本实用新型涉及复合软管技术领域，具体涉及双螺旋骨架多层复合软管。
背景技术：
复合软管生产技术工艺：
1.软管结构：复合软管(又称非硫化复合软管、螺旋骨架多层复合软管、皮线软管等)由螺旋形金属线内骨架、多层薄膜阻隔密封层、加强层、外覆层、螺旋形金属线外骨架构成，非硫化加工成型。
2.目前生产工艺：
2.1首先通过一芯轴模型采用单根圆形金属线缠绕成螺旋内金属线作内骨架；
2.2然后采用薄膜多层缠绕制成密封阻隔层；
2.3再缠绕多层加强层及缠绕经过特殊涂层加工的保护层作为软管外覆盖层；
2.4最后采用单根圆形金属线缠绕成螺旋形金属线作外骨架，制作成现有的复合软管。
3. 目前复合软管金属骨架采用技术：目前复合软管设计采用单根圆形金属线缠绕成螺旋形金属线作为内、外骨架，生产效率低，产品结构不稳定钢丝骨架容易位移错位塌陷。
原有单根圆形金属线，螺旋缠绕成螺旋形金属线作内、外骨架生产复合软管，存在生产效率低，金属线骨架结构稳定性差，容易造成钢丝骨架位移塌陷，影响产品性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的双螺旋骨架多层复合软管。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含双螺旋形金属线内骨架、多层薄膜阻隔密封层、加强层、外覆层、双螺旋形金属线外骨架；所述的多层薄膜阻隔密封层外表面依次设置有加强层、外覆层；所述的多层薄膜阻隔密封层的内表面设置有双螺旋形金属线内骨架，外覆层的外表面设置有双螺旋形金属线外骨架；所述的双螺旋形金属线内骨架和双螺旋形金属线外骨架由第一金属线与第二金属线以1/2个缠绕螺距排列同时螺旋缠绕而成。
本实用新型的工作原理为：由于第一金属线与第二金属线缠绕的螺距是单根圆形金属线的两倍，生产效率提高了一倍，大大降低了能耗；采用双螺旋金属线骨架，使复合软管骨架结构更加稳定可靠，提高了金属线骨架排列稳定性，从而提高复合软管的质量，使合软管寿命更长。
采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的双螺旋骨架多层复合软管，生产效率高，能耗低，螺旋形金属线外骨架结构更稳定，使用寿命更长，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
附图标记说明：
双螺旋形金属线内骨架1；多层薄膜阻隔密封层2；加强层3；外覆层4；双螺旋形金属线外骨架5；第一金属线6；第二金属线7。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
参看如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含双螺旋形金属线内骨架1；多层薄膜阻隔密封层2；加强层3；外覆层4；双螺旋形金属线外骨架5；所述的多层薄膜阻隔密封层2外表面依次设置有加强层3，外覆层4；所述的多层薄膜阻隔密封层2的内表面设置有双螺旋形金属线内骨架1，外覆层4的外表面设置有双螺旋形金属线外骨架5；所述的双螺旋形金属线内骨架1和双螺旋形金属线外骨架5由第一金属线6与第二金属线7以1/2个缠绕螺距排列同时螺旋缠绕而成。
本具体实施方式的工作原理为：由于第一金属线6与第二金属线7缠绕的螺距是单根圆形金属线的两倍，生产效率提高了一倍，大大降低了能耗；采用双螺旋金属线骨架，使复合软管骨架结构更加稳定可靠，提高了金属线骨架排列稳定性，从而提高复合软管的质量，使合软管寿命更长。
采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的双螺旋骨架多层复合软管，生产效率高，能耗低，螺旋形金属线外骨架结构更稳定，使用寿命更长，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。