多通道机械密封构件的制作方法

本实用新型属于物料混合设备领域，尤其涉及一种多通道机械密封构件。

背景技术：

干燥机广泛应用于制药、化工、农药、食品等加工领域，传统的加工设备在混合物料时，需要对物料先进行干燥，然后再通过混合机进行混料，混合均匀后再进行包装或进行下一步操作。当物料中水分多或粘度较高时，部分物料容易在黏在混合机内壁上，较难清理，通常在排料结束后需要人工进行清理，不仅工作量大，而且由于混合机开口小清理难度也较大。如此操作，不但影响了工作效率，也增加了生产成本。为了能够实现干燥、混合和清洗可以一体化操作，本公司提出一种多通道机械密封构件，可以解决干燥、混合和清洗一体化操作的问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、通道快捷、生产效率高的多功能湿式自动清洗混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：多通道机械密封构件，包括组合轴座、第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封和空心轴，所述的空心轴贯穿于所述的组合轴座、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封，并组合成介质流入通道、介质流出通道和水汽组合通道；

所述介质流入通道的一端与干燥机的滚筒内部连通，另一端贯穿于所述组合轴座和第一机械密封并延伸至第一介质导入管；

所述介质流出通道的一端与干燥机的滚筒内部连通，另一端贯穿于所述组合轴座、第一机械密封和第二机械密封并延伸至介质导出管；

所述水汽组合通道通过所述空心轴的一端伸入于所述干燥机的滚筒内部，另一端远离滚筒内部贯穿于所述组合轴座、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封并延伸至第二介质导入管。

进一步的，所述的组合轴座，包括滚筒轴座、连接轴座和螺栓固定套，所述的连接轴座包括端面焊接固定一起的连接板和连接套，所述连接板与滚筒轴座的连接端内径相等，且通过螺钉紧固连接；所述连接套通过滚动轴承与所述的螺栓固定套滚动连接；所述的螺栓固定套，包括左限位板和右限位板，所述的左限位板和右限位板之间设置有密封圈且通过螺栓紧固连接；所述的右限位板通过滚动轴承与所述第一机械密封的左端活动连接。

进一步的，所述第一机械密封的右端依次连接第二机械密封和第三机械密封，所述的空心轴贯穿于所述滚筒轴座、连接轴座、螺栓固定套、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封。

进一步的，所述滚筒的侧端通过所述滚筒轴座套接于所述空心轴的圆周面，所述空心轴与所述滚筒轴座之间设置有第一套筒，所述第一套筒的一端伸入到滚筒的内部，且与空心轴之间设置有密封圈；第一套筒的另一端的端面固定连接第二套筒，所述第一套筒和第二套筒连接端面的内径和外径均相等，所述第一套筒和第二套筒均紧固套接于所述空心轴的圆周面，且与滚筒轴座间隙配合；在所述第一套筒和第二套筒的径向分别设置有若干左右贯穿的第一导孔和第二导孔，且孔径相等；所述第二套筒的另一端面设置为阶梯形凹槽，在所述阶梯形凹槽中分别固定嵌入连接有轴向的第一导杆和第二导杆，所述第一导杆向右 延伸至所述第一机械密封内部，所述第二导杆贯穿所述第一机械密封向右延伸至所述第二机械密封内部，第一导杆套接于第二导杆的圆周面并形成间隙组合；所述的空心轴的圆周面以套接件的外径由小到大依次套接有第二导杆、第一导杆、组合轴座和滚筒。

进一步的，所述的第一机械密封的圆周面设置有第一介质导入管，所述第一介质导入管与所述的第一导杆之间的流通腔室形成介质流入通道；所述的第二机械密封的圆周面设置有介质导出管，所述介质导出管与所述的第二导杆之间的流通腔室形成介质流出通道；

所述连接板与滚筒轴座连接端面的内径大于所述第一套筒和第二套筒连接端面的外径，所述连接套的内径大于第一导杆的外径，组合形成第一流通间隙，所述的介质流入通道贯通所述第一流通间隙与所述滚筒内部连通，并贯穿于所述组合轴座延伸至第一介质导入管；

所述左右贯穿的第一导孔、第二导孔与第一导杆、第二导杆之间形成的间隙组合连通，组合形成第二流通间隙，所述的介质流出通道贯通所述第二流通间隙与所述滚筒内部连通，并贯穿于所述组合轴座和第一机械密封延伸至介质导出管。

进一步的，所述的第三机械密封设置有第二介质导入管，所述第二介质导入管与所述空心轴之间的流通腔室形成水汽组合通道；所述的水汽组合通道与所述滚筒内部连通，并贯穿于所述组合轴座、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封延伸至第二介质导入管。

优选的，所述的滚筒轴座与所述第一套筒之间设置有挡板，所述的挡板设置有与所述介质流入通道贯通的通孔；所述的滚筒轴座与所述滚筒内壁之间设 置有与所述介质流入通道和介质流出通道贯通的通孔。

本实用新型的多通道机械密封构件，采用具有介质流入通道、介质流出通道和水汽组合通道的技术方案，通过组合轴座、第一机械密封、第二机械密封、第三机械密封和空心轴，所述的空心轴贯穿于所述的组合轴座、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封，并组合成介质流入通道、介质流出通道和水汽组合通道，解决物料混合生产加工中干燥、混合和清洗一体化操作的问题。本实用新型具有结构简单、通道快捷、生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1-滚筒、11-滚筒轴座、12-挡板；

2-连接轴座、21-连接板、22-连接套；

3-螺栓固定套、31-左限位板、32-右限位板、33-密封圈；

4-第一机械密封、41-第一介质导入管、42-介质流入通道、43-第一导杆；

5-第二机械密封、51-介质导出管、52-介质流出通道、53-第二导杆；

6-第三机械密封、61-第二介质导入管、62-水汽组合通道；

7-空心轴、71-第一套筒、72-第二套筒、73-第一导孔、74-第二导孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“轴向”、“径向”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图2中箭头所示方向分别为介质流入通道42、介质流出通道52和水汽组合通道62中介质流经的方向。

如图1-2所示，多通道机械密封构件，包括组合轴座、第一机械密封4、第二机械密封5、第三机械密封6和空心轴7，所述的空心轴7贯穿于所述的组合轴座、第一机械密封4、第二机械密封5和第三机械密封6，并组合成介质流入通道42、介质流出通道52和水汽组合通道62；

所述介质流入通道42的一端与干燥机的滚筒1内部连通，另一端贯穿于所述组合轴座和第一机械密封4并延伸至第一介质导入管41；

所述介质流出通道52的一端与干燥机的滚筒1内部连通，另一端贯穿于所述组合轴座、第一机械密封4和第二机械密封5并延伸至介质导出管51；

所述水汽组合通道62通过所述空心轴7的一端伸入于所述干燥机的滚筒1内部，另一端远离滚筒1内部贯穿于所述组合轴座、第一机械密封4、第二机械密封5和第三机械密封6并延伸至第二介质导入管61。

具体的，所述的组合轴座，包括滚筒轴座11、连接轴座2和螺栓固定套3， 所述的连接轴座2包括端面焊接固定一起的连接板21和连接套22，所述连接板21与滚筒轴座11的连接端内径相等，且通过螺钉紧固连接；所述连接套22通过滚动轴承与所述的螺栓固定套3滚动连接；所述的螺栓固定套3，包括左限位板31和右限位板32，所述的左限位板31和右限位板32之间设置有密封圈33且通过螺栓紧固连接；所述的右限位板32通过滚动轴承与所述第一机械密封4的左端活动连接。

具体的，所述第一机械密封4的右端依次连接第二机械密封5和第三机械密封6，所述的空心轴7贯穿于所述滚筒轴座11、连接轴座2、螺栓固定套3、第一机械密封4、第二机械密封5和第三机械密封6。

具体的，如图2所示，所述滚筒1的侧端通过所述滚筒轴座11套接于所述空心轴7的圆周面，所述空心轴7与所述滚筒轴座11之间设置有第一套筒71，所述第一套筒71的一端伸入到滚筒1的内部，且与空心轴7之间设置有密封圈；第一套筒71的另一端的端面固定连接第二套筒72，所述第一套筒71和第二套筒72连接端面的内径和外径均相等，所述第一套筒71和第二套筒72均紧固套接于所述空心轴7的圆周面，且与滚筒轴座11间隙配合；在所述第一套筒71和第二套筒72的径向分别设置有若干左右贯穿的第一导孔73和第二导孔74，且孔径相等；所述第二套筒72的另一端面设置为阶梯形凹槽，在所述阶梯形凹槽中分别固定嵌入连接有轴向的第一导杆43和第二导杆53，所述第一导杆43向右延伸至所述第一机械密封4内部，所述第二导杆53贯穿所述第一机械密封4向右延伸至所述第二机械密封5内部，第一导杆43套接于第二导杆53的圆周面并形成间隙组合；所述的空心轴7的圆周面以套接件的外径由小到大依次套接有第二导杆53、第一导杆43、组合轴座和滚筒1。

具体的，所述的第一机械密封4的圆周面设置有第一介质导入管41，所述第一介质导入管41与所述的第一导杆43之间的流通腔室形成介质流入通道42；所述的第二机械密封5的圆周面设置有介质导出管51，所述介质导出管51与所述的第二导杆53之间的流通腔室形成介质流出通道52；

所述连接板21与滚筒轴座11连接端面的内径大于所述第一套筒71和第二套筒72连接端面的外径，所述连接套22的内径大于第一导杆43的外径，组合形成第一流通间隙，所述的介质流入通道42贯通所述第一流通间隙与所述滚筒1内部连通，并贯穿于所述组合轴座延伸至第一介质导入管41；

所述左右贯穿的第一导孔73、第二导孔74与第一导杆43、第二导杆53之间形成的间隙组合连通，组合形成第二流通间隙，所述的介质流出通道52贯通所述第二流通间隙与所述滚筒1内部连通，并贯穿于所述组合轴座和第一机械密封4延伸至介质导出管51。

具体的，所述的第三机械密封6设置有第二介质导入管61，所述第二介质导入管61与所述空心轴7之间的流通腔室形成水汽组合通道62；所述的水汽组合通道62与所述滚筒1内部连通，并贯穿于所述组合轴座、第一机械密封4、第二机械密封5和第三机械密封6延伸至第二介质导入管61。

具体的，所述的滚筒轴座11与所述第一套筒71之间设置有挡板12，所述的挡板12设置有与所述介质流入通道42贯通的通孔；所述的滚筒轴座11与所述滚筒1内壁之间设置有与所述介质流入通道42和介质流出通道52贯通的通孔。

工作原理如下：

将待混合的物料装填至滚筒1内部，装料完毕后封闭滚筒1盖板；启动驱 动机构，驱动机构通过主动齿轮带动滚筒1旋转进行混料，此时空心轴7不随滚筒1旋转；通过第一介质导入管41将蒸汽流经介质流入通道42，传送至滚筒1内部对物料进行干燥，经热交换后的蒸汽经介质流出通道52和介质导出管51导出滚筒1；同时，打开蒸汽阀门将蒸汽通过所述的水汽组合通道62传送至所述滚筒1内部的蒸汽发生器，对物料进行干燥；干燥、混料完成后，驱动机构带动滚筒1反转进行出料，物料由导出口流经物料导流板排出；待物料干燥混合完成排出后，打开洗涤阀门由第二介质导入管61一端通入洗涤液或水，经水汽组合通道62传送至滚筒1内部的清洗球，通过清洗球喷洒即可对滚筒1内部进行清洗，清洗废水分可由导出口排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。