一种新型缩口封头的制作方法

本实用新型涉及一种封头，具体涉及一种缩口封头。

背景技术：

目前，封头作为一种压力部件，已经广泛应用在医疗，运输，纺织等各个行业。封头是容器设备不可或缺的部分，根据容器使用目的和操作压力的不同，可以采用椭圆形封头、碟形封头、半球形封头、球面封头、带折边或无折边锥形封头、平底封头等。现有的缩口封头，结构单一，产品质量一般，使用效果差，使用寿命短等缺陷，在实际使用过程中，存在一定的安全隐患，不能保证长期正常工作。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产品质量高，使用可靠，使用寿命长的新型缩口封头。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种新型缩口封头，它包括封头本体，所述封头本体的上口大、下口小，所述封头本体的纵截面为碗状，所述封头本体的纵截面由对称的两弧形边组成，所述弧形边由弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ组成，所述弯边Ⅰ由直边Ⅰ、直边Ⅱ和过渡边组成，所述直边Ⅰ与垂直方向的夹角为8°，所述直边Ⅱ与垂直方向的夹角为45°，所述过渡边与弯边Ⅱ相连。

所述弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ的厚度相同。

所述封头本体的下口内径与上口内径比为5：（14-15）。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型的封头本体的纵截面为碗状，结构新颖，并且封头本体的纵截面由对称的两弧形边组成，弧形边由弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ组成，弯边Ⅰ由直边Ⅰ、直边Ⅱ和过渡边组成，直边Ⅰ与垂直方向的夹角为8°，直边Ⅱ与垂直方向的夹角为45°，使用可靠，连接到位，封头本体的下口内径与上口内径比为5：（14-15），符合使用要求，弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ的厚度相同，质量稳定，本产品使用寿命长，可以长期正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的纵截面结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种新型缩口封头，它包括封头本体1，所述封头本体1的上口2大、下口3小，所述封头本体1的纵截面为碗状，所述封头本体1的纵截面由对称的两弧形边4组成，所述弧形边4由弯边Ⅰ5、弯边Ⅱ6和弯边Ⅲ7组成，所述弯边Ⅰ5由直边Ⅰ8、直边Ⅱ9和过渡边10组成，所述直边Ⅰ8与垂直方向的夹角为8°，所述直边Ⅱ9与垂直方向的夹角为45°，所述过渡边10与弯边Ⅱ6相连；所述弯边Ⅰ5、弯边Ⅱ6和弯边Ⅲ7的厚度相同；所述封头本体1的下口3内径与上口2内径比为5：（14-15）。本实用新型的封头本体的纵截面为碗状，结构新颖，并且封头本体的纵截面由对称的两弧形边组成，弧形边由弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ组成，弯边Ⅰ由直边Ⅰ、直边Ⅱ和过渡边组成，直边Ⅰ与垂直方向的夹角为8°，直边Ⅱ与垂直方向的夹角为45°，使用可靠，连接到位，封头本体的下口内径与上口内径比为5：（14-15），符合使用要求，弯边Ⅰ、弯边Ⅱ和弯边Ⅲ的厚度相同，质量稳定，本产品使用寿命长，可以长期正常工作。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。