一种手持式搅拌机的减速齿轮箱、及包含其的手持式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种手持式搅拌机的减速齿轮箱、及包含其的手持式搅拌机。

背景技术：

手持式搅拌机主要是胶水、涂料、油漆、沙浆等均匀搅拌的电动工具，随着社会的进步和经济的快速发展，家具行业、建筑行业和家居装修得到快速发展，原来采用手工搅拌的胶水、涂料、油漆、沙浆等逐渐改用手持式搅拌机，需求量也越来越大。但是现有的手持式搅拌机碎杯S刀一个减速箱，打蛋网一个减速齿轮箱，实用非常不方便。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型解决的问题是提供一种碎杯S刀和打蛋网共用一个减速齿轮箱的手持式搅拌机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种手持式搅拌机的减速齿轮箱，包括齿轮箱箱体和齿轮减速机构，所述齿轮箱箱体分为上下腔，上腔壁上设有若干个均匀分布的卡扣和定位孔，所述齿轮减速机构包括动力轴和传动部件，所述动力轴垂直穿过上腔底部中心位置，所述动力轴位于上下腔部分分别套有动力叶和第一齿轮，动力装置通过动力叶对减速齿轮箱提供动力，所述第一齿轮啮合第二齿轮，第一齿轮带动第二齿轮转动，齿轮轴上套入所述第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮啮合下腔壁上环绕设置的齿牙，使得第三齿轮更加稳定，所述传动部件呈漏斗状，所述传动部件上端面过盈连接所述齿轮轴，所述传动部件下端设有环形卡扣和矩形槽，所述矩形槽相邻设置斜面槽。

其中，所述齿轮轴与所述第二齿轮过盈连接，所述齿轮轴与所述第三齿轮过盈连接，所述第二齿轮带动齿轮轴转动，所述第三齿轮使得齿轮减速机构更加稳定。

其中，所述第二齿轮个数为3个。

其中，所述第三齿轮个数为3个。

其中，所述齿轮轴个数为3个。所述第二齿轮个数、第三齿轮个数、齿轮轴个数相配套。

其中，手持式搅拌机还包括动力输出装置、碎杯S刀、打蛋网和碎杯盖，所述动力输出装置上设置定位扣和扣槽，所述定位扣扣入位于所述齿轮箱箱体上腔壁上的定位孔，用于定位动力输出装置，所述扣槽与位于所述减速齿轮箱上腔壁上的卡扣相配合，用于咬合动力输出装置与减速齿轮箱，所述碎杯S刀一端设置斜面扣，所述打蛋网一端设置环形扣槽和矩形扣，所述碎杯盖中心设有小孔，所述小孔中穿过碎杯S刀，所述碎杯S刀斜面扣楔入传动部件上的斜面槽，防止碎杯S刀在使用过程中左右位移，所述打蛋网上的环形扣槽与传动部件上的环形卡扣扣住，防止打蛋网在使用过程中上下位移，所述打蛋网上的矩形扣楔入传动部件上的矩形槽，防止打蛋网在使用过程中左右位移。

其中，所述碎杯盖为透明杯盖，外观比传统的创新，更容易被消费者接受。

(三)有益效果

本实用新型减速齿轮箱通用，减少了生产成本，又因碎杯盖上去掉了齿轮箱，碎杯盖可以做成透明外观，比传统的创新，更容易被消费者接受。

附图说明

图1，2为本实用新型手持式搅拌机减速齿轮箱的轴剖视图；

图3为本实用新型手持式搅拌机动力装置的结构示意图；

图4为本实用新型手持式搅拌机打蛋网的结构示意图；

图5为本实用新型手持式搅拌机碎杯S刀的结构示意图；

图6为本实用新型手持式搅拌机的爆炸图。

图中，1-动力轴，2-齿轮轴，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-第三齿轮，6-齿牙，7-传动部件，8-环形卡扣，9-矩形槽，10-斜面槽，11-卡扣，12-动力叶，13-定位孔，14-扣槽，15-定位扣，16-矩形扣，17-环形扣槽，18-打蛋网，19-斜面扣，20-碎杯S刀，21-动力装置，22-碎杯盖，23-杯体，24-减速齿轮箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

参阅图1，本实用新型提供一种手持式搅拌机的减速齿轮箱，包括齿轮箱箱体和齿轮减速机构，所述齿轮箱箱体分为上下腔，上腔壁上设有若干个均匀分布的卡扣11和定位孔13，所述减速机构包括动力轴1和传动部件7，所述动力轴1垂直穿过上腔底部中心位置。

参阅图2，所述动力轴1位于上下腔部分分别套有动力叶12和第一齿轮3，动力装置21通过动力叶12对减速齿轮箱24提供动力,。

参阅图1，所述第一齿轮3啮合第二齿轮4，第一齿轮3带动第二齿轮4转动，齿轮轴2依次套入所述第二齿轮4和第三齿轮5，所述第三齿轮5啮合下腔壁上环绕设置的齿牙6，使得第三齿轮5更加稳定，所述传动部件7呈漏斗状，所述传动部件7上端面过盈连接所述齿轮轴，所述传动部件7下端设有环形卡扣8和矩形槽9，所述矩形槽9相邻设置斜面槽10。所述齿轮轴2与所述第二齿轮4过盈连接，所述齿轮轴2与所述第三齿轮5过盈连接。所述第二齿轮4个数为3个。所述第三齿轮5个数为3个。所述齿轮轴2个数为3个。所述第二齿轮4个数、第三齿轮5个数、齿轮轴2个数相配套。

参阅图4，6，本实用新型还涉及一种手持式搅拌机，包括动力装置21、碎杯S刀20、打蛋网18和碎杯盖22。

参阅图3，所述动力输出装置上设置定位扣15和扣槽14，所述定位扣15扣入位于所述减速齿轮箱24上腔壁上的定位孔13，用于定位动力装置21，所述扣槽14与位于所述减速齿轮箱24上腔壁上的卡扣11相配合，用于咬合动力装置21与所述减速齿轮箱24，所述碎杯S刀20一端设置斜面扣19，所述打蛋网18一端依次设置环形扣槽17和矩形扣16，所述碎杯盖22中心设有小孔，所述小孔中穿过碎杯S刀20。

参阅图5，所述碎杯S刀20斜面扣19楔入传动部件7上的斜面槽10，防止碎杯S刀20在使用过程中左右位移，所述打蛋网18上的环形扣槽17与传动部件7上的环形卡扣8扣住，防止打蛋网18在使用过程中上下位移，所述打蛋网18上的矩形扣16楔入传动部件7上的矩形槽9，防止打蛋网18在使用过程中左右位移。

所述碎杯盖22为透明杯盖，外观比传统的创新，更容易被消费者接受。

参阅图6，使用时，,依次连接动力装置21、减速齿轮箱24、碎杯盖22、碎杯S刀20和杯体23，打开电源开关，即可实现搅拌工作。

实施例二

参阅图4，6，将实施例一中的碎杯S刀20换成打蛋网18，再按照图6，依次连接动力装置21、减速齿轮箱24、碎杯盖22、打蛋网18和杯体23，打开电源开关，即可实现打蛋工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。