充填料，通过内孔与阀门输料口的配合，使得充填料在阀芯内部经进料口到达内孔后，再到达至出料口，通过内孔只连通两个输料口，使得充填料仅在两个输料口间流动，不会流向第三个输料口，在管路内部不产生堵管盲区。因此，本发明提供的输送充填料用手动换向阀，操作比较简便，结构紧凑，阀门动作灵活，有利于管路输料口的布局、安装控制和更易于维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀体输料口布置示意图；

图4为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀芯结构示意图；

图5为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀芯结构A-A截面示意图。

附图中标记如下：

阀门扳手1、阀芯2、第一端盖3、第二端盖4、密封圈5、内挡板6、铜环7、缸套8、阀体9，输料口91。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种输送充填料用手动换向阀，以解决换向阀结构不紧凑、管路切换不及时的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的结构示意图；图2为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的剖视结构示意图；图3为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀体输料口布置示意图；图4为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀芯结构示意图；图5为本发明实施例提供的输送充填料用手动换向阀的阀芯结构A-A截面示意图。

在一种具体的实施方式中，输送充填料用手动换向阀包括阀门扳手1，阀体9和阀芯2。

其中，阀门扳手1与阀芯2连接，带动阀芯2在阀体9内转动，阀体9上设置有三个输料口91，即第一输料口、第二输料口和第三输料口，且在阀体9上呈120度均匀布置，具体的，输料口91与不同泵体连接时，可以作为进料口或出料口，可根据需要进行设置。阀芯2上设置有两个相连通的内孔，工作时分别与输料口91中任意的两个输料口91相对应，形成一进一出的密闭输送管路。即阀芯2能够在阀体9内转动至两个内孔分别与第一输料口和第二输料口对应，或者与所述第一输料口和第三输料口对应。阀芯2在阀门扳手的带动下转动，改变两个内孔对应的输料口91，实现管路的切换。具体的，以两个输料口91与进料管连通，另一个输料口91与出料管连通的情况为例，阀芯2的一个内孔与出料管对应，另一个内孔与一个进料管对应，当需要切换管路时，转动阀芯2使之与另一个进料管对应。当然，可以设置锁定装置，在阀芯2转动至与熟料管9对应位置处时阀芯2锁定，其具体结构可参考现有技术。需要说明的是，此处及下文提到的第一、第二等命名，只为区分不同的输料口91，并无功能主次上的含义。为扩大换向阀的使用范围，也可以进一步设置阀芯2转动时，可以转动至两个内孔与第二输料口和第三输料口对应。进而，切换管路时，能够任意切换三个输料口9之间的连通关系。

具体使用时，充填料经进料口通过内孔从出料口运出，充填料在内路时，仅会在两个输料口91及内孔之间传递，不会与第三个输料口91连通，在管路 内部不产生堵管盲区，在需要对管路换向时，只需扳动扳手，转动阀芯2使其与需要管路相对应即可，操作简便。

输料口91在阀体9上呈120度均匀布置，使得输料口91可根据需要随意换向，在具体的工作环境中，可以形成两进一出或一进两处的管路，使得输送充填料时操作简便，根据需要通过换向阀进行换向即可，能够实现管路快速切换，同时结构紧凑、自身体积及操作需要空间小，稳定性高。

进一步地，上述输送充填料用手动换向阀还可以包括与阀芯2套装的缸套8，缸套8与阀芯2过盈配合。过盈配合指孔的公差带在轴的公差带之下，也就是说，孔的各个方向上的尺寸减去相配合的轴的各个方向上的尺寸所得的代数差，此差为负时的配合为过盈配合。阀门扳手1与阀芯2连接，转动阀门扳手1，阀芯2在其带动下转动，缸套8与阀芯2过盈配合，也就是其相对位置不变，相当于固定连接为一体，缸套8在阀芯2的带动下与阀芯2一起转动，保证阀芯2不会与阀体9直接接触，避免阀芯2的磨损，在其他实施例中，也可以采取其他保护措施，使阀芯2减少磨损，如在其上增加塑料垫圈等。缸套8与阀体9为间隙配合。缸套8在阀芯2的带动下，与阀芯2一起转动，缸套8与阀体9间隙配合可确保阀芯2转动灵活，更好地进行换向，为了防止由于外界环境的影响，可在缸套8与阀体9间添加润滑油，在此不再赘述。

更进一步地，上述输送充填料用手动换向阀还可以包括设置于阀体9端部套设于阀芯2外的第二端盖4，第二端盖4的内壁具有台阶面，台阶面上设置有密封圈5，第二端盖4外端设置有与密封圈5配合的第一端盖3，第二端盖4与阀芯2可拆卸的固定连接，第一端盖3与第二端盖4可拆卸的固定连接。输送充填料用换向阀一般用于高压或需要泵体的情况下，在高压下，将充填料输送到指定位置，在阀芯2与第二端盖4之间设置密封圈5，防止高压下，管路与外界连通发生压力改变，使充填料不能到达指定位置，发生泄浆现象，引起工程事故。在其他实施例中，也可以选择其他密封方式或密封部件。密封方式如填料密封或机械密封等。第一端盖3和第二端盖4可拆卸的固定连接，使得在阀芯2或其他零部件需要更换时，拆卸方便，在其他实施例中，也可以将第一端盖3和第二端盖4做成一体式，或可以根据需要选择其他零部件，如塑料垫圈等，只要达到相同的技术效果即可，对选用的部件及固定方式不作限定。通过第一端盖3、第二端盖4和密封圈5的设置有效保证其密封性。

具体的，为避免泄桨且为了使阀芯2转动灵活，还可以在阀芯2可以在阀芯2与第二端盖4之间设置内挡板6，以防止泄浆。进一步地，可以在阀芯2外套设有铜环7。也就是阀芯2分别依次与铜环7、内挡板6、第二端盖4和第一端盖3套装，使得阀芯2转动灵活，铜环7、内挡板6以及缸套8使得阀芯2不与阀体9直接接触，避免阀芯2的磨损。

在上述实施例的基础上，两个内孔轴线夹角可以为120度，且经圆弧过渡。如图4、图5所示，阀体9上的三个输料口91间为120度且均匀布置，为将任意两个输料口91间连通，阀芯2中内孔的开口端需对应于输料口91。具体两个内孔轴线夹角可以为120度，与输料口91的角度相同，配合严密，防止输送过程中发生泄浆，或对应不整齐使得输送充填料速度缓慢，影响工作效率。内孔间经圆弧过渡，是指如图5上R1、R2处经圆弧过渡，此处R1，R2仅表示不同半径的标识，在R1、R2处设置圆弧过渡，使充填料在阀芯2内部平缓流动，充填料在此处得到缓冲，避免尖角过渡时产生对管路的冲击，甚至磨损阀芯2的现象。在其他实施例中，也可以将R2处设置为不经圆弧过渡，因为充填料在经过R2处在惯性的作用下，会沿着R2处直线向前滑行，而前部由于其他充填料会起到缓冲的作用，故可以不在R2处设置圆弧过渡。

进一步地，两个内孔的过渡处的横截面可以为同心圆弧，也就是两个内孔经圆弧过渡，该圆弧为同心圆弧。同心圆弧的半径差等于内孔的直径。如图5所示，同心圆弧指的是内孔的两边过渡圆弧的圆心重合，二者的半径差R1减去R2所得的距离等于内孔的孔径，使得整个内孔的孔径均匀过渡。当然，在其他实施例中，也可以不设置为同心圆弧，只要能够保证充填料在其中平缓流动，不对阀芯2产生冲击即可。但均匀过渡使得充填料流动更为平顺。

具体的，阀芯2与阀门扳手1可拆卸的固定连接。阀芯2与阀门扳手1的连接方式可以为经螺栓连接，只要能够保证二者相对固定，阀芯2可在阀门扳手1带动下转动即可，对具体的连接方式不作限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。