一种使用蜗轮副增压的切刀结构的制作方法

本实用新型涉及物品裁切设备领域，具体涉及一种切刀结构。

背景技术：

目前我国市面上切刀座采用的结构是拼装式结构；通过加大齿轮比或同步轮比来放大裁切的力度，其中不足之处：（1）拼装式易松动，精度不好保证；（2）通过齿轮或同步轮连接时为达到一定的裁切力往往要把从动轮做得很大，这样不仅噪声大，易磨损，且占面积大影响美观。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用蜗轮副增压的切刀结构，通过蜗轮副比数的调整以达到轻松实现放大裁切力及产生反向自锁功能。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种使用蜗轮副增压的切刀结构,水平轴向设置的电机和减速箱，所述的减速箱与传动结构连接，所述的传动结构驱动切刀结构，所述的传动结构为蜗轮副结构，包括连接减速箱的蜗杆和与蜗杆啮合的蜗轮，所述的蜗轮中心固定一转轴，所述的转轴一端设置与切刀结构连接的齿轮；所述的齿轮驱动两个相反方向运动的刀片滑块，所述的刀片固定在所述刀片滑块上。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，还包括固定所述减速箱的固定座和固定所述传动结构的切刀座主体；所述的切刀座主体外固定所述的刀片滑块；所述的固定座和所述的切刀座主体通过定位销相互锁定。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的蜗杆两端分别设置滚子轴承，通过滚子轴承挡板固定在所述切刀座主体的侧面上，所述蜗杆的固定方向与所述的电机和减速箱的轴向方向相同；所述的滚子轴承挡板和滚子轴承之间设置调节片。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的蜗轮设置的转轴的轴向方向和蜗杆的轴向方向相互垂直；所述的转轴一端设置一感应片，所述的感应片与感应器配合。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的刀片滑块包括相互贴合的上滑块和下滑块，所述的上滑块和下滑块分别设置一齿条，两齿条相对设置，所述的齿条分别与所述的齿轮啮合；所述的上滑块设置上刀片，所述的下滑块设置下刀片。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的上滑块设置于锁定在切刀座主体的一组V形凹槽之间；所述的下滑块设置于锁定在切刀座主体的另一组V形凹槽之间，两组所述的V形凹槽相互贴合锁定；所述的上滑块和所述的下滑块两侧分别设置与所述V形凹槽配合的V形斜面。

本实用新型的有益效果是：1.切刀座主体内设置整个传动结构，输入端为蜗杆连接端，能够直接与减速箱匹配连接；2.切刀座主体为一体式的模块结构，只需要匹配合适的电机装置即可。3.通过蜗轮副比数的调整以达到轻松实现放大裁切力，蜗轮副由于本身具有反向自锁功能，同时加上本结构特定位置的感应器和限位结构，能够使整体的结构更加精确和安全地使用。4.结构简单牢固、使用过程噪声小，整体感强。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型组合后的立体图。

图中：1、电机；2、切刀座主体；3、减速箱；4、固定座；5、定位销；6、联轴器；7、滚子轴承挡板；8、调节片；9、滚子轴承；10、限位块；11、蜗杆；12、蜗轮；13、齿轮；14、转轴；15、感应片；16、感应器；17、下滑块；18、上滑块；19、上滑块齿条；20、下滑块齿条；21、V形凹槽；22、上刀片；23、下刀片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：

以下实施例中所提到的方向用语，例如“上、下、左、右”仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型。

如图1-3所示，一种使用蜗轮副增压的切刀结构,水平轴向设置的电机1和减速箱3，所述的减速箱3与传动结构连接，所述的传动结构驱动切刀结构，所述的传动结构为蜗轮12副结构，包括连接减速箱3的蜗杆11和与蜗杆11啮合的蜗轮12，所述的蜗轮12中心固定一转轴14，所述的转轴14一端设置与切刀结构连接的齿轮13；所述的齿轮13驱动两个相反方向运动的刀片滑块17、18，刀片固定在所述刀片滑块17、18上。具体地，整个结构的动力由电机1提供，驱动蜗杆11转动，切刀结构使用蜗轮副，两轴交错传动比大。相比传统的交错轴斜齿轮机构紧凑；另外两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构，在噪声方面蜗杆11传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳、噪音很小；蜗杆11和蜗轮12组合的理论值上具有：当蜗杆11的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆11带动蜗轮12，而不能由蜗轮12带动蜗杆11。因此利用其自身的原理也能达到安全保护作用；当然，本实用新型中也结合了限位等结构部分增强了其安全性。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，还包括固定所述减速箱3的固定座4和固定所述传动结构的切刀座主体2；所述的切刀座主体2外固定所述的刀片滑块17、18；所述的固定座4和所述的切刀座主体2通过定位销5相互锁定。切刀座主体2为一箱体结构，容纳整个传动结构，箱体的顶部开设一通孔，用以观察整个传动结构的情况；本结构为一整体结构，包括两个主要模块，动力模块和工作模块，动力模块包括电机1和减速箱3，而工作模块包括整个传送结构和工作的切刀结构，空间上，其结构紧凑合理，减少了气缸或者其他更多的连接部件，使用上，整体包括两个部分，能够匹配不同的电机1使用，使用安全简单方便，维修上，两个主体分离即可独立维修。本结构具有很强的灵活性，可以使用在很多不同场合的需要裁切的地方。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的蜗杆11两端分别设置滚子轴承9，通过滚子轴承挡板7固定在所述切刀座主体2的侧面上，所述蜗杆11的固定方向与所述的电机1和减速箱3的轴向方向相同；所述的滚子轴承挡板7和滚子轴承9之间设置调节片8。具体地，如图2所示，滚子轴承挡板7锁定在切刀座主体2外，同时蜗杆11两端设置滚子轴承9，调节片8套在蜗杆11两端，通过两侧调节片8厚度的一增一减来改变蜗杆11的轴向位置，使得蜗杆11与蜗轮12齿面的侧隙调整成为可能。

作为对上述一种使用蜗轮12副增压的切刀结构的进一步描述，所述的蜗轮12设置的转轴14的轴向方向和蜗杆11的轴向方向相互垂直；所述的转轴14一端设置一感应片15，所述的感应片15与感应器16配合，利用电器计算切刀上升和下降的位置，达到锁定的功能。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的刀片滑块17、18包括相互贴合的上滑块18和下滑块17，所述的上滑块18和下滑块17分别设置一齿条，两齿条19、20相对设置，所述的齿条19、20分别与所述的齿轮13啮合；所述的上滑块18设置上刀片22，所述的下滑块17设置下刀片23。

作为对上述一种使用蜗轮副增压的切刀结构的进一步描述，所述的上滑块18设置于锁定在切刀座主体2的一组V形凹槽21之间；所述的下滑块17设置于锁定在切刀座主体2的另一组V形凹槽21之间，两组所述的V形凹槽21相互贴合锁定；所述的上滑块18和所述的下滑块17两侧分别设置与所述V形凹槽21配合的V形斜面。

滑刀结构具体为：通过固定在切刀座主体2上的限位块10来保证两组V形凹槽21与切刀座主体2的相互平行或垂直。V形凹槽21之间设置上滑块18和下滑块17，上滑块18和下滑块17可在V形凹槽21上下滑动，齿轮13穿过上滑块18和下滑块17，齿条具体为在上滑块18和下滑块17中分别设置一个形状相同的通槽，上滑块18的通槽一侧设置上滑块齿条19，下滑块17相对的一侧也设置下滑块齿条20，齿轮13穿过通槽，分别与齿条19、20啮合。

本实用新型工作过程为：电机1工作提供动力给减速箱3，减速箱3的输出端通过联轴器6连接蜗杆11的输入端，蜗杆11转动带动与其啮合的蜗轮12转动，蜗轮12连接的转轴14转动，同时齿轮13转动，此时能够使两个齿条分别朝相反方向运动，从而带到上刀片22和下刀片23打开和闭合，实现对切的目的。

以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。