一种柔性复合内衬管的海上安装方法与流程

本发明涉及一种柔性复合内衬管的安装方法，特别是关于一种柔性复合内衬管的安装方法。

背景技术：

柔性复合内衬管主要是用于解决钢管的腐蚀问题的一种非金属管道，大大提高了钢管的使用寿命，在海洋石油管道领域使用具有较好的经济性和可行性。然而由于海上工况复杂，平台之间还存在着立管，传统的安装方案难以完成柔性复合内衬管的安装，如果安装不当还会导致泄漏等问题。所以将柔性复合内衬管穿入钢管内部，是一个需要解决的问题。

本专利正是在这一背景下提出了一种柔性复合内衬管的安装方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种柔性复合内衬管的安装方法，通过清管球、牵引绳及钢丝绳牵引方式组合，使柔性复合内衬管能够从平台的起始端直接安装到另外一个平台的终端，不需要使用铺管船和专业的铺管作业线，直接利用平台现有空间即可完成安装，可靠性高、成本低。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种柔性复合内衬管的安装方法，其特征在于所述安装方法包括以下步骤：

（1）根据钢管的腐蚀情况，利用清管球对整条钢管进行清管数次，直到清管球出来后，没有带有过多杂质；

（2）在b平台上固定有收放线器，将缠绕在收放线器的牵引绳一端和清管球相连，利用水压使清管球将牵引绳从a平台牵出；

（3）在a平台上固定有绞车，将牵引绳与缠绕在绞车上的钢丝绳一端相连，启动b平台上收放线器，回收牵引绳，使牵引绳带动钢丝绳从b平台牵出；

（4）将b平台钢丝绳端部与b平台附近船上的柔性复合内衬管一端相连；

（5）启动a平台上的绞车，回收钢丝绳，使钢丝绳带动柔性复合内衬管从a平台牵出；

（6）在a平台钢管端部安装柔性复合内衬管接头；

（7）在b平台钢管端部安装柔性复合内衬管接头；

（8）进行打压测试后，安装完成。

本发明的有益效果：本发明由于采用上述技术方案，通过清管球、牵引绳及钢丝绳牵引方式组合，使柔性复合内衬管能够从平台的起始端直接安装到另外一个平台的终端，不需要使用铺管船和专业的铺管作业线，直接利用平台现有空间即可完成安装，可靠性高、成本低。

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为平台b准备示意图；

图2为清管球从平台a出来示意图；

图3为准备牵引钢丝绳示意图；

图4为牵引钢丝绳到达平台b示意图；

图5为开始牵引柔性复合内衬管示意图；

图6为内衬管线穿入完毕示意图；

图7为平台b上准备安装内衬管接头示意图。

图中主要标号说明

1-a平台；2-b平台；3-清管球；4-收放线器；5-牵引绳；6-钢丝绳绞车；7-钢丝绳；8-内衬管；9-内衬管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实例，对本发明进行详细的描述。

如图1-7所示，本发明柔性复合内衬管的安装方法，包括如下步骤：

（1）根据钢管的腐蚀情况，利用清管球3对整条钢管进行清管数次，直到清管球3出来后，没有带有过多杂质；

（2）在b平台2上固定有收放线器4，将缠绕在收放线器4的牵引绳5一端和清管球3相连，利用水压使清管球3将牵引绳5从a平台1牵出；

（3）在a平台1上固定有钢丝绳绞车6，将牵引绳5与缠绕在绞车6上的钢丝绳7一端相连，启动b平台2上收放线器4，回收牵引绳5，使牵引绳5带动钢丝绳7从b平台2牵出；

（4）将b平台2处钢丝绳7端部与b平台2附近船上的柔性复合内衬管8一端相连；

（5）启动a平台1上的绞车6，回收钢丝绳7，使钢丝绳7带动柔性复合内衬管8从a平台1牵出；

（6）在a平台1钢管端部安装柔性复合内衬管接头9；

（7）在b平台2钢管端部安装柔性复合内衬管接头9；

（8）进行打压测试后，安装完成。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种适用于海上柔性复合内衬管的安装方法，通过利用原有管线的空间，采用牵拉引导方式对内衬管进行安装，以使旧管线能够重复再利用。安装方法主要是首先对原有管线进行清管，并用特制清管球来传递牵引绳，然后利用平台空间或者施工船舶，将缠绕在绞车上的柔性管以较快的速度牵拉到另外一个平台的立管出口。最后安装两端接头，然后进行打压挤涨后完成安装。

技术研发人员：高志涛
受保护的技术使用者：天津安纳赛能源科技有限公司
技术研发日：2015.12.24
技术公布日：2017.07.04