可拆卸阀座密封结构及包括该密封结构的轨道球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种可拆卸阀座密封结构及包括该密封结构的轨道球阀。

背景技术：

现有球阀或者轨道球阀采用单个浮动阀座结构，即下游只有1个阀座，只有1重密封，密封可靠性低；并且阀座与阀体之间采用过盈配合或焊接连接，很难甚至不可能在线拆卸和更换，所以，当阀座损坏后阀门的密封失效，维修十分困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种可拆卸阀座密封结构及包括该密封结构的轨道球阀，采用相互独立的双阀座结构，具有双重密封功能，且支持在线拆卸。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

可拆卸阀座密封结构，包括球体、浮动阀座、固定阀座、压环、卡环和阀体，所述球体设于阀体内，所述浮动阀座和固定阀座设于球体与阀体之间，所述浮动阀座位于固定阀座内侧，所述阀体内设有内台阶，所述浮动阀座外壁径向设置有与阀体第一内台阶适配的环形抵挡部A，所述固定阀座外壁径向设置有与阀体第二内台阶适配的环形 抵挡部B；

所述阀体内壁设有与卡环适配的卡槽，所述压环套在固定阀座上，所述压环设于卡环与环形抵挡部B之间，所述卡环的内径小于压环的外径，所述压环上轴向设有螺钉，所述螺钉顶在环形抵挡部B上，所述固定阀座的尾端顶在环形抵挡部A上，环形抵挡部A与阀体的第一内台阶面之间设有弹簧。

进一步的，所述浮动阀座与固定阀座的轴向密封面上水平设置有孔，所述孔的一端贯通浮动阀座的一端面，孔的另一端贯通固定阀座的一端面，所述阀体上设置有检漏孔，检漏孔的内端口位于第二内台阶面与第一内台阶面之间。

进一步的，所述浮动阀座和/或固定阀座内壁的一端设置有环形槽，所述环形槽远离阀体。

优选的，在固定阀座的内壁上开水平槽形成浮动阀座和固定阀座轴向密封面上的孔。

进一步的，所述孔在圆周方向等间隔设置有4个。

进一步的，所述浮动阀座和固定阀座与阀体的轴向密封面上均设置有密封圈。

优选的，所述密封圈的材质为橡胶。

一种轨道球阀，除了包括上述可拆卸阀座密封结构外，还包括阀盖以及构成阀杆的上阀杆和下阀杆，所述阀盖设于阀体上方并与阀体固定连接，所述下阀杆一端穿过阀盖和阀体与球体卡接，所述下阀杆上设有螺旋导向槽，导向销安装在阀盖上，导向销的头端与螺旋导向 槽滑动配合。

进一步的，所述下阀杆与阀盖之间设有轴套。

进一步的，所述上阀杆与阀盖之间设有填料，在填料的上方设有套装在上阀杆外的填料压盖，所述填料压盖与阀盖固定连接。

进一步的，所述球体上设有销轴，销轴有两个，两个销轴分别位于下阀杆的相对侧，下阀杆与销轴卡接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型的可拆卸阀座密封结构采用相互独立的双阀座结构，即固定阀座和浮动阀座，具有双重密封功能，极大地提高了阀门的密封可靠性，延长了阀门使用寿命；

2.浮动阀座尾部由弹簧提供预紧力，固定阀座采用可拆卸式卡环固定结构，阀座可在线更换，有利于阀门维护；

3.浮动阀座、固定阀座上设置的环形槽，构成特殊的“U”形弹性结构，具有良好的自补偿功能；

4.浮动阀座与固定阀座密封面之间设置通孔A，同时在阀体上也设置检漏孔，使球体密封面与阀体间形成通道，通过该通道可在线检查阀座面密封情况；

5.阀座与阀体间采用橡胶软密封和金属硬密封的双重密封结构，密封更加可靠，天然具有防火功能。

附图说明

图1是可拆卸阀座密封结构的结构示意图；

图2是“U”形弹性结构的结构示意图；

图3是包括可拆卸阀座密封结构的轨道球阀的结构示意图；

图中：1-球体、2-浮动阀座、3-固定阀座、4-压环、5-螺钉、6-卡环、7-密封圈、8-弹簧、9-阀体，10-环形抵挡部A、11-环形抵挡部B、12-孔、13-检漏孔、14-上阀杆、15-下阀杆、16-阀盖、17-轴套、18-螺旋导向槽、19-导向销、20-填料、21-填料压盖、22-销轴、23-衬套、24-环形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开的可拆卸阀座密封结构，包括球体1、浮动阀座2、固定阀座3、压环4、卡环6和阀体9，球体1设于阀体9内，浮动阀座2和固定阀座3设于球体1与阀体9之间，浮动阀座2位于固定阀座3内侧，阀体9内设有内台阶，浮动阀座2外壁径向设置有与阀体9第一内台阶适配的环形抵挡部A10，固定阀座3外壁径向设置有与阀体9第二内台阶适配的环形抵挡部B11；阀体9内壁设有与卡环6适配的卡槽，压环4套在固定阀座3上，压环4设于卡环6与环形抵挡部B11之间，卡环6的内径小于压环4的外径，压环4上轴向设有螺钉5，螺钉5顶在环形抵挡部B11上，固定阀座3的尾端顶在环形抵挡部A10上，环形抵挡部A10与阀体9的第一内台阶面之间设有弹簧8。

进一步的，浮动阀座2与固定阀座3的轴向密封面上水平设置有孔12，孔12的一端贯通浮动阀座2的一端面，孔12的另一端贯通固定阀座3的一端面，阀体9上设置有检漏孔13，检漏孔13的内端口位于第二内台阶面与第一内台阶面之间。进一步的，检漏孔13垂直于阀体9的轴线。孔12与检漏孔13组成在线检漏口，通过检漏口可实现阀座在线检漏。优选的，在固定阀座3的内壁上开水平槽形成浮动阀座2和固定阀座3轴向密封面上的孔12。进一步的，所述孔12在圆周方向等间隔设置有4个。

进一步的，如图2所示，浮动阀座2和/或固定阀座3内壁的一端设置有环形槽24，环形槽24远离阀体9。环形槽24构成特殊的“U”形弹性结构，使阀座具有良好的自补偿功能。进一步的，浮动阀座2与固定阀座3间的接触面为阶梯面，进一步的，固定阀座3上的环形槽24设于阶梯面上；进一步的，浮动阀座2和固定阀座3与阀体9的轴向密封面上均设置有密封圈7。优选的，密封圈7的材质为橡胶。

如图3所示，本实用新型公开的一种轨道球阀，除了包括上述可拆卸阀座密封结构外，还包括阀盖16以及构成阀杆的上阀杆14和下阀杆15，阀盖16设于阀体9上方并与阀体9固定连接，下阀杆15一端穿过阀盖16和阀体9与球体1卡接。进一步的，下阀杆15与阀盖16之间设有轴套17。进一步的，下阀杆15上设有螺旋导向槽18，导向销19安装在阀盖16上，导向销19的头端与螺旋导向槽18滑动配合。可拆卸阀座密封结构设于轨道球阀的下游。在阀体9内设有与球体1适配的衬套23，衬套23与下阀杆15分别位于球体1的相对 侧。

进一步的，上阀杆14与阀盖16之间设有填料20，在填料20的上方设有套装在上阀杆14外的填料压盖21，填料压盖21与阀盖16固定连接。

进一步的，球体1上设有销轴22，销轴22有两个，两个销轴22分别位于下阀杆15的相对侧，下阀杆15与销轴22卡接。下阀杆15与球体1连接端设置为斜面，斜面上端向阀座方向倾斜，斜面下端为扁平面。两个销轴22设于斜面两侧。这样设计的阀杆使球体1与阀座的密封面无摩擦，保护了球体1与阀座的密封面，从而延长球体1、浮动阀座2和固定阀座3的使用寿命，同时使阀杆操作需要很小的扭矩。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。