一种造纸机械的润滑装置的制作方法

本实用新型涉及润滑技术领域，具体为一种造纸机械的润滑装置。

背景技术：

造纸机械的工作环境是潮湿和高温，某些设备还伴有冲击负荷，随着造纸机械设备的发展，造纸机械的设计趋向于越来越高速、宽幅。造纸机械循环系统的工况为高温、有一定负荷、处于水环境，造纸机械属于连续化生产，停机造成的损失比较大，因此需要有润滑系统保证造纸机械运行正常，造纸机械的工作水环境要求有润滑系统辅助进行防锈、防腐蚀，而现有的造纸机械润滑装置大多存在维修保养时间长、润滑状况不易检查、加脂量难以准确掌握等缺点，常造成加脂过多浪费油脂或过少而损坏零件，甚至出现润滑点被遗漏加脂等情况，而且维护人员劳动强度和难度大。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种造纸机械的润滑装置，有利于延长运动零件的使用寿命，解决了人工难以接触到的润滑部位的自动润滑，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造纸机械的润滑装置，包括托架，所述托架上固定安装有电机和加油器，所述托架的两端均安装有油池盖，所述油池盖连接有油箱支架，所述油箱支架连接有油池，所述电机的下端设有两个阀门，两个所述的阀门之间安装有配油器，所述配油器包括弹簧压套，所述弹簧压套连接有供油弹簧，所述供油弹簧连接有柱塞，所述柱塞连接有配油器壳体，所述配油器壳体内设有止回阀，所述配油器壳体的两端分别为进油口和出油口，所述进油口连接有储油腔，所述配油器通过油管连接有齿轮泵，所述油管的两侧分别安装有卸荷阀和溢流阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述供油弹簧采用双螺旋弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述油箱支架采用不锈钢材质制成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述托架上罩有油箱外罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造纸机械的润滑装置，齿轮泵具有结构简单、尺寸小、重量轻、制造方便、工作可靠、自吸能力强和维护容易等优点，溢流阀主要起安全阀的作用，当系统出现意外故障，主油管压力上升到溢流阀控制压力时，溢流阀开启溢油，起到保护油泵和管路密封件不受损坏的作用，有利于延长运动零件的使用寿命，解决了人工难以接触到的润滑部位的自动润滑。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型配油器结构示意图。

图中：1-托架；2-电机；3-加油器；4-油池盖；5-油箱支架；6-油池；7-阀门；8-配油器；9-弹簧压套；10-供油弹簧；11-柱塞；12-配油器壳体；13-进油口；14-出油口；15-油管；16-齿轮泵；17-卸荷阀；18-溢流阀；19-油箱外罩；20-储油腔；21-止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种造纸机械的润滑装置，包括托架1，所述托架1上罩有油箱外罩19，所述托架1上固定安装有电机2和加油器3，所述托架1的两端均安装有油池盖4，所述油池盖4连接有油箱支架5，所述油箱支架5采用不锈钢材质制成，所述油箱支架5连接有油池6，所述电机2的下端设有两个阀门7，两个所述的阀门7之间安装有配油器8，所述配油器8包括弹簧压套9，所述弹簧压套9连接有供油弹簧10，所述供油弹簧10采用双螺旋弹簧，所述供油弹簧10连接有柱塞11，所述柱塞11连接有配油器壳体12，所述配油器壳体12内设有止回阀21，所述配油器壳体12的两端分别为进油口13和出油口14，所述进油口13连接有储油腔20，所述配油器8通过油管15连接有齿轮泵16，所述油管15的两侧分别安装有卸荷阀17和溢流阀18。

本实用新型的工作原理：当加油器向配油器供油时，在油压作用下，止回阀把出油口堵死，使进油口和储油腔连通，油脂从进油口进入储油腔内。随着油脂输入腔内,柱塞上移，在储油的同时推动供油弹簧压缩储能。当加油器停止工作，主油路卸荷后，储油腔和主油路的压差作用下止回阀左移，关闭进油口，打开出油口，使储油腔与出油口连通。腔内油脂在供油弹簧压力下从出油口注入各润滑节点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。