本实用新型涉及饲料加工设备领域，具体地说，是用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统。
背景技术：
对于活塞式成型机来说，良好的润滑条件是非常重要的。润滑不良或失效是造成成型机活塞拉缸、抱死，轴承烧蚀等现象的主要原因。由于成型机工作时采用了加热成型方式，长时间工作，热量会向箱体(润滑油箱)传导热量，另外活塞在高速往复运动中也会产生大量的热量，以上原因都会造成润滑油温度的升高，使油液粘度下降，影响润滑效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统，设计了相对独立的两套润滑系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统，其特征在于，所述系统包括开式润滑系统和压力润滑系统，包括润滑油箱、油滤、齿轮泵、电机、冷却器、压力继电器、高压胶管，所述油滤设置在润滑油箱内，所述压力润滑系统组成如下：油滤连接齿轮泵，齿轮泵连接电机，电机与冷却器之间设置单向阀，单向阀与冷却器之间设置压力表，冷却器连接无缝钢管A，无缝钢管A连接在饲料成型机的活塞和滑套上，进行带压润滑冷却；所述开式润滑系统是采用浸油飞溅结合喷油浇注的方式，由无缝钢管B一端伸入润滑油箱，无缝钢管B上设有若干分支，每一个分支在饲料成型机的曲柄、轴承、销轴上方以穿壁接头连接高压胶管，高压胶管上设有若干喷油孔。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：
1.本实用新型对主轴轴承、曲柄轴承采用了浸油飞溅结合喷油浇注的开式润滑系统；对活塞和滑套配合采用了压力润滑系统，满足了成型机上不同润滑部位的不同润滑要求，同时设置冷却器，避免了成型机工作时产生的热量导致润滑油温度升高、粘度下降，润滑效果下降的问题。
附图说明
图1是用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统原理图；
附图1中的标记分别是：1.油滤；2.油滤接头；3.穿壁接头；4.泵进口接头；5.电机；6.齿轮泵；7.单向阀；8.接头；9.三通；10.压力表；11.压力表接座；12.溢流阀；13.高压胶管；14.无缝钢管A；15.无缝钢管B；16.润滑油箱；17.冷却器；18.压力继电器；19.活塞和滑套；20.曲柄；21.轴承；22.销轴。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统，用于活塞式复合饲料成型机的润滑冷却系统，其特征在于，所述系统包括开式润滑系统和压力润滑系统，包括润滑油箱16、油滤1、齿轮泵6、电机5、冷却器17、压力继电器18、高压胶管13，所述油滤1设置在润滑油箱16内，所述压力润滑系统组成如下：油滤1连接齿轮泵6，齿轮泵连接电机5，电机与冷却器之间设置单向阀7，单向阀7与冷却器17之间设置压力表10，冷却器连接无缝钢管A14，无缝钢管A14连接在饲料成型机的活塞和滑套19上，进行带压润滑冷却；所述开式润滑系统是采用浸油飞溅结合喷油浇注的方式，由无缝钢管B15一端伸入润滑油箱16，无缝钢管B上设有若干分支，每一个分支在饲料成型机的曲柄20、轴承21、销轴22上方以穿壁接头连接高压胶管13，高压胶管上设有若干喷油孔。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性的实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。