一种带有自动清洁的防尘罩的制作方法

本实用新型涉及防尘罩内部清洁领域，特别是一种带有自动清洁的防尘罩。

背景技术：

随着科技的发展，人们生活水平的不断进步，对于生活中的各种小细节都会在意，对于万向节上的防尘罩来说，防尘罩是为了保护不让外界的颗粒灯一些粉尘的污染进入到内部使得万向节受到伤害，同时也要保证内部的油脂不能泄露，因此防尘罩的功能一定要更加的由用才可以满足人类的需求，普通的防尘罩没有弹性、耐疲劳性等等的缺点，而且由于防尘罩的内部中满油脂，长时间不清理里面可能会有残渣或者微小的颗粒对万向节起到坏的作用，因此设计一种可以对内部控制清洁的设备是对万向节和防尘罩寿命有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有自动清洁的防尘罩。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有自动清洁的防尘罩，包括圆柱基台,所述圆柱基台上开有一号圆形通孔，所述一号圆形通孔内嵌装有套装轴套，所述套装轴套上套装有一号固定圆壳，所述圆柱基台与套装轴套之间通过弧形壳体连接，所述套装轴套外侧表面上设有自动清洁机构，所述自动清洁机构由套装在套装轴套上的圆环形壳体、开在圆环形壳体上表面中心处的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内两相对侧表面上的多组一号矩形凹槽、设置在每个一号矩形凹槽内的弧形轴、设置在相邻一组弧形轴上的松紧带、开在圆环形壳体上且位于圆形凹槽两侧的一组矩形开口、铰链连接在每个矩形开口下方圆环形壳体内侧表面上的一组转动杆、设置在圆环形壳体外且穿过圆环形壳体与每个转动杆连接的微型旋转电机、铰链连接在每一组转动杆上且与矩形开口相匹配的挡门、设置在每个挡门边缘处且与矩形开口相匹配的密封圈、设置在圆环形壳体内下表面且与每个矩形开口所对应的矩形垫片、设置在每个矩形垫片上且伸缩端与矩形开口所对应的微型伸缩气缸、设置在每个微型伸缩气缸伸缩端上的去油喷头、设置在圆环形壳体内的蓄液槽、一端与蓄液槽连接且其另一端与一组去油喷头连接的Y形导液管、开在弧形壳体内下表面的多个微型排油口、嵌装在每个微型排油口内的电磁挡门共同构成的，所述圆柱基台外设有控制器，所述控制器与自动清洁机构电性连接。

所述一号固定圆壳、弧形壳体、圆柱基台和套装轴套均为TPEE的壳体。

所述多组一号矩形凹槽的数量为3-5组。

所述多个微型排油口的数量为2-4个。

所述蓄液槽内设有微型抽吸泵。

所述圆环形壳体和一组微型旋转电机外均设有放油层。

所述圆环形壳体内设有液位传感器。

所述电磁挡门与微型排油口连接处设有放油密封圈A。

所述控制器内设有PLC控制系统。

所述控制器上设有PLC控电容显示屏、市电接口和总开关。

利用本实用新型的技术方案制作的带有自动清洁的防尘罩，一种可以对内部结构中的油脂进行定期的清洁，操作简单，使用性好，延长防尘罩的使用寿命，增加经济效益的装置。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有自动清洁的防尘罩的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有自动清洁的防尘罩的俯视图；

图3是本实用新型所述自动清洁机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述自动清洁机构的局部示意图；

图中，1、圆柱基台；2、一号圆形通孔；3、套装轴套；4、一号固定圆壳；5、弧形壳体；6、圆环形壳体；7、圆形凹槽；8、一号矩形凹槽；9、弧形轴；10、松紧带；11、矩形开口；12、转动杆；13、微型旋转电机；14、挡门；15、密封圈；16、矩形垫片；17、微型伸缩气缸；18、去油喷头；19、蓄液槽；20、微型排油口；21、微型排油口；22、控制器；23、微型抽吸泵；24、放油层；25、液位传感器；26、放油密封圈A；27、PLC控制系统；28、PLC控电容显示屏；29、市电接口；30、总开关；31、电磁挡门。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种带有自动清洁的防尘罩，包括圆柱基台(1),所述圆柱基台(1)上开有一号圆形通孔(2)，所述一号圆形通孔(2)内嵌装有套装轴套(3)，所述套装轴套(3)上套装有一号固定圆壳(4)，所述圆柱基台(1)与套装轴套(3)之间通过弧形壳体(5)连接，所述套装轴套(3)外侧表面上设有自动清洁机构，所述自动清洁机构由套装在套装轴套(3)上的圆环形壳体(6)、开在圆环形壳体(6)上表面中心处的圆形凹槽(7)、设置在圆形凹槽(7)内两相对侧表面上的多组一号矩形凹槽(8)、设置在每个一号矩形凹槽(8)内的弧形轴(9)、设置在相邻一组弧形轴(9)上的松紧带(10)、开在圆环形壳体(6)上且位于圆形凹槽(7)两侧的一组矩形开口(11)、铰链连接在每个矩形开口(11)下方圆环形壳体(6)内侧表面上的一组转动杆(12)、设置在圆环形壳体(6)外且穿过圆环形壳体(6)与每个转动杆(12)连接的微型旋转电机(13)、铰链连接在每一组转动杆(12)上且与矩形开口(11)相匹配的挡门(14)、设置在每个挡门(14)边缘处且与矩形开口(11)相匹配的密封圈(15)、设置在圆环形壳体(6)内下表面且与每个矩形开口(11)所对应的矩形垫片(16)、设置在每个矩形垫片(16)上且伸缩端与矩形开口(11)所对应的微型伸缩气缸(17)、设置在每个微型伸缩气缸伸缩端上的去油喷头(18)、设置在圆环形壳体(6)内的蓄液槽(19)、一端与蓄液槽(19)连接且其另一端与一组去油喷头(18)连接的Y形导液管(20)、开在弧形壳体(5)内下表面的多个微型排油口(21)、嵌装在每个微型排油口(21)内的电磁挡门(31)共同构成的，所述圆柱基台(1)外设有控制器(22)，所述控制器(22)与自动清洁机构电性连接；所述一号固定圆壳(4)、弧形壳体(5)、圆柱基台(1)和套装轴套(3)均为TPEE的壳体；所述多组一号矩形凹槽(8)的数量为3-5组；所述多个微型排油口(21)的数量为2-4个；所述蓄液槽(19)内设有微型抽吸泵(23)；所述圆环形壳体(6)和一组微型旋转电机(13)外均设有放油层(24)；所述圆环形壳体(6)内设有液位传感器(25)；所述电磁挡门(31)与微型排油口(21)连接处设有放油密封圈A(26)；所述控制器(22)内设有PLC控制系统(27)；所述控制器(22)上设有PLC控电容显示屏(28)、市电接口(29)和总开关(30)。

本实施方案的特点为，圆柱基台上开有一号圆形通孔，一号圆形通孔内嵌装有套装轴套，套装轴套上套装有一号固定圆壳，圆柱基台与套装轴套之间通过弧形壳体连接，套装轴套外侧表面上设有自动清洁机构，自动清洁机构由套装在套装轴套上的圆环形壳体、开在圆环形壳体上表面中心处的圆形凹槽、设置在圆形凹槽内两相对侧表面上的多组一号矩形凹槽、设置在每个一号矩形凹槽内的弧形轴、设置在相邻一组弧形轴上的松紧带、开在圆环形壳体上且位于圆形凹槽两侧的一组矩形开口、铰链连接在每个矩形开口下方圆环形壳体内侧表面上的一组转动杆、设置在圆环形壳体外且穿过圆环形壳体与每个转动杆连接的微型旋转电机、铰链连接在每一组转动杆上且与矩形开口相匹配的挡门、设置在每个挡门边缘处且与矩形开口相匹配的密封圈、设置在圆环形壳体内下表面且与每个矩形开口所对应的矩形垫片、设置在每个矩形垫片上且伸缩端与矩形开口所对应的微型伸缩气缸、设置在每个微型伸缩气缸伸缩端上的去油喷头、设置在圆环形壳体内的蓄液槽、一端与蓄液槽连接且其另一端与一组去油喷头连接的Y形导液管、开在弧形壳体内下表面的多个微型排油口、嵌装在每个微型排油口内的电磁挡门共同构成的，圆柱基台外设有控制器，控制器与自动清洁机构电性连接，一种可以对内部结构中的油脂进行定期的清洁，操作简单，使用性好，延长防尘罩的使用寿命，增加经济效益的装置。

在本实施方案中，首先按动总启动开关，控制器进行控制，PLC控制系统将系统传输，基座上表面开有一号圆形通孔，防尘罩保护着万向节里面的关键部件，免受外界污染物侵蚀如泥浆、水或盐进入并防止润滑油脂泄漏，防尘罩如有任何裂痕都会导致万向节失效，基座上设有与一号圆形凹槽相匹配的轴套，二号弧形壳体为五谷六峰的壳体，一号固定圆、弧形壳体、圆柱基台和套装轴套的材质为TPEE材质，TPEE材质是一种介于橡胶和热塑性塑料之间的高分子合金材料，具有弹性、耐寒性，高温下又能塑化成型，可以回收利用，从而降低了防尘罩成本，它们还具有更高的产品稳定性，从而提高了质量，延长了使用寿命，TPEE防尘罩具有较低的离心膨胀，特别是在高速下，采用TPEE使得结构尺寸更小，壁厚更薄的防尘罩设计具有更优化的性能。较低变形和更优的耐热性、耐低温性和耐磨性减少了维护，废品率也大大降低，也更适合环保的要求，自动清洁机构，当微型旋转电机带动圆环形壳体下的一组转动杆，一组转动杆带动与之相匹配的矩形挡门，将挡门升起，圆环形壳体内蓄液槽，蓄液槽内的微型抽吸泵将液体抽出，从Y型管流出，流到微型去油喷头中，矩形垫片上的微型伸缩气缸带动神缩端上的去油喷头，从而进行清洗，当液体到达一定程度时，圆环形壳体内的液位传感器进行感知警报。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。