一种带锁紧结构的内肋加筋螺旋波纹管的制作方法

一种带锁紧结构的内肋加筋螺旋波纹管，涉及一种给排水管道，属于管材制造领域。

背景技术：

目前，高强度聚乙烯管因其柔韧性强、耐腐和耐磨的性能而被广泛用于排水设施。这种管道的结构通常是在聚乙烯管上缠绕粘接带翼片的带材。这种管道节约原材料和成本，提高了自身的强度，但它还有以下缺陷有待改进：

1、带材缠绕形成的管道上，中空的翼片虽然对管道起到一个提高强度的作用，但是因为其粘结位结构的关系，翼片之间的连接还不十分牢固，需要进一步提高其强度；

2、带材的粘接位位于翼片之外，在管道上无保护措施，粘接位容易被野蛮施工损伤，从而影响管道的使用效果和使用寿命。

发明目的：

本实用新型要解决的问题就是针对以上不足而提供一种强度更高，避免施工时损伤粘接位的给排水波纹管道。其技术方案如下：

本实用新型采用带材缠绕在模具上构成管道本体，带材两侧是粘结位，带材上具有中空翼片。其关键技术是带材的横截面上设置两片中空翼片，每片中空翼片的粘接面上、下两端或/和粘接面的中部分别设有带角熔接腔，两相邻翼片粘结后，相应的两带角熔接腔熔接形成楔形块。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1、带材的横截面上设置两片中空的翼片，每片中空翼片的粘接面上、下两端或/和中部分别设有带角熔接腔，带角熔接腔的形状可以是三角形、燕尾形、梯形或梅花形等到任意形状，两相邻翼片粘结后，相应的两带角熔接腔熔接形成楔形块，符合力学原理，楔形块两端部对两翼片具有拉力锁紧作用，使两翼片连接十分牢固，大大增强了管道的结构强度。

2、翼片的非粘结面为弧形面，两相邻翼片顶部熔结后构成B形翼片，这样的翼片结构承力更好；因翼片的非粘结面为弧形面，可以最大程度地减少外力损伤。

3、带材的熔结位位于翼片内部，杜绝野蛮施工损伤管道，延长管道的使用效果和使用寿命。

附图说明：

图1，是本实用新型结构示意图；

图2，是图1I部放大示意图；

图3，是本实用新型带材横截面示意图；

图4，是图3带材熔结结构示意图；

图5，是本实用新型带材横截面另一结构示意图；

图6，是图5带材熔结结构示意图；

图7，是本实用新型带材横截面又一结构示意图；

图8，是图7带材熔结结构示意图；

图9，是本实用新型带材横截面再一结构示意图；

图10，是图9带材熔结结构示意图。

具体实施方式：

实施例一：

参见图1～图4，本实用新型采用带材3缠绕在模具上构成管道本体2，带材3两侧是粘结位，带材3上具有中空翼片1。其关键技术是带材3的横截面上设置两片中空翼片1，每片中空翼片1的粘接面上、下两端分别设有带角熔接腔5，两相邻翼片粘结后，相应的两带角熔接腔5熔接形成楔形块4。带角熔接腔的形状可以是三角形，也可以是其它多边形或不规则形状，如燕尾形、梯形、梅花形状等，熔接后组成楔形就能实现目的。

所述中空翼片1的非粘接面为弧形面6或尖角，两相邻翼片顶部熔结后构成B形翼片或三角形翼片。优选弧形面的非粘接面。

实施例二：

参见图5、图6，本实施例采用带材3缠绕在模具上构成管道本体2，带材3两侧是粘结位，带材3上具有中空翼片1。其关键技术是带材3的横截面上设置两片中空翼片1，每片中空翼片1的粘接面上、下两端和粘接面的中部分别设有带角熔接腔5，两相邻翼片粘结后，相应的两带角熔接腔5熔接形成楔形块4。粘接面上、下两端带角熔接腔的形状是三角形，粘接面中部的带角熔接腔的形状是燕尾形。

实施例三：

参见图7～图10，本实施例采用带材3缠绕在模具上构成管道本体2，带材3两侧是粘结位，带材3上具有中空翼片1。其关键技术是带材3的横截面上设置两片中空翼片1，每片中空翼片1的粘接面中部设有带角熔接腔5，两相邻翼片粘结后，相应的两带角熔接腔5熔接形成楔形块4。带角熔接腔的形状可以是任意形状。