一种新型高密封蝶阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种新型高密封蝶阀。

背景技术：

蝶阀是一种结构简单的调节阀，蝶板绕阀杆旋转达到开启或关闭的一种阀，在管道上主要起到切断和节流的作用，蝶阀通常在蝶板和阀座上安装密封圈实现密封效果。使用过程中，密封圈均易于脱落，进而使该蝶阀无法工作，并且，由于蝶阀闭合后，进液端压强大于出液端压强，少量液体会通过外密封圈和内密封圈之间的缝隙渗出，导致蝶阀的密封性能降低，并且常规蝶阀的设置影响蝶板的开启或闭合，导致蝶板闭合时，外密封圈和内密封圈侧面相抵触，不能实现完全密封，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型高密封蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型高密封蝶阀，包括阀体、阀座、蝶板和进液孔，所述阀体内壁上套设有阀座，阀座内壁上设有外密封圈，外密封圈外侧一体式连接有镶嵌块，镶嵌块镶嵌在阀座内，所述阀座内安装有蝶板，蝶板内竖直安装有阀杆，阀杆底部设置在底盖内，底盖固定在阀体底部，阀杆顶部穿出阀体，所述蝶板外壁上安装有内密封圈，内密封圈内侧一体式连接滑动块，滑动块设置在内滑槽中，内滑槽设置在蝶板内，内滑槽底侧连接进液通道，进液通道与蝶板侧面开设有的进液孔连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀体由上阀体和下阀体组成，上阀体和下阀体均为半圆弧状相对设置，上阀体和下阀体外边缘的左、右两侧均设置一体式的连接耳，通过连接耳将上阀体和下阀体连接在一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀座与阀体之间设有硫化硅胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述蝶板上端和下端的阀杆上均安装有密封垫圈和限位板，密封垫圈和限位板设置在阀杆与阀座连接处。

作为本实用新型进一步的方案：所述进液孔设置在阀体的进液端一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述外密封圈与内密封圈相对设置且沿蝶板闭合转动方向上外密封圈外侧截面高度逐渐降低、内密封圈内侧截面高度逐渐增加。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种新型高密封蝶阀，结构简单，设计合理，通过密封垫圈和限位板设置在阀杆与阀座连接处，起到很好的密封效果及定位效果，避免阀杆与阀座连接处发生泄漏；并且利用进液端压强加大使液体进入内滑槽内推动内密封圈向蝶板外侧运动，紧密抵触外密封圈，增强了蝶阀的密封性能，使液体不易从外密封圈与内密封圈之间流出；方便蝶板的开启或闭合，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中进液通道的结构示意图。

图中：1-阀杆、2-阀体、3-连接耳、4-阀座、5-密封垫圈、6-底盖、7-蝶板、8-进液孔、9-内密封圈、10-外密封圈、11-限位板、12-滑动块、13-镶嵌块、14-内滑槽、15-进液通道、16-蝶板闭合转动方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型高密封蝶阀，包括阀体2、阀座4、蝶板7和进液孔8，所述阀体2由上阀体和下阀体组成，上阀体和下阀体均为半圆弧状相对设置，上阀体和下阀体外边缘的左、右两侧均设置一体式的连接耳3，通过连接耳3将上阀体和下阀体连接在一起，所述阀体2内壁上套设有阀座4，阀座4与阀体2之间设有硫化硅胶层，阀座4内壁上设有外密封圈10，外密封圈10外侧一体式连接有镶嵌块13，镶嵌块13镶嵌在阀座4内，从而将外密封圈10固定在阀座4内壁上，牢固性好，不易脱落。

所述阀座4内安装有蝶板7，蝶板7内竖直安装有阀杆1，阀杆1底部设置在底盖6内，底盖6固定在阀体2底部，阀杆1顶部穿出阀体2，蝶板7上端和下端的阀杆1上均安装有密封垫圈5和限位板11，密封垫圈5和限位板11设置在阀杆1与阀座4连接处，起到很好的密封效果及定位效果，避免阀杆1与阀座4连接处发生泄漏，同时，有效对阀杆1进行限位，使阀杆1转动时不发生偏转。

所述蝶板7外壁上安装有内密封圈9，内密封圈9内侧一体式连接滑动块12，滑动块12设置在内滑槽14中，内滑槽14设置在蝶板7内，内滑槽14底侧连接进液通道15，进液通道15与蝶板7侧面开设有的进液孔8连通，所述进液孔8设置在阀体2的进液端一侧，外密封圈10与内密封圈9相对设置且沿蝶板闭合转动方向16上外密封圈10外侧截面高度逐渐降低、内密封圈9内侧截面高度逐渐增加。

使用时，由于蝶板7上靠近进液端一侧开设有进液孔8，在未打开蝶板7情况下，蝶板7上进液端一侧的压强大于蝶板7上出液端一侧的压强，所以进液端一侧的进液通过进液孔8进入进液通道15，从而进入内滑槽14中，由于进液端压强加大，进入内滑槽14内的液体向外侧顶压滑动块12，从而使滑动块12推动内密封圈9向蝶板7外侧运动，紧密抵触外密封圈10，增强了蝶阀的密封性能，使液体不易从外密封圈10与内密封圈9之间流出；由于沿蝶板闭合转动方向16上外密封圈10外侧截面高度逐渐降低、内密封圈9内侧截面高度逐渐增加，所以未开启蝶板7时，蝶板7不易受进液端压力作用沿蝶板闭合转动方向16继续旋转，增压了蝶阀的密封效果，并且当沿蝶板闭合转动方向16反向旋转阀杆1，便于外密封圈10与内密封圈9的分离，便于蝶板7的旋转开启，提高了蝶阀的使用效果和操作的便捷性，开启蝶板7后，进液端液体进入出液端，进液端和出液端之间的压差减小，外密封圈10外侧与进液孔8外侧压强相同，受外密封圈10弹力作用，外密封圈10向内侧挤压滑动块12，内滑槽14内液体从进液通道15及进液孔8流出，外密封圈10回复正常状态，便于蝶板7再次闭合，不会出现外密封圈10抵触内密封圈9而无法闭合的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。