一种吸盘的制作方法

本实用新型涉及一种吸盘。

背景技术：

吸盘由于其使用方便，使用时只需按压在墙体等基面上、不需要钻墙而被广泛应用。

中国实用新型专利“一种吸附力强的吸盘(公告号CN204851966U)公开了一种吸盘，该吸盘的骨架上的凸筋凸出于压盘体，在吸盘吸紧时吸盘罩直接压在凸筋上，由于凸筋较硬，凸筋变形较小，从而最大能力地将吸盘罩的压力传递到压盘体上，使压盘体紧紧地吸附在墙壁等吸附面上。但是这样的吸盘也存在不足：那就是顶压件与连接杆配合会将骨架中部向上拉起，在压盘体中部形成真空腔的时候压盘体及骨架的外侧仍有向内侧滑动的运动趋势，从而使得吸盘的吸附能力不能达到更优，更强。

因此，本实用新型正是基于以上的不足而产生的。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，吸附能力强的吸盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种吸盘，其特征在于：包括弹性压盘体1，所述的压盘体1内设有骨架2，所述的骨架2背部设有连接杆3，所述的骨架2背部还设有多个凸出于压盘体1上表面的凸筋4，所述的凸筋4包括靠近压盘体1外侧的外端面41和靠近压盘体1中心的内端面42，所述的连接杆3上套设有能顶压在凸筋4上的吸盘罩5，所述的吸盘罩5上还设有内凸环6，所述的内凸环6位于所述的内端面42的内侧，所述的吸盘罩5的背侧还设有顶压在其背部并与连接杆3连接的顶压件7。

如上所述的吸盘，其特征在于：在吸盘吸紧前，所述的内凸环6的下端面与凸筋4的上端面平齐或位于凸筋4的上端面的下方，使得在吸盘吸紧时所述的内凸环6的外侧面抵靠在凸筋4的内端面42上。

如上所述的吸盘，其特征在于：在吸盘吸紧前，所述的内凸环6的外侧面与凸筋4的内端面42之间具有间隙。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的压盘体1的外侧设有台阶8，所述的吸盘罩5包括能与台阶8挤压配合的外凸环9，所述的凸筋4位于外凸环9与内凸环6之间的对应压盘体1上。

如上所述的吸盘，其特征在于：在吸盘吸紧前，所述的外凸环9的下端面与台阶8的台阶面之间具有间隙。

如上所述的吸盘，其特征在于：吸盘吸紧时所述的内凸环6顶压在压盘体1的上表面上。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的吸盘罩5上设有顶压台11，所述的顶压台11顶压在凸筋4上表面上。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的吸盘罩5上位于外凸环9与内凸环6之间设有一个或多个顶压环12，所述的顶压环12顶压在凸筋4上表面上。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的压盘体1朝向吸附基面100一侧还设有密封环10，所述的密封环10位于内凸环6的外侧或者所述的密封环10与内凸环6在空间上具有重叠。

如上所述的吸盘，其特征在于：在吸盘吸紧时，所述的密封环10始终与吸附基面100贴合。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的骨架2的外端面延伸至压盘体1的外边缘。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的骨架2延伸至外凸环9的下方。

如上所述的吸盘，其特征在于：所述的顶压台11上设有多个凹槽13。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：本实用新型的凸筋包括靠近压盘体外侧的外端面和靠近压盘体中心的内端面，而且吸盘罩上的内凸环位于凸筋的内端面的内侧，所以，在吸盘吸紧时，顶压件与连接杆配合而向上拉拔连接杆，从而使骨架和压盘体变形，并在压盘体中心与吸附基面之间形成一个真空腔，在顶压件与连接杆配合而拉拔骨架时，骨架产生形变，所以内凸环就抵靠在凸筋的内端面或者内凸环的下端面紧紧顶在压盘体的上表面上。当内凸环抵靠在凸筋的内端面上时，内凸环的外侧面与凸筋的内端面触接而相抵靠，阻止骨架的外侧向中心滑动的运动趋势；当内凸环的下端面顶在压盘体的上表面时，由于压盘体是较软的材质，所以较硬的内凸环顶在较软的压盘体上就能向下嵌入一部分到压盘体内，这样也能杜绝压盘体和骨架的外侧向中心的滑动趋势，所以不管内凸环抵靠在凸筋的内端面上还是内凸环的下端面顶在压盘体的上表面上，都能阻止了骨架的外侧向中心滑动的运动趋势，进而保证吸盘罩紧紧地压在骨架外侧的凸筋上，保证骨架外侧和压盘体的外侧受到更大的压力，避免了压盘体外侧和骨架外侧向内侧存在滑动趋势而导致的吸附力降低的缺陷。

【附图说明】

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖面图；

图4是图3中B处的放大视图；

图5是本实用新型的骨架的立体图；

图6是本实用新型的骨架与压盘体组合的立体图；

图7是本实用新型的分解图；

图8是本实用新型吸紧时的剖视图；

图9是图8中C处的放大视图；

图10是本实用新型在吸盘罩上带有顶压台时的吸紧前局部剖视图；

图11是本实用新型在吸盘罩上带有顶压台时的吸紧时局部剖视图；

图12是本实用新型在吸盘罩上带有顶压台时另一种实施例的吸紧前局部剖视图；

图13是本实用新型在吸盘罩上带有顶压台时另一种实施例的吸紧时局部剖视图；

图14是本实用新型在吸盘罩上设置顶压环时的吸紧前局部剖视图；

图15是本实用新型在吸盘罩上设置顶压环时的吸紧时局部剖视图；

图16是本实用新型的吸盘罩的立体图；

图17是本实用新型在顶压件为杠杆时的吸紧时示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种吸盘，包括弹性压盘体1，所述的压盘体1内设有骨架2，所述的骨架2背部设有连接杆3，所述的骨架2背部还设有多个凸出于压盘体1上表面的凸筋4，所述的凸筋4包括靠近压盘体1外侧的外端面41和靠近压盘体1中心的内端面42，所述的连接杆3上套设有能顶压在凸筋4上的吸盘罩5，所述的吸盘罩5上还设有内凸环6，所述的内凸环6位于所述的内端面42的内侧，所述的吸盘罩5上设有在吸盘吸紧时能抵靠在所述的内端面42上的内凸环6，所述的吸盘罩5的背侧还设有顶压在其背部并与连接杆3连接的顶压件7。在吸紧前，内凸环6位于凸筋4的内端面42的内侧，而在吸盘吸紧时，顶压件7与连接杆3配合而使骨架2和压盘体1变形，骨架2和压盘体1被拉拔而内缩，从而在压盘体1中心与吸附基面100之间形成一个真空腔200，在顶压件7与连接杆3配合而拉拔骨架2时，由于内凸环6抵靠在凸筋4的内端面42上或者内凸环6的下端面紧紧顶在压盘体1的上表面上，从而阻止了骨架2的外侧向中心滑动的运动趋势，进而保证吸盘罩5紧紧地压在骨架2外侧的凸筋4上，保证骨架2外侧和压盘体1的外侧受到更大的压力，避免了压盘体1外侧和骨架2外侧向内侧存在滑动趋势而导致的吸附力降低的缺陷。

在吸盘吸紧前，所述的内凸环6的下端面与凸筋4的上端面平齐或位于凸筋4的上端面的下方，使得在吸盘吸紧时所述的内凸环6的外侧面抵靠在凸筋4的内端面42上。这样的结构更能确保在吸盘吸紧时使内凸环6抵靠在凸筋4的内端面42上，进而阻止了骨架2的外侧向中心滑动的运动趋势，进而保证吸盘罩5紧紧地压在骨架2外侧的凸筋4上，保证骨架2外侧和压盘体1的外侧受到更大的压力，使吸盘的吸附能力强。

在吸盘吸紧前，所述的内凸环6的外侧面与凸筋4的内端面42之间具有间隙。所以在吸盘吸紧时，由于压盘体1和骨架2被拉拔而向内侧变形，最终内凸环6抵靠在凸筋4的内端面42上。

所述的压盘体1的外侧设有台阶8，所述的吸盘罩5包括能与台阶8挤压配合的外凸环9，所述的凸筋4位于外凸环9与内凸环6之间。外凸环9压在台阶8上，在吸盘吸紧时外凸环9与内凸环6对压盘体1和骨架1的外侧进行卡合定位，阻止任何的相对运动趋势，从而使吸盘罩5的压力集中压在骨架2和压盘体1的外侧位置，使得吸盘的吸附能力更强。

在吸盘吸紧前，所述的外凸环9的下端面与台阶8的台阶面之间具有间隙。在吸盘吸紧时，压盘体1被向内侧拉拔，外凸环9的下端面就与台阶8的台阶面接触而对台阶8的台阶面施加向下的压力，使压盘体1的外侧压得更紧。

吸盘吸紧时所述的内凸环6顶压在压盘体1的上表面上。此时，内凸环6既抵靠在凸筋4的内端面42上，又顶压在压盘体1的上表面上，杜绝了骨架2和压盘体1的外侧向中心的滑动趋势，从而保证吸盘具有足够强的吸附能力。

所述的吸盘罩5上设有顶压台11，所述的顶压台11顶压在凸筋4上表面上。如图11所示，顶压台11顶压在每个凸筋4的全部上表面上。如图8和图13所示，顶压台11顶压在每个凸筋4的部分上表面上。当然，也可以不设置成块状的顶压台11，而是在吸盘罩5上并在内凸环6与外凸环9之间设置一个或多个环状的顶压环12(如图15所示)，顶压环12顶压在凸筋4上。

如图16所示，所述的顶压台11上设有多个凹槽13，在吸盘罩5上的顶压台11上设置多个凹槽13后，吸盘罩5在注塑成型的过程中能够解决异常收缩的问题，使吸盘罩5不易出现注塑变形，使得尺寸更精确。

所述的压盘体1朝向吸附基面100一侧还设有密封环10。密封环10的设置可以提高真空腔200的密封性能。而内凸环6阻止骨架2和压盘体1的外侧向内侧滑动趋势，再配合外凸环9对压盘体1的卡合，从而使吸盘罩5的压力更大限度地压到密封环10上，确保真空腔200的密封性。在吸盘吸紧时，所述的密封环10始终与吸附基面100贴合。

在吸盘吸紧时，所述的密封环10位于内凸环6的外侧或者所述的密封环10与内凸环6在空间上具有重叠。因此，密封环10不会被拉到内环环6的内侧，确保密封环10始终受到内凸环6施加的向下的压力，确保密封环10的密封性能。

所述的骨架2的外端面延伸至压盘体1的外边缘，因此，所述的骨架2延伸至外凸环9的下方。因此，骨架2伸入到与台阶8位置相对应的压盘体1内，压在台阶8上的外凸环9也对应压在骨架2上(如图13)，使得吸盘的吸附能力很强。

所述的连接杆3可以是螺杆，顶压件7是与螺杆配合的螺帽(如图3所示)。连接杆3和顶压件7还可以采用杠杆式结构(如图17所示)。