本实用新型涉及一种管道部件，特别是用于高炉冲渣水管道的膨胀节。
背景技术：
随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求。高炉炉渣水淬工艺是目前我国高炉炉渣处理的主要方法。大量高炉冲渣废水循环利用，可以节约新水补充，减少高炉废水外排量,把排污对环境污染降到最低限度。在实际生产过程中，由于受环境温度，渣温和补新水温度等因素的影响，冲渣循环水的温度在65℃至80℃范围内波动。为了吸收管道由于温度变化产生的热位移以及降低泵的振动，在泵的出口设置了轴向型膨胀节。经过现场运行在检修时发现，膨胀节的导流筒与波纹管之间及波纹管的波纹内存有大量白色碳酸盐沉淀结垢淤堵，当管道温度升高时，淤堵的碳酸盐沉淀严重影响波纹管的正常伸缩，使膨胀节补偿失效，严重时会导致安装膨胀节的管道与高压喷水箱体连接的焊口因应力超标而开裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种在保证膨胀节正常补偿作用的前提下，有效防止介质接触波纹管的用于高炉冲渣水管道的膨胀节。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于高炉冲渣水管道的膨胀节，包括设置在所述膨胀节中部的波纹管和分别设置在膨胀节两端的进口法兰、出口法兰，所述膨胀节内设有密封伸缩导流筒结构，所述密封伸缩导流筒结构包括进口导流筒、出口导流筒、密封筒和填料密封套，进口导流筒、出口导流筒之间留有间隙，密封筒套装在进口导流筒、出口导流筒外侧，密封筒一侧与出口导流筒焊合，密封筒另一侧与进口导流筒间隙配合，所述填料密封套套装在进口导流筒和密封筒外侧，填料密封套的一侧与密封筒焊合，填料密封套的另一侧与进口导流筒间隙配合，密封筒和填料密封套之间的环形空腔内填充柔性石墨填料。
上述用于高炉冲渣水管道的膨胀节，所述进口导流筒与出口导流筒之间设有橡胶密封套，橡胶密封套的一端与进口导流筒对接，橡胶密封垫的另一端与出口导流筒凹凸榫合。
上述用于高炉冲渣水管道的膨胀节，所述进口法兰外侧设有与进口法兰固接的连接法兰，连接法兰设有L形的检查孔，检查孔的尾端与波纹管和第一导流筒之间的空腔连通，检查孔的进口端设有检查孔丝堵。
上述用于高炉冲渣水管道的膨胀节，所述连接法兰固接进口法兰，进口导流筒的进口端与连接法兰焊合，出口导流筒的出口端与出口法兰焊合。
上述用于高炉冲渣水管道的膨胀节，所述填料密封套上设有填料注入口，填料注入口上设有填料口丝堵。
本实用新型针对解决高炉冲渣水管道膨胀节沉淀碳酸盐淤堵波纹管的问题进行了改进，在膨胀节内部设置密封伸缩导流筒结构，所述结构既不影响膨胀节的补偿，又能实现密封，确保介质不进入导流筒与波纹管之间。这样，即使长期使用也不会出现碳酸盐沉淀结垢淤堵波纹管的弊端，保证了膨胀节工作的可靠性。此外为了方便定期检查波纹管的实际情况，设置检查孔，可以通过打开检查孔丝堵定期检查波纹管内部状态，并做出及时处理。采用本实用新型可以避免膨胀节过早补偿失效，节约了生产成本，减轻了工人更换外修的劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号清单为：1、连接法兰，2、检查孔，3、检查孔丝堵，4、进口法兰，5、进口导流筒，6、波纹管，7、填料密封套，8、柔性石墨填料，9、填料口丝堵，10、密封筒，11、橡胶密封套，12、出口导流筒，13、出口法兰。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括设置在所述膨胀节中部的波纹管6和设置在膨胀节左侧的进口法兰4、设置在膨胀节右侧的出口法兰13，在进口法兰左侧设有与其的连接法兰1。为解决膨胀节内沉淀碳酸盐淤堵波纹管的问题，本实用新型在波纹管内设置了既可密封、又能伸缩的密封伸缩导流筒结构。密封伸缩导流筒结构包括进口导流筒5、出口导流筒12、密封筒10和填料密封套7。进口导流筒、出口导流筒之间留有间隙，进口导流筒的进口端与连接法兰焊合，出口导流筒的出口端与出口法兰焊合。密封筒套装在进口导流筒、出口导流筒的外侧，密封筒的右侧与出口导流筒焊合，密封筒左侧与进口导流筒间隙配合。所述填料密封套7套装在进口导流筒和密封筒外侧，填料密封套的右侧与密封筒焊合，填料密封套的左侧与进口导流筒间隙配合。填料密封套上设有填料注入口，填料注入口上设有填料口丝堵9，通过填料注入口将柔性石墨填料注入，使密封筒和填料密封套之间的环形空腔内填充柔性石墨填料8。进口导流筒与出口导流筒之间设有橡胶密封套11，橡胶密封套的一端与进口导流筒对接，橡胶密封垫的另一端与出口导流筒凹凸榫合。本实用新型设置的密封伸缩导流筒结构，在起到导流作用的同时可以随波纹管的伸缩而伸缩，既可以保证膨胀节的伸缩补偿功能，又可以保证当介质由左至右流过膨胀节时无法接触到波纹管，因此有效避免了波纹管因沉淀碳酸盐淤堵而补偿失效的问题。
仍参看图1，连接法兰1设有L形的检查孔2，检查孔的尾端与波纹管和第一导流筒之间的空腔连通，位于连接法兰圆周处的检查孔进口端上设有检查孔丝堵3。打开检查孔丝堵可以检查波纹管内部状态，以便做出及时处理。