1.一种纳米级复合耐磨刹车片，其特征在于,分别以碳纳米管，聚苯硫醚，氧化锌，三元乙丙橡胶等原料通过热-碱处理，超声波震荡，微波紫外处理等改性手段制备出纳米级复合耐磨刹车片。
2.根据权利要求1所述的一种纳米级复合耐磨刹车片，其特征在于，制备方法具体包括，步骤1、首先将碳纳米管，聚苯硫醚，氧化锌，二氧化硅，三元乙丙橡胶,煤矸石粉在氮气下吹扫,气体流速100ml/min;
步骤2、将上述物质碳纳米管，聚苯硫醚，氧化锌，三元乙丙橡胶在超声波下震荡三个小时；
步骤3、将聚苯硫醚和碳纳米管加入到烧瓶中，然后加入200ml去离子水在搅拌下100℃油浴加热处理3h，再进行热-碱处理，先经过280 ℃热空气处理, 再用5%的NaOH溶液室温浸泡,水洗至中性；
步骤4、将三元乙丙橡胶,煤矸石粉进行H2O2处理在0.1%H2O2的丙酮溶液中浸泡, 然后加入到上述溶液里搅拌油浴加热100℃;
步骤5、将氧化锌，二氧化硅加入到上述溶液里，然后进行氰乙基化处理在95%的乙烯腈溶液中45 ℃下处理, 然后进行搅拌油浴;
步骤6、然后在经过微波，紫外处理;
步骤7、采用火焰喷射法初步合成纳米级耐磨刹车片，即将上述溶液加入到火焰喷射装置的针管里，然后加入高热值的CH4，并通入氧气，点火的同时将制得的溶液从针孔以离子的形式喷射出去在3000℃下迅速初步合成纳米级耐磨刹车片;
步骤8、将酚醛基活性碳纤维材料与上述初步合成的纳米级耐磨刹车片复合，在高压反应釜氦气氛围下反应;
步骤9、然后在鼓风干燥箱110℃干燥，最后在管式炉中预烧，最终得到纳米级复合耐磨刹车片；
步骤10、然后将制得的纳米级复合耐磨刹车片粉碎, 通过模压成型方式制成样品，工艺条件:加料温度,750 ℃，成型温度780～800 ℃，成型压力80MPa;固化时间,4min。
3.根据权利要求2所述的一种纳米级复合耐磨刹车片，其特征在于，所述的预烧包括三次预烧，第一次是在25%空气+75% 氖气气氛下，时间为120分钟，温度400℃, 负压0.3MPa；然后第二次预烧在30%空气+70% 氩气气氛下时间为120分钟，温度大约600℃，常压下；最后第三次预烧在30%氮气+30% 空气+40%氖气气氛下，时间为120分钟，温度700℃，0.3MPa。
4.根据权利要求2所述的一种纳米级复合耐磨刹车片，其特征在于，所述的搅拌均为磁力搅拌。