本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型复合式排气阀。
背景技术：
排气阀主要安装在输水管道的高点处用于排了管道中的气体，当输水管线上有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬进入排气阀阀腔聚集在排气阀的上部，随着阀内气体的增多，压力上升，当气体压力大于系统压力时，气体会使腔内水面下降，浮子随水位一起下降，打开排气口；气体排尽后，水位上升，活动块也随之上升，关闭排气口。同样的道理，当系统中产生负压，阀腔中水面下降，排气口打开，由于此时外界大气压力比系统压力大，所以大气会通过排气口进入系统，防止负压的危害。现有的新型复合式排气阀，输水过程中产生的气体，都需要从该出水口排出，而当输水管路正常输送时并不需要大量排气，仅有少量空气聚集在阀内，此时新型复合式排气阀依然会进行排气，导致不锈钢浮球频繁的作升降排气动作，从而降低了不锈钢浮球的使用寿命。且现有新型复合式排气阀中的法兰密封存在气密性问题。
基于以上原因，需要一种新型复合式排气阀被设计出来，通过设置带有充气阀的球囊，可以通过调节球囊的浮力大小，来调节运动的大小以及排气排水的多少，灵敏度提高；通过设置上端盖，在不需要排气时，可以防止负压；通过设置法兰盘上的密封卡槽，保证了法兰盘之间的密封性，即一种新型复合式排气阀。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型复合式排气阀。
本实用新型是通过以下技术方案实现：一种新型复合式排气阀，包括阀体，所述阀体下端连接有法兰盘，所述法兰盘底端设置有密封卡槽；所述阀体内部设有气囊，所述气囊上设置有充气阀，所述气囊连接在杠杆的右端，所述杠杆上通过卡接的转轴连接有固定杆，所述固定杆的上端固定在阀体的上壁内，所述杠杆的左端铰接有拉杆，所述拉杆的上端铰接在活动柱的下端，所述活动柱套接在排气筒内，所述排气筒设置在阀体的上壁左端，所述排气筒上端通过铰轴设置有上端盖，所述排气筒侧壁上设置有气孔，所述排气筒的下端内壁上设置有密封垫，所述排气筒的下端设置有通孔，所述拉杆通过通孔进行运动。
进一步地，所述气孔呈工字型，利于排气。
进一步地，所述法兰盘通过焊接方式固定在阀体的下端。
进一步地，所述活动柱的底部活动实配在密封垫上，保证了密闭功能。
进一步地，所述密封卡槽与法兰盘一体化成型，保证了法兰盘之间的密封性。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，通过设置带有充气阀的球囊，可以通过调节球囊的浮力大小，来调节运动的大小以及排气排水的多少，灵敏度提高；通过设置上端盖，在不需要排气时，可以防止负压；通过设置法兰盘上的密封卡槽，保证了法兰盘之间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、阀体，2、法兰盘, 3、排气筒，4、活动柱，5、上端盖，6、气孔，7、密封垫，8、拉杆，9、杠杆，10、密封卡槽，11、固定杆，12、气囊，13、充气阀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种新型复合式排气阀，包括阀体1，所述阀体1下端连接有法兰盘2，所述法兰盘2底端设置有密封卡槽10；所述阀体1内部设有气囊12，所述气囊12上设置有充气阀13，所述气囊12连接在杠杆9的右端，所述杠杆9上通过卡接的转轴连接有固定杆11，所述固定杆11的上端固定在阀体1的上壁内，所述杠杆9的左端铰接有拉杆8，所述拉杆8的上端铰接在活动柱4的下端，所述活动柱4套接在排气筒3内，所述排气筒3设置在阀体1的上壁左端，所述排气筒3上端通过铰轴设置有上端盖5，所述排气筒3侧壁上设置有气孔6，所述排气筒3的下端内壁上设置有密封垫7，所述排气筒3的下端设置有通孔，所述拉杆8通过通孔进行运动；所述气孔6呈工字型；所述法兰盘2通过焊接方式固定在阀体1的下端；所述活动柱4的底部活动实配在密封垫7上；所述密封卡槽10与法兰盘2一体化成型。
上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。