一种气动给药阀装置的制作方法

本实用新型涉及一种给药阀装置，特别是涉及一种气动给药阀装置，可广泛应用于有色金属选矿和环保水处理等过程需要添加液体药剂的地方。

背景技术：

冶金矿山的选矿过程中液体药剂的准确添加，对选矿作业来说很重要，一般都是采用电磁给药阀装置来完成。目前采用电磁给药阀装置由阀门罩、线圈、阀芯、阀体、短接和节流孔等部件组成，由PVC材料制成，耐酸碱腐蚀。它是通过线圈带电产生磁性吸起阀芯让其离开节流孔，阀体内的液体从节流孔中流出来实现液体添加的，由于电磁阀的吸力较小，阀体内的压力不能过大，一般药箱的液面离阀门进口中心高度在0.4米以内。阀门的密封是取决于阀芯的自重和与节流孔接触面的加工精度，因此这类阀门的泄漏量较大，阀门的通电率不高。对于个别添加量高于4000毫升/分的药点，采用多阀并联或采用气动锥阀添加，气动锥阀由气缸、阀管座、连杆、连接管、手动球阀、阀头和节流孔组成，这样将造成需要增大药箱的长度或影响阀门整齐布置等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能判断是否断药的气动给药阀装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的气动给药阀装置，包括给药控制PLC、气缸、气缸连接板、气缸活塞杆、阀体、阀门进口和节流孔，所述的节流孔连接有断药检测开关座，所述的断药检测开关座上设有对正所述的节流孔外边的断药检测开关，所述的断药检测开关与所述的给药控制PLC采用通信连接。

对于药点添加量超过8000毫升/分或所述的节流孔大于12毫米时，所述的气缸活塞杆的前端连接有阀头。

所述的气缸活塞杆与所述的气缸连接板的连接处采用密封圈、垫片和卡簧密封。

采用上述技术方案的气动给药阀装置，密封圈实现阀体内药液体与气缸活塞杆和阀体外空气的隔离；安装在节流孔外边的断药检测开关连接着给药控制PLC,当断药检测开关检测到节流孔内有药液体通 过时即向给药控制PLC发出信号，给药控制PLC根据检测到信号就可判断该阀是否断药。本实用新型与电磁给药阀装置相比有如下优点：

1、密封圈能抗像浓硫酸这样强的氧化性，阀体内液体药剂压力能耐3.5MPa以上，因此这类阀既可安装在药剂室的给药箱上也可安装在浮选机旁边。杜绝了因药剂结垢而堵塞药剂输送管的问题。

2、阀门的阀芯就是气缸驱动的气缸活塞杆，阀门开启和关闭由气缸驱动来控制，使得阀门关闭时无泄漏，实现截止阀的功能。

3、气动给药阀的通电率高达100％，大大高于通电率只有40％的电磁给药阀，使得阀门给药量大且不会被烧坏。

4、节流孔的外边装有断药检测开关，将其信号送至给药PLC,PLC就可检测到信号与预先设定的范围比较，当检测到信号超出设定值时，即发出报警信号；阀门具有反馈功能，填补了电磁给药阀一直无反馈的空白；断药检测开关并不直接接触药剂，而是安装在节流孔之外，使得开关能经久耐用。

5.对于药点添加量超过8000毫升/分或节流孔大于12毫米时，这两种阀门外型完全一样，这样添加量不一样也可安装在一起，并且很整齐。

综上所述，本实用新型是一种能判断是否断药且密封效果好、使用寿命长、安装方便整齐的气动给药阀装置。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是本实用新型的第二种结构示意图。

图3是现有的电磁给药阀装置的结构示意图。

图4是现有的气动锥阀装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一般都是采用如图3所示的电磁给药阀装置来完成。它由阀门罩1、线圈2、阀芯3、阀体4、短接5和节流孔6等部件组成，由PVC材料制成，耐酸碱腐蚀。它是通过线圈2带电产生磁性吸起阀芯3让其离开节流孔6，阀体4内的液体从节流孔6中流出来实现液体添加的，由于电磁阀的吸力较小，阀体4内的压力不能过大，一般药箱的液面离阀门进口中心高度在0.4米以内。阀门的密封是取决于阀芯3的自重和与节流孔6接触面的加工精度，因此这类阀门的泄漏量较大，阀门的通电率不高。对于个别添加量高于4000毫升/分的药点，采用多阀并联或采用如图4所示的气动锥阀添加，图4所示的气动锥阀由气缸7、阀管座8、连杆9、连接管12、手动球阀11、阀头10、节流孔6组成，这样将造成需要增大药箱13的长度或影响阀门整齐布置等问题。

参见图1，气缸连接板14上端连接有气缸7，下端连接有阀体4；阀体4上设有阀门进口21，阀体4的下端连接有节流孔6，气缸7的气缸活塞杆18设在阀体4内并对正节流孔6，气缸活塞杆18与气缸连接板14的连接处采用密封圈15、垫片16和卡簧17密封。气缸7的控制端与给药控制PLC连接。节流孔6连接有断药检测开关座19，断药检测开关座19上设有对正节流孔6外边的断药检测开关20，断药检测开关20与给药控制PLC采用通信连接。

参见图1，密封圈15实现阀体4内药液体与气缸活塞杆18和阀体4外空气的隔离；安装在节流孔6外边的断药检测开关20连接着给药控制的PLC,当断药检测开关20检测到节流孔6内有药液体通过时即向给药控制PLC发出信号，给药PLC根据检测到信号就可判断该阀是否断药。

参见图2，对于药点添加量超过8000毫升/分或节流孔6大于12毫米时，气缸活塞杆18的前端连接有阀头10。

参见图1、图2、图3和图4，本实用新型与电磁给药阀装置相比有如下优点：

1、密封圈3能抗像浓硫酸这样强的氧化性，阀体4内液体药剂压力能耐3.5MPa以上，因此这类阀既可安装在药剂室的给药箱13上也可安装在浮选机旁边。杜绝了因药剂结垢而堵塞药剂输送管的问题。

2、阀门的阀芯就是气缸7驱动的气缸活塞杆18，阀门开启和关闭由气缸7驱动来控制，使得阀门关闭时无泄漏，实现截止阀的功能。

3、气动给药阀的通电率高达100％，大大高于通电率只有40％的电磁给药阀，使得阀门给药量大且不会被烧坏。

4、节流孔6的外边装有断药检测开关20，将其信号送至给药PLC,PLC就可检测到信号与预先设定的范围比较，当检测到信号超出设定值时，即发出报警信号；阀门具有反馈功能，填补了电磁给药阀一直无反馈的空白；断药检测开关20并不直接接触药剂，而是安装在节流孔6之外，使得开关能经久耐用。

5.对于药点添加量超过8000毫升/分或节流孔大于12毫米时，气动给药阀结构改为如图2所示。这两种阀门外型完全一样，这样添加量不一样也可安装在一起，并且很整齐。